煤气锅炉稳燃堆的研究与应用

分析煤气锅炉燃烧火焰不稳定因素及存在的危害,研究应用稳燃堆技术,有效提高煤气锅炉燃烧稳定性、安全性及燃烧效率.     

用稳燃腔煤粉燃烧器改燃烟煤为燃无烟煤锅炉

针对一台７５ｔ／ｈ锅炉，利用稳燃腔煤粉燃烧器，并实施其他相关改造，成功地将原设计一直燃用烟煤改燃无烟煤，并取得了改造后的锅炉燃用无烟煤６０％负荷下不抽油稳燃的良好效果。     

用稳燃腔煤粉燃烧器改燃烟煤为燃无烟煤锅炉

针对一台 75t/ h锅炉 ,利用稳燃腔煤粉燃烧器 ,并实施其他相关改造 ,成功地将原设计一直燃用烟煤改燃无烟煤 ,并取得了改造后锅炉燃用无烟煤 60 %负荷下不投油稳燃的良好效果     

对某电厂2×1000MW超超临界机组主蒸汽管道焊接技术的探讨

电厂主蒸汽管道焊接技术的焊接工艺要求远远比其它焊接工艺要求严格。必须采用合理的焊接工艺,使用优秀的焊工,选择环境良好的施工场地,并且具有严格的施工管理和全方位的过程控制,才能得到性能符合要求的焊接接头。     

旋流煤粉燃烧第四类稳燃技术

将国内外旋流燃烧器现有的稳燃措施根据其稳燃原理分为3类.分类分析现有稳燃措施不能适应低挥发分煤稳燃的原因和存在的问题,分析得出:扩口、扩流锥、浓淡燃烧、齿环稳燃器等稳燃措施都没有考虑煤粉气流进入炉膛后与高温烟气迅速混合问题.在这些稳燃措施的流场中,煤粉气流进入炉膛,除脉动外,首先沿回流区外缘流动,向外扩张,与二次风混合过早,而并不迅速与热烟气混合;煤粉气流与高温烟气的混合动力为二者之间的横向湍流脉动,混合强度弱.因此,对于低挥发分煤不能起到良好的稳燃作用.提出了第4类稳燃技术花瓣稳燃器,该技术充分考虑了煤粉气流与高温烟气间的掺混速度和前期掺混强度.花瓣稳燃器能够在其背流面形成轴向和径向多种回流区,使得煤粉颗粒与高温烟气间的混合动力除横向湍流脉动外还有宏观对流混合,加大了二者之间的热质交换强度.     

用稳燃腔煤粉燃烧器提高劣质煤稳燃性研究

在分析韶关电厂５＃炉燃煤特性的基础上，进行了采用稳燃腔煤粉燃烧器提高劣质煤燃烧稳定性的研究。试验结果表明，该燃烧器对劣质煤具有很强的稳燃效果。     

超超临界660MW锅炉选型优化技术研究

本文通过超超临界机组与超临界机组、亚临界机组性能及其投资对比,叙述了国内外超超临界技术的现状和发展趋势,研究了各种因素对超超临界机组参数和热力系统选择的影响,指出发展国产化大容量超超临界参数机组十分必要,提出了港电公司发展超超临界技术方案的可行性。     

旁路系统在1000MW超超临界机组中的应用

本文介绍了1000MW超超临界机组旁路系统的配置特点,对旁路系统的诸多作用及应用时须注意的问题作了阐述。大容量旁路系统不仅能缩短启动时间,且能使锅炉直接进入纯直流状态运行,有利于热态启动机炉蒸汽参数的配合。全容量高压旁路能取代过热器安全门,并能进行滑压运行跟踪溢流,提高汽轮机的安全性;再配置全容量或大容量低压旁路,辅以控制系统的配合,能实现停电不停机、停机不停炉及机组快速甩负荷（FCB）等。     

