UASB+生物接触氧化处理中药废水的启动驯化研究

采用UASB+生物接触氧化处理中药废水,研究启动驯化过程中反应器的有机物降解特性。结果表明,启动驯化阶段好氧生物接触氧化池具有较强的抗冲击负荷能力,驯化完成后厌氧UASB具有较高容积负荷、生物接触氧化池对有机物去除率较高。并且,当UASB-生物接触氧化组合工艺HRT为24 h、进水COD稳定在1 500~3 500 mg/L时,出水COD在80 mg/L以下,COD去除率达96.24%,中药废水COD能稳定达标排放。     

水解酸化-接触氧化法对含油污水处理效能研究

含油污水的处理是油田亟需解决的问题,通过对大庆油田实际含油污水分别进行厌氧处理、好氧处理、厌氧+好氧组合工艺处理以及生物强化后的组合工艺的生物处理,考察水解酸化-接触氧化工艺运行效果,并对其工艺参数进行优化.研究表明,厌氧池的工艺运行参数为:停留时间HRT为10 h,容积负荷为0.73~2.08 kg COD/(m~3·d~(-1)),溶解氧为0~0.5 mg/L.接触氧化池的工艺运行参数为:停留时间HRT为12 h,容积负荷为0.22~0.52 kg COD/(m~3·d~(-1)),溶解氧为2~5 mg/L.该组合工艺条件下,COD去除率为82.6%,出水含油量小于5 mg/L,达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中规定的二级排放标准,对于实际含油污水的处理提供了技术支持.     

厌氧好氧组合工艺处理高含盐化工废水

为进一步解决高含盐化工废水的达标排放问题,以适应更高要求的排放标准,本文采用"厌氧水解-好氧活性污泥-接触氧化"工艺对某化工厂排出的高含盐废水进行处理,并对各处理阶段不同水力停留时间的处理效果进行研究,确定最佳的工艺运行条件.实验结果表明:当进水盐度为1%～2%、COD为300～700,mg/L时,厌氧水解池、好氧活性污泥池和接触氧化池的水力停留时间(HRT)分别为8,h、16,h和15,h,工艺出水COD低于100,mg/L,COD去除率维持在72%～92%,为高含盐化工废水处理厂的升级改造提供了一条可行的途径.     

垃圾渗滤液厌氧BF/好氧MBR工艺的脱氮特性

采用厌氧生物滤池(BF)与好氧膜生物反应器(MBR)组合工艺,以实际垃圾渗滤液为处理对象,在连续进水条件下,考察该工艺在处理垃圾渗滤液时,进水稀释倍率、厌氧/好氧(A/O)回流比和C/N比值对其硝化与反硝化特性的影响.结果表明,在处理稀释10倍的渗滤液时,氨氮和总氮的平均去除率分别稳定在90%和65%附近,回流比和C/N比值对好氧的硝化与厌氧反硝化反应的影响很小;在处理稀释5倍的渗滤液时,提高C/N比值能使厌氧反硝化能力增强,有效地消除亚硝氮的积累.渗滤液中有较高的浓度的氨氮与有机物负荷,容易对硝酸化菌产生抑制作用,使膜出水的亚硝氮积累明显,氨氮和总氮平均去除率分别稳定在69%～78%和46%～50%.     

两相厌氧／好氧工艺处理屠宰废水的工程应用

屠宰废水有机物浓度和色度较高，水质和水量波动较大。采用两相厌氧／好氧工艺处理该类废水。废水经过两道格栅去除颗粒悬浮物，然后经厌氧接触池、厌氧挡板反应器，再经SBR反应器去除有机物，最后过滤出水。在厌氧挡板反应池内安装弹性组合填料，并投加活化沸石作为戴体，以提高反应器的处理效率。工程实际运行结果表明，吨水投资费用为0．35万元，运行成本为0．6元／m3。应用该工艺处理屠宰废水，易于操作，出水水质稳定，满足国家排放标准，处理效率高，是一种值得推广的方法．     

微电解—好氧组合工艺处理中药废水的研究

采用"微电解-好氧"组合工艺进行了中药生产废水(COD=600～950 mg@L-1,色度=160～240倍)处理的试验研究.研究表明微电解混凝工序的COD和色度去除率分别为60%和85%左右,同时改善了废水的可生化性能;好氧阶段的最佳有机物负荷率为1.2～1.6kgCOD@m-3@d-1,常温下COD去除率在75%～80%之间.出水符合《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》中一级标准的要求.     

