超声波法从酱油渣中提取大豆异黄酮工艺条件研究

大豆异黄酮是大豆中的一类重要生理活性物质.近些年来,随着超声技术在异黄酮提取中的应用,其高效率、零污染的优点受到越来越多学者的关注.本文采用超声波结合乙醇法从酱油渣中提取大豆异黄酮,分别以乙醇浓度、料液比、提取时间、温度、提取次数、超声频率为单因素进行实验.结果表明,最佳的提取工艺条件是乙醇浓度为40%、料液比1∶50、温度30 °C、提取时间60 min、提取4次.     

黑豆中大豆异黄酮超声波法提取工艺优化

为了提高黑豆中大豆异黄酮的提取率,采用超声提取法,以乙醇水溶液为提取溶剂,选择乙醇浓度、提取时间、提取温度及物料粉碎度进行四因素三水平的正交实验,考察各提取因素对黑豆中大豆异黄酮提取率的影响,以优选出黑豆中大豆异黄酮的最佳提取工艺.结果表明,物料粉碎后过20目筛,以60％乙醇水溶液为溶剂,温度为50℃,超声提取50 m...     

基于响应面分析法优化腐乳中大豆多肽提取条件

采用响应面分析法（RSM）优化提取腐乳中大豆多肽的工艺条件．在单因素实验的基础上,选择提取温度、甲醇体积分数、提取时间、液料比作为实验因素,进行Box—Benhnken中心组合实验设计,评估了4个因素对大豆多肽提取量的影响．结果表明,提取腐乳中大豆多肽的最佳工艺条件为：温度57℃、甲醇体积分数69％、提取时间28min、液料比（mL：g）9：1,最佳工艺条件下提取量为6．59g／100g（干基）．     

超声波提取壶瓶枣中芦丁的工艺研究

探索超声波提取山西红枣中芦丁的最佳提取工艺.以芦丁提取量为考察指标,采用单因素试验考察超声时间、超声温度、超声功率、超声次数对提取工艺的影响,并通过正交试验确定最佳工艺条件.实验证明,最佳提取工艺为：超声提取3次,温度65℃,每次40 min,超声功率175 W.本工艺操作简便、结果准确且稳定性好.     

超声法提取金鸡纳生物碱的工艺

研究金鸡纳总生物碱的超声提取工艺.采用L9(34)正交设计通过正交试验得出了超声提取的最佳工艺条件.超声提取的影响因素顺序为提取次数＞提取时间＞料液比,其最佳提取条件为A2B2C2,即8倍量的甲苯提取液提取4次,每次45 min.实验证明该提取工艺方法经济合理.     

超声辅助提取青钱柳叶总三萜化合物的工艺优化

为研究青钱柳叶总三萜化合物超声辅助提取的最佳工艺条件,在考察了乙醇浓度、料液比、提取时间、提取温度、提取级数、超声功率、提取溶剂等单因素的基础上,采用L9(34)正交设计确定在多因素条件下青钱柳总三萜提取的最佳工艺。结果表明,最佳提取工艺条件为:70%的乙醇、料液比1∶40,在400 W条件下超声45 min。采用该提取方法所得青钱柳叶总三萜平均得率为2.22%。该优化工艺稳定,适合于青钱柳叶三萜类化合物的提取。     

响应面法优化太子参皂苷的超声提取工艺

研究超声提取太子参皂苷的最佳工艺条件.采用Box-Behnken design （BBD）实验设计方案,结合响应面法优化提取条件,并考察超声时间、超声功率等主要影响因素,采用紫外分光光度法测定太子参皂苷的含量.经过响应面法优化后获得的超声提取太子参皂苷的最佳工艺条件为：超声处理时间为38 min,液料比为16：1 ml/g,超声波功率为280w,优化后太子参皂苷的最大提取率为0.807％.超声提取太子参皂苷的工艺具有收率高、简单快速、能耗低等优点.     

从大豆毛油中提取卵磷脂的工艺研究

对从大豆毛油中提取卵磷脂的工艺进行了研究。以大豆毛油为原料,通过水化脱胶、丙酮去油和乙醇萃取等过程,能提取制得纯度较高的卵磷脂。在此基础上,获得了实验室内提取卵磷脂的工艺条件,为日后的工业生产提供参考依据。     

超声波辅助提取大豆异黄酮生产工艺条件优化

探讨用超声波法提取大豆中异黄酮的工艺,大豆粉过40目筛,以石油醚脱脂后通过单因素实验和正交试验改变不同的提取工艺选取最佳提取条件。结果表明超声波辅助提取大豆异黄酮是行之有效的方法,影响提取的主次因素为乙醇浓度>料液比>温度>时间。最佳提取条件为:提取时间40 min,料液比1∶30(g.mL-1),乙醇体积分数60%,温度70℃。     

基于超声波辅助法的杜仲籽蛋白提取工艺优化

采用单因素和正交试验方法对超声波辅助提取杜仲籽蛋白工艺进行了优化.先选取料液比、超声时间、超声温度、浸提pH值等条件对杜仲籽蛋白的提取工艺进行单因素实验,采用L9(34)正交试验确定本工艺最佳条件.实验结果表明,在超声波辅助提取杜仲籽蛋白最佳工艺条件（料液比为1∶25,超声时间为30 min,超声温度为50 ℃,浸提pH值为10.0）下,杜仲籽蛋白提取率为77.03%.     

