浅议5CrNiMo钢的热处理工艺

介绍了5CrNiMo钢的性能特点及其应用,并概述了5CrNiMo热锻模的热处理工艺,最后结合JN150汽车转向节热锻模热处理工艺实例,进一步分析了5CrNiMo钢的热处理工艺特点。     

关于5CrMnMo热锻模常规热处理工艺的探讨

5CrMnMo中型热锻模,加热奥氏体化后,通过控制预冷,油冷,二次空冷,等温,常规热处理工艺参数,可有效地减少锻模变形,调整内部组织结构,改善性能.经批量生产考核,锻模使用寿命在5000件基础上,最高达到8000件,平均使用寿命提高了30～60%,减少了锻模消耗,降低了锻件生产成本,有一定经济效果.证明工艺是稳定可靠的.     

表面小裂纹热锻模的疲劳寿命分析

基于材料自由表面特性并考虑微观结构非均匀性,根据金属疲劳裂纹萌生的微细观过程理论,建立材料表面塑性应变分布模型。由于局部塑性变形在萌生可分辨疲劳小裂纹的循环周次中占主导地位,本文将局部应力应变法应用于热锻模表面小裂纹扩展分析,选取表面最大塑性应变作为出现热机械疲劳裂纹的预测依据,计算的热锻模使用寿命与实践结果相吻合,能基本预测热锻模寿命。该模型为表面强化工艺能提高热锻模的疲劳强度提供了理论依据。     

钼制品粉末热锻模具设计的研究

以钼制品粉末热锻实验为基础,研究和讨论了粉末热锻模具的材料选择、结构设计和型腔径向尺寸的精确计算.着重讨论以往铁制品粉末热锻模具设计的理论和经验公式对难熔金属钼粉末热锻模具设计的适应性.变换C.L.Doweny理论公式并应用于模冲芯杆尺寸的计算,其结果令人满意.分析了经验公式中经验参数β值的物理意义及其应用.     

圆片药物冲模的热处理工艺研究

药物冲模是用于将药粉冲压成形的一种模具,为控制药物剂量在一定的允差范围内,对冲模的尺寸精度、耐磨性能及抗冲击性能要求很高.本文对药物冲模的常规热处理工艺和失效行为进行分析,并采用激光相变硬化法对药物冲模进行试验,结果表明:激光相变硬化法较传统热处理方法可改善药物冲模的力学性能,提高其使用寿命20%以上.     

盐浴硼钒共渗在耐火砖成型模上的应用研究

本文介绍了盐浴法硼—钒共渗工艺在耐火砖成型模上应用的研究结果,试样及工件在900～970℃,保温3～5小时,共渗层厚度为30～95mm,显微硬度Hm为1400～2569,用该工艺处理的耐火砖成型模的使用寿命比原用常规热处理的模提高5～7倍,碳化硅电阻棒挤压模提高3倍。     

热处理工艺对模具寿命的影响

模具寿命的高低直接关系到产品质量、生产效率、成本等诸多方面,是模具生产企业关心的核心问题.而模具的热处理工艺又是影响模具寿命的重要因素.对热处理工艺与模具寿命之间的关系作了详细分析,并通过轴承滚柱冷镦凹模失效的具体实例,进一步证实了有效合理的热处理工艺可以消除部分早期失效,较大幅度地提高模具寿命.     

铜钼低合金钢粉末热锻的研究

一、前言粉末冶金热锻实际上是将传统的粉末冶金工艺和精密模锻相结合的一种新工艺。由于它克服了普通粉末冶金零件密度低的缺陷,提高了强度和韧性,因而是现代粉末冶金技术最新和最重要的发展。铁基粉末热锻研究始于四十年代。当时,德国和美国开始了有关铁粉热锻的研究。五十年代后期,开始发展粉末热锻工艺。六十年代,逐步形成粉末热锻生产线。七十年代,铁基粉末热锻进入迅速发展的阶段。     

H13钢的特性及其应用

本文简述了H13钢的特性,综述了H13钢在热锻模、热挤压模、压铸模、塑料模等方面的应用。     

W18Cr4V钢凹模坯热处理软化工艺试验

分析了W 18Cr4V钢凹模在冷冲压成型时开裂的原因 ,进行了几种W 18Cr4V钢热处理软化工艺试验 ,观察组织并测定力学性能 ,得到可用于生产实际的W 18Cr4V钢凹模坯热处理软化工艺     

1420Al—Li合金模锻件热处理新工艺及机理

采用正交法设计了 14 2 0Al-Li合金模锻件的热处理工艺方案 ,按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试 ,并运用金相、透射电镜等手段研究了固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间影响14 2 0Al-Li合金模锻件强度和韧性的微观机制 ,获得了 14 2 0Al-Li合金模锻件的最佳热处理工艺制度。结果表明 :合金经 4 5 5℃× 170min固溶淬火 ,14 0℃× 12～ 16h时效工艺处理后 ,力学性能指标分别为σb≥ 4 93MPa ,σ0 .2 ≥ 398MPa ,σ≥ 12 9% ,达到最佳的强韧性效果。同时 ,对该合金的强韧化机理进行了探讨     

5CrMnMo热锻模具钢热处理规范金相组织的研究

本文通过5CrMnMo热锻模具钢热处理规范对机械性能的影响,在金相组织结构方面进行初步实验研究和理论分析.从组织上解释了脆性失稳COD值δU曲线.通过电镜及能谱探针分析,找到5GrMnMo钢的中小型热模具860℃淬火、450～550℃回火热处理规范的组织理论依据.     