1000MW超超临界机组掺烧褐煤对锅炉运行的影响探究

介绍了1000MW超超临界机组概况及涉及煤质特性,从锅炉各个分系统的角度详细阐述该电厂在近年的实践运行中褐煤掺烧方面取得的宝贵经验。这样的运行方式在当前煤电市场供需矛盾日益突出的形势下具有非常重要的现实意义,希望可以抛砖引玉,作为各相关的火电企业所能参考借鉴的资料。     

1000MW超超临界机组凝汽器钛管焊接

随着国内需求火电建设步伐的加快,装机的单机容量在不断提升,在建项目超超幄界百万机组已越来越多。结合工程实际,本文介绍了华能海门电厂1000MW级凝汽器钛管焊接的各项技术措施和方法,对以后类似机纽钛管的焊接有一定的借鉴意义。     

1000MW超超临界机组引风机型式的选择

该文介绍了1000MW超超;临界机组引风机型式的几种不同选择及其对机组运行经济性可能带来的影响,并对1000MW超超临界机组引风机型式的选择提出了初步参考意见。     

1000MW超超临界机组等效热降计算

以某1000 MW超超临界机组的THA工况为基础,进行等效热降计算。计算结果和该机组THA工况的热力平衡图相比,热耗率误差为0.0875%。通过对该机组的等效热降计算,可以为以后定量分析其他同类型机组的节能改造措施提供参考。     

气化小油枪点火稳燃控制技术在600MW机组上的应用

本文通过介绍定洲电厂气化小油枪点火稳燃技术控制系统改造方案,以求达到提高该厂气化小油枪点火稳燃技术控制系统自动化水平,提高设备运行的可靠性。通过实践证明,该控制方案能够实现对气化微油点火的稳定控制,能够实现机组冷热态启动及低负荷稳燃的控制,在节油的同时降低生产人员的工作压力。     

微油点火及低负荷稳燃技术在无烟煤煤粉锅炉的应用

本文介绍广东省粤泷发电有限责任公司#1锅炉采用微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术后的使用情况和节能效果。#1炉机组大修启动过程中使用微油冷炉技术,在机组开停机及调峰时节能效果明显。该技术在广东省粤泷发电有限责任公司取得成功,为电厂燃用劣质无烟煤进行微油燃烧器改造和超低负荷稳燃提供了可靠的参考依据。     

稳燃腔偏置钝体燃烧器的空气动力学研究

通过冷态空气动力场试验研究了钝体的偏置特性，结果发现：当钝体偏离一次风口中心的距离与钝体边宽之比约为０．１７时，可以得到比稳腔煤粉燃烧器更好的稳燃效果。采用ｋ－ε双方程湍流模型计算了稳燃腔偏置钝体尾迹冷态空气动力场，并与实验结果进行了比较，计算值与实验值基本符合。     

复合旋流燃烧器的稳燃机理和应用

提出一、二次风机双重复合旋流燃烧的方法,分析其对燃烧过程的有效作用。该方法可使低负荷燃烧可靠性增强、燃烧效率提高、煤种的适应性大为改善。     

2×1000MW超超临界燃煤机组电气优化设计

本文结合工程案例介绍了某厂2台1000MW超超临界机组的电气主接线、500KV配电装置、厂用电系统、电气设备布置等系统配置和主要设计原则,根据机组运行效果表明,机组的电气系统设计合理.     

1000MW超超临界锅炉单侧送引风机运行可行性研究

介绍了某公司为解决机组低负荷阶段辅机电耗高的问题,在锅炉低负荷阶段实施的单侧送风机运行方案,通过具体的经济性分析和安全性分析,并对单侧送风机运行可能造成的影响进行了风险评估及探讨,最终证明了单侧送风机在实际应用中是可行和安全的。通过实践证明,和双侧风机运行相比可以明显减少用电量。进而取得良好节电效果及经济效益。     

大型机组等离子点火及稳燃技术的应用

结合山西省某扩建电厂(2×200MW)工程初步设计,对锅炉启动点火、锅炉低负荷助燃的方式进行了探讨和分析,得出了采用等离子点火系统及低负荷稳燃技术节能效果明显的结论。