响应面法优化超声提取八角茴香油工艺

利用响应面法对超声提取八角茴香油的工艺进行优化,在单因素实验的基础上,根据中心组合设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件.选取超声提取时液料比和温度为随机因子.结果表明,八角茴香油超声提取的最佳工艺条件为:提取时间45 min,提取温度28℃,液料比(mL/g)为54:6.采用该工艺条件,八角茴香油的提取率可达到14.54%.验证试验值为14.40%,与理论值相对误差为0.96%.     

中药甘草水溶性多糖的提取与测定

对中药甘草水溶性多糖的提取工艺进行了研究，并探讨了脱蛋白的优选方案．正交试验表明，水煎煮法提取水溶性甘草多糖的最佳工艺条件为：料液比为1：8，温度控制在90℃，提取时间为3h；超声法提取水溶性甘草多糖的最佳工艺条件为：料液比为1：8，超声功率为100W，提取时间15min．脱蛋白的最优方法为：三氯乙酸-Sevag法．结果表明，在最佳提取工艺条件下，超声法提取水溶性甘草多糖的量是水煎煮法的2．77倍，说明超声法是从甘草中提取水溶性多糖的一种较好的方法．     

大麦籽粒总黄酮超声辅助提取工艺的优化

为探究提取大麦籽粒总黄酮的最佳工艺条件,以脱脂大麦粉为原料,采用响应面分析法对超声辅助提取大麦籽粒总黄酮工艺中的乙醇浓度、液固比、超声时间、提取温度四个主要因素进行了优化.结果表明,乙醇浓度和超声时间是影响大麦籽粒总黄酮提取率的主要因素,该提取工艺的最佳条件为:乙醇浓度95%,液固比55mL/g,超声时间22min和提取温度50℃,在此条件下大麦籽粒总黄酮提取率的理论值可达0.80mg/g.     

微波萃取法提取豆渣中大豆异黄酮工艺研究

为优化豆渣中大豆异黄酮的提取工艺,以乙醇为溶剂,采用微波辅助萃取法,选取乙醇浓度、提取温度、微波萃取时间、固液比作为考察条件,结果表明,豆渣中大豆异黄酮的最佳提取工艺为:乙醇体积分数80%,提取温度60℃,微波萃取时间40 min,固液比1∶10～1∶12之间。     

红毛五加茎皮中总皂苷超声提取工艺研究

采用正交实验法,以总皂苷的含量为工艺筛选指标、超声提取方法为提取方法对红毛五加茎皮中总皂苷的提取工艺进行了研究,建立了红毛五加茎皮中总皂苷的最佳提取工艺,确定最佳提取工艺条件为:超声时间为30min,料液比为1∶10,乙醇浓度为80%,提取1次为最佳.     

响应面法优化超声波辅助提取红曲米中水溶性色素

研究了红曲米中水溶性色素的超声波辅助提取法的提取工艺.在单因素实验的基础上,采用响应面法研究了超声时间、液料比和超声功率对提取液色价的影响,建立了二次回归模型,得到了提取工艺的最优条件.研究结果表明以上3因素对红曲米中水溶性色素的提取均有显著影响.在提取工艺条件:超声时间为20.6 min,液料比为32.2∶1,超声功率为730 W下提取,红曲米中水溶性色素的色价达到最大值,为570.5 U/g.     

超声波法提取食用仙人掌总黄酮优化工艺的研究

探讨超声波法提取食用仙人掌总黄酮的优化工艺。试验以芦丁为标准品,采用比色法测定总黄酮的含量,用单因素试验和正交试验方案优化超声提取条件。结果表明,超声提取食用仙人掌总黄酮的最佳工艺条件为:超声功率为最大超声功率(650W)的65%,料液比1/15(g·mL-1),提取时间30min和乙醇体积分数80%。     

响应面优化超声辅助提取养心菜多糖的工艺研究

为提高养心菜多糖的提取率,利用响应面法对养心菜多糖的超声辅助提取条件进行优化。研究了液料比、超声时间、超声温度和超声功率对养心菜多糖提取率的影响,并用响应面法对工艺条件进行了优化。结果表明养心菜多糖的最佳提取工艺条件为:液料比为34 mL/g,超声时间为24 min,超声温度为62℃和超声功率86 W。在该条件下,测得养心菜多糖提取率为75.48 mg/g,与预测值(76.25 mg/g)相比,其相对误差为1.05%,说明方程的预测值与实验值拟合性良好,可用于养心菜多糖提取工艺的优化,该研究为养心菜提取多糖类化合物提供理论依据和参考。     

超声波法提取食用仙人掌总黄酮优化工艺的研究

探讨超声波法提取食用仙人掌总黄酮的优化工艺。试验以芦丁为标准品,采用比色法测定总黄酮的含量,用单因素试验和正交试验方案优化超声提取条件。结果表明,超声提取食用仙人掌总黄酮的最佳工艺条件为：超声功率为最大超声功率（650W）的65%,料液比1/15（g·mL^-1）,提取时间30min和乙醇体积分数80%。     

响应面法优化地榆原花青素超声提取工艺

以乙醇为提取剂,采用超声辅助法对地榆根中原花青素提取工艺进行研究.在研究地榆根粒度、液料比、超声功率、超声时间、提取次数等单因素对花青素提取率影响的基础上,运用Box-Behnken中心组合试验和响应曲面法分析了液料比、超声波功率、超声时间3个因素对原花青素提取率的影响,并优化了提取工艺.结果表明:超声辅助对地榆根中原花青素提取的最佳工艺条件为液料比30.81∶1(m L∶g),功率320 W,时间42.97 min,在此工艺条件下,地榆根原花青素的提取率为4.86%.