除有机物除磷系统中好氧反应时间参数优化

在序批式反应器中考察不同好氧反应时间(tAHR)条件下两段式厌氧氨氧化工艺中除有机物除磷系统活性污泥吸附有机物和磷的能力,以及相应条件下系统的稳定性。研究结果表明:当好氧反应时间为40~60 min时,系统对污水中有机物及磷的去除能力较强,污泥沉降性能良好,但胞内贮存物聚-β-羟基烷酸(PHA)与污泥碳含量随好氧反应时间的递增而缩短;当好氧反应时间为30 min时,系统对污水中有机物及磷去除效果较差,且系统发生严重的污泥黏性膨胀,不适合长期运行。综合考虑除有机物除磷系统在不同好氧反应时间下对有机物与磷的吸附效果、资源与能源回收的潜力及系统长期运行的稳定性,推荐tAHR=40 min为"两段式厌氧氨氧化工艺"中除有机物除磷系统的最优好氧反应时间控制参数。     

厌氧－好氧处理马铃薯加工废水实验研究

马铃薯加工废水是高浓度的有机废水,为考察厌氧-好氧组合技术处理马铃薯加工废水的可行性,通过采用上流式厌氧污泥床和接触氧化进行了处理该废水的实验研究。结果表明,该组合工艺的处理效果良好,CODcr去除率可达95%-97%,BOD5去除率为96%-99%,容积产气率1.733m3(m3·d)。     

A/O法处理中密度板生产废水的实验研究

中密度板生产废水含有大量的单宁和木质素,采用通常物化方法几乎不能将其降解。文章采用厌氧-好氧(A/O法)组合工艺进行处理实验,并对处理过程中微生物种群变化情况进行观察。实验结果显示,通过厌氧和好氧处理后废水中的污染物得到有效降解,COD的去除率可达98.36%,色度的去除率约为83.33%。对出水再进行简单的物化处理即可达到GB8978-96的废水排放二级标准。实验结果证明用A/O法处理中密度板生产废水是一种行之有效的处理方法。     

水解-UNITANK工艺处理制药废水工序的优化

将厌氧水解和UNITANK反应器结合组成厌氧水解-UNITANK工艺用于制药有机废水的处理.厌氧水解工序主要完成对有机物的水解,达到初步降解有机物的目的.水解出水进UNITANK反应器,进一步降解有机物.厌氧水解-UNITANK工艺处理后出水经曝气生物滤池(BAF)深度处理,使废水得到净化.本试验从温度、停留时间等方面初步探索了厌氧水解反应器及UNITANK反应器的最佳工艺参数与条件.试验得出,厌氧水解适宜温度为25~30℃,最佳停留时间为12 h;UNITANK反应器的最佳温度为20℃,最佳停留时间为90 h.     

水力停留时间对厌氧——好氧处理印染废水的影响研究

水力停留时间是厌氧-好氧处理印染废水工艺设计中的重要参数之一.本研究以活性染料为主的印染废水为处理对象,通过中试实验研究了水力停留时间对厌氧、好氧操作单元处理效果的影响.结果表明:单独好氧条件下,水力停留时间为6 h 时,CODcr 去除率为41%,之后趋于稳定.在单独厌氧条件下,色度去除率随着停留时间的增长而呈直线上升.在厌氧-好氧组合工艺中,停留时间由6 h 增至24 h,生物池出水 CODcr 去除率增加较快,由25.08%增加到51.61%,随着停留时间进一步延长,CODcr 去除率增加趋势逐渐变缓;色度去除率随着停留时间的延长而显著增加,6 h 增加到36 h,去除率由16.67%提高到57.14%     

一体式膜-活性污泥工艺处理高浓度农药废水

将自制的仿生膜生物反应器用于农药废水的处理.采用纯好氧(O)与厌氧/好氧(A/O)两条不同工艺路线进行试验.结果表明一体式纯好氧仿生膜生物反应器出水水质好,出水浊度低.CODcr去除率80%以上,浊度去除率达98%,污泥耐冲击能力强.稳定膜通量为115.2 L*h-1*m-2.     

纳米TiO_2协同辐射处理造纸废水

研究了纳米TiO2协同γ辐射处理造纸废水的影响因素和可行性。试验分别以造纸原水、厌氧出水、好氧出水作为处理对象,采用P25型纳米TiO2和60Co辐射装置。试验发现:γ辐射对造纸原水的处理效果良好,在吸收剂量为1 kGy时化学需氧量(COD)的去除率达到29.5%;纳米TiO2的加入和纯氧曝气能明显提高对造纸废水的处理效果。当纳米TiO2的投加量为1g/L、曝气量(纯氧)为0.5L/min、吸收剂量为1 kGy时,组合工艺对原水、厌氧出水、好氧出水的COD去除率分别提高到68.85%、50.0%和42.86%。     

高MLSS条件下A~2/O工艺处理低碳城市污水的研究

对比研究了常规与高MLSS(混合液悬浮固体浓度)条件下,A~2/O(厌氧—缺氧—好氧)工艺对低碳城市污水中有机物的去除效率和脱氮、除磷的效率.结果表明:常规MLSS条件下,由于废水中碳源不足影响了缺氧段的反硝化效率,导致部分时段出水总氮质量浓度超标.提高A~2/O工艺的MLSS达到(5 000±500)mg/L,有机物去除效果基本不变,但出水总氮质量浓度明显下降(均值达到9.5mg/L),且好氧段硝化效果轻微增强.但受高MLSS条件下污泥龄长导致污泥产量低的影响,除磷效果下降,出水总氮升高.继续降低好氧段DO(溶解氧)浓度,并不会影响高MLSS条件下A~2/O工艺的硝化和反硝化效果.     