T8A架子车条帽模热处理工艺实验结果

我们对武威架子车厂的条帽模在热处理工艺上进行了实验。原来条帽模的寿命很不稳定,忽高忽低,是厂里一个老大难问题,真对这种情况我们首先向工人师傅学习,了解条帽模的工作状况和热处理工艺。 该厂原来条帽模的工序是:下料→退火→机加工→淬火→使用,其退火工艺曲线见图1。为什么要加这道退火工艺?我们请教工人师傅,他们说:“原材料的硬度高,加工不方便”。该厂原来的淬火工艺见图2。我们把热处理好的模子送到具体操作的工人师傅使用,发现模子的寿命很不稳定,有的打30公斤左右条帽,有的打10公斤条     

发电机护环液压胀形原理

护环是发电机上重要零件之一,由锰——铭或镍——铬奥氏体无磁钢制成。工作时因高速旋转而承受巨大的离心力,因此机械性能要求很高。对于大型发电机护环,要求σ_(0.2)高达85公斤/平方毫米以上。由于这种材料是单相奥氏体组织,没有相变,不能用常规热处理方法来提高机械性能,而在热锻后的屈服极限仅为40公斤/平方毫米,所以通常是通过冷塑性变形或半热塑性变形使材料强化,强化方法有:冷锻、半热锻、爆炸     

大型锥形方管特种成形工艺

在研究大型锥形方管无模拉伸变形机理的基础上,建立了大型锥形方管无模拉伸速度控制模型,制定了大型锥形方管无模拉伸特种成形工艺以及确定主要工艺参数.用无模成形代替普通的大型锥形方管生产工艺中的全部成形工序,工艺及设备简单,无模拉伸的同时完成形变热处理,提高产品的综合性能.该方法特别适用于强度高、摩擦力大、塑性低的变断面管件.模拟实验结果表明,无模拉伸工艺能够拉伸出较理想的锥形方管,产品的尺寸精度及外观均较折弯焊接的钢管优越.实际尺寸与理论尺寸误差小于7.8%,具有实用价值.     

常规金属（钢铁）材料热处理工艺研究

常规金属材料的热处理是一种综合重要的工艺,也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。文章分析了热处理工艺分类,工艺技术及热处理工艺缺陷及控制措施。     

5CrMnMo锻模具早期断裂与断裂韧性

大多数情况下,热锻模具早期断裂是由于高应变疲劳失效,而高应变疲劳寿命与模具钢的断裂韧性有很大关系。 为了解决某厂5CrMnMo热锻模具过早断裂问题,从断裂韧性与强度匹配观点,依据大量实验结果,初选了热处理淬火一回火的较佳温度范围。     

空滤机壳体拉伸模的热处理工艺探讨

针对GGr15钢拉伸模的热处理工艺进行了深入的研究，通过选择适当的模具材料，采用预测模具热处理变形的方法，结合必要的切割加工来有效地控制模具的形状和尺寸精度。同时，利用合适的化学热处理工艺及最终热处理工艺，改变模具的内部组织结构，从而改善模具的使用性能，提高模具的使用寿命。     

强韧化处理对3Cr2W8V热锻模寿命的影响

通过对 ３ Ｃｒ２ Ｗ８ Ｖ 热锻模失 效组织 的电镜 观测 和 对断 裂韧 性 Ｋ Ｉ Ｃ 值的 测定 ，认 为 Ｋ Ｉ Ｃ 值 偏 低是３ Ｃｒ２ Ｗ８ Ｖ 热锻 模早期开 裂和热 疲劳的主 要原因 实践 证明， 采用 １ ２００ ℃ 高 温淬 火 和６８０ ℃高 温 回火（ 即高淬 高 回） 的 新 工 艺， 能 大 幅 度 提 高 材 料的 Ｋ Ｉ Ｃ 值， 延 长 该 类 模 具 寿 命 ４ 倍 左 右  因 而 Ｋ Ｉ Ｃ 值 是３ Ｃｒ２ Ｗ８ Ｖ 热锻 模的主 要韧性指 标，而冲 击韧性α Ｋ 值仅 能作为 参考图 ２ ，表 １ ，参６      

浅析冷冲模的选材及热处理

分析了冷冲模具原工作条件、失效形式、合理选用冷却模材料及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。