淀粉废水处理工程设计

采用厌氧UASB+好氧为主的废水处理某淀粉厂淀粉废水。运行结果表明:用该工艺处理淀粉废水,其出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准中的要求。     

垃圾渗滤液水质特性和处理技术研究

阐述了垃圾渗滤液的来源和水质特点,因为垃圾渗滤液独特的水质特点决定了垃圾渗滤液处理的难度和复杂性。其次,阐述了垃圾渗滤液的处理技术,其中,生物法是主要的处理工艺。重点阐述了厌氧-好氧组合工艺处理垃圾渗滤液的国内外最新研究进展。最后,对垃圾渗滤液的处理技术发展进行展望,提出强化原有的厌氧-好氧处理技术,开发经济、高效的新型治理新技术如短程硝化-厌氧氨氧化耦合工艺。     

基于LCA的2种餐厨垃圾处理工艺环境影响分析

文章采用生命周期评价(life cycle assessment, LCA)法，选择我国比较典型的餐厨垃圾处理方式厌氧消化工艺和厌氧消化-好氧堆肥组合处理工艺作为研究对象，并基于实际工程案例，评估并对比这2种工艺的环境影响。结果表明，厌氧消化工艺和厌氧消化-好氧堆肥组合工艺处理餐厨垃圾时的总环境影响潜值分别为4.88×10^-12、8.20×10^-12,厌氧消化工艺的环境效益更好。敏感性分析表明，合理规划餐厨垃圾收运距离和降低能耗可有效降低处理工艺的环境影响。在排除生物CO₂的影响后，2种处理工艺的全球变暖环境影响指标均明显降低，其中厌氧消化-好氧堆肥组合工艺降幅更大。研究结果可为餐厨垃圾处理工艺的选择和优化提供参考。     

高氨氮猪场废水的亚硝酸型脱氮研究

猪场废水脱氮处理前一般要经过厌氧消化处理，完全厌氧消化能去除废水中大部分有机物，但这同时降低了废水中的COD/NH4^ -N(1-3)，根据厌氧消化四阶段理论，控制厌氧消化到水解或产乙酸阶段，使废水中的COD/NH4^ -N维持在较高的水平(7-10)，为后续脱氮处理创造条件，本实验对比分析了运用缺氧/好氧SBR工艺处理这两种COD/NH4^ -N不同的废水的脱氮效果，实验结果表明：两的脱氮过程都是通过短程硝化反硝化实现的，反应器中的NH4^ -N浓度和pH值是控制亚硝酸型硝化的重要因素，经过部分厌氧消化的废水由于保持了较高的COD/NH4^ -N脱氮效果明显好于完全厌氧消化废水，NH4 -N去除率达到98％以上，但出水反硝化不完全，投加乙酸钠后出水NOx^--N减少到10-20mg/L，投加量以275mg/L为宜。     

印染废水处理工艺改造的工程实例

通过对吴江某污水厂印染废水处理工艺存在的问题进行分析和研究,对其印染废水处理工艺进行了改造。改造后采用"混凝气浮—厌氧—好氧1(活性污泥)—好氧2(生物接触氧化)—混凝沉淀"新工艺处理印染废水,出水各项水质指标达到了DB32/1072—2007《太湖地区城镇污水厂及重点工业行业主要污染物排放限值》排放标准,取得了良好的环境效益、社会效益和经济效益。     

常温下厌氧氨氧化组合工艺处理低C与N质量浓度比的城市污水的脱氮除磷性能

在常温条件下,利用序批式反应器和序批式生物膜反应器的组合工艺(SBR+SBBR)处理低C与N质量浓度比(ρ(C)/ρ(N))城市污水。原水先进入SBR反应器,通过厌氧-好氧交替运行实现高效除磷,其出水进入SBBR反应器进行强化脱氮处理。SBBR反应器通过接种短程硝化污泥和厌氧氨氧化生物膜,控制适宜溶解氧(DO)质量浓度,实现全程自养脱氮。系统稳定运行期间,原水COD质量浓度为206 mg/L,总氮质量浓度为51.52 mg/L,磷酸盐质量浓度为4.09 mg/L,出水的总氮和磷酸盐质量浓度分别为10.7 mg/L和0.17 mg/L。研究结果表明:利用该组合工艺处理低碳氮比(ρ(C)/ρ(N)=4)城市污水,不外加碳源条件下,出水氮磷均可到达一级A标准。系统稳定运行的关键在于维持SBBR反应器合理的DO质量浓度(0.2~0.5 mg/L),持续抑制亚硝酸盐氧化细菌的增殖,避免硝酸盐的积累。