基于Excel的机械加工误差统计分析系统

介绍了一个机械加工误差统计分析系统，系统利用Excel软件完成数据 的处理及统计分析图表的生成。该系统可作为计算机辅助加工质量控制 系统的一个环节。     

铣刀参数化设计研究现状及其应用

随着我国科学技术的快速发展,我国机械加工技术也处于高速发展过程中,当前的机械加工技术以一种新的视野、新的方向不断取得发展进步,机械加工技术以其独特的高转速、小切深等优势不断应用于机械设计和加工改造过程中.在我国高速切削工序开展过程中,发挥着重要优势,同时优于在机床加工时,其加工速度运行非常快、振动频率小,因此给整个加工系统都带来了很好的稳固效果,对于以往刀具磨损严重的情况得到了有效的改善,利用铣刀参数化设计方法来设计铣刀可以大大提高设计效率,因此在发展过程中得到了快速的发展和应用.下面本文就简述典型铣刀的分类,对其参数化设计过程中经常利用的设计方式,进一步对其每一个参数设置过程进行详细的分析介绍,从而对其参数设计过程中经常使用的CAD软件及其应用实例进行分析探讨.     

合理确定机械加工余量的意义

合理确定机械加工余量在机械加工过程中极为重要与关键。而在其中最为具体的工作就是怎样合理地确定机械加工余量。一般情况下,机械加工余量的大小对机械加工零件的质量和生产效率均有很大程度的影响。加工余量过大了,必然会增加机械加工过程的劳动工作量和降低劳动生产率,而且还增加了原材料、设备、工具及电力等的消耗量。而加工余量过小了,又不能确保消除机械加工过程中形成的各种误差与缺陷,进而影响了机械零件加工的质量,甚至产生废品。笔者由自身的工作实践出发,结合机械加工的涵义、机械加工的重要意义以及机械加工影响因素等,提出合理确定机械加工余量之我见。     

绿色制造的清洁机械加工技术研究与发展

随着机械加工要求的发展及安全与环保意识的增强,绿色制造及清洁机械加工得到了越来越多的重视。本文系统地介绍了绿色制造的内涵及其发展现状;以及清洁机械加工中的关键技术和研究进展。     

加工尺寸变化趋势及刀具寿命研究

为解决在机械加工中由于刀具磨损而产生的机械加工质量下降问题,提出对机械加工尺寸进行分析.在对机械加工尺寸跟踪检测和对检测数据进行建模分析的基础上,对刀具磨损状况及寿命进行估计和预测的方法;将加工质量控制与刀具监控统一起来,为机械加工设备的换刀决策提供了一种新思考方法.     

论现代机械加工中数控技术的应用

随着现代数控技术的飞速发展,数控机床加工逐渐受到人们的重视。在现代机械加工中,数控技术已变得随处可见。数控技术是先进的现代机械加工与制造技术,并实现了在机械加工应用中机械加工的自动化、集成化。该文分析了数控加工的优势,并讨论了数控技术在机械加工中的应用。     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

机械加工车间的安全操作评估研究

机械加工车间是机械加工制造企业的生产一线,其安全管理关系到企业生产安全。为科学、准确地评估加工车间安全生产情况,企业应结合自身实际情况,重视机械加工车间安全操作性能评估,建立机械加工车间安全操作评估体系。该文深入分析了安全操作内涵,提出了机械加工车间安全操作评估体系构建策略,以期为机械加工车间安全操作能力评估提供有益参考。     

MasterCAM软件在圆柱凸轮加工中的应用

圆柱凸轮这样的空间凸轮的加工一直是机械加工的难点。国内用数控机床加工凸轮,其加工程序的编制仍普遍采用手工编制,影响到了凸轮加工的加工效率及加工质量。利用国内常用的一些CAD/CAM软件,如MasterCAM,可以解决编程复杂、加工精度低等问题,有效的提高了加工效率和质量。     

机械加工精度的影响因素及提高措施

本文从机械加工精度的概念及内容入手，从工艺系统的几何精度、受力变形和热变形三方面，分析了其对机械加工精度的影响，并针对影响机械加工精度的因素，阐述了提高机械加工精度的方法和措施，以期为减少机械加工误差，提高机械加工质量提供参考价值。     

机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施

机械加工表面质量关系着零件的性能及寿命,该文介绍了机械加工表面质量的重要性,从主要影响因素入手对各因素的作用规律做了分析,针对提高机械加工表面质量管理提出了几项优化措施,为健全机械加工系统、改善机械加工表面质量提供了参考依据。     

提高机械加工精度的具体措施分析

工业发展过程中,机械加工是一个非常重要的环节。影响机械加工精度的因素很多,为了提高机械加工的精度,就要从其影响因素入手。该文就是以影响机械加工精度的因素为切入点,介绍了提高机械加工精度的具体措施。     

机械加工表面形貌特征分析

以机械加工标准样块为对象,分析了不同机械加工获得表面形貌的特征,观察了同种机械加工方法获得不同粗糙度的表面形貌。结果表明,各种机械加工方法获得表面形貌存在着差异,同种机械加工获得不同粗糙度的表面形貌结构具有自相似性。     

试析机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工过程中,机械加工的精度受到很多因素的影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文从多个方面分析了机械加工工艺对加工精度的影响,并提出了提高加工精度的一些措施。     

试探究机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工质量以加工精度作判断,精度即加工后的零件几何形状、尺寸、相互位置及与设计参数的结合程度。机械加工精度受许多因素影响,本文主要从机械加工工艺层面做精度影响分析,通常来说,加工精度受机械加工工艺的影响有:工艺系统热变形、工艺受力变形与工艺几何误差。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

工件从加工到最后合格投入使用,需要经过很多步骤,在这个过程中有很多因素影响机械加工工件的质量,机械加工前的首先考量因素就是尽量避免或减少各种因素对加工精度的影响。本文针对机械加工过程中积累的经验,对影响机械加工的精度的主要因素进行分析,提出一些尽量避免机械加工误差的具体措施。为进一步提高机械加工精度创造条件。     

机械加工工艺技术误差及改进分析

为了有效改进机械加工过程中存在的误差问题,研究以某个零件加工案例为对象,对机械加工技术加工过程中存在的问题展开研究分析,深入探讨了机械加工技术的误差以及改进方法。先对零件加工过程中存在的变形问题、残余盈利以及磨削刚性误差以及装夹不合理等问题展开研究,从机械加工机床精度、刀具刃口以及工件装夹方法等方面为切入点,详细对机械加工工艺技术的误差展开探究,并提出了相应的改进方法。最后,经验证结果证明,改进后的机械加工工艺具有良好的效果,不仅能够有效提高加工的精度和效率,还能够为相关工作提供参考。     

改进机械加工精度的方法研究

机械加工精度指的是零件在加工之后的实际的尺寸、位置、形状等参数和理想的尺寸、位置和形状之间的差距.本文对机械加工工艺流程进行了阐述,还对机械加工的精度进行了分析,进而提出了能够改进机械加工精度的措施,这对于工程的实践有积极的指导作用.     

浅谈机械加工质量技术控制

本文介绍了机械加工精度的概念及内容,分析了机械加工产生误差的原因,最后提出提高机械加工精度的工艺措施。     

机械加工质量因素的控制分析

近些年,由于我国的科学技术水平的不断提高,人们对通过机械加工方法制造的产品的质量要求也随之提高。机械制造生产的质量直接关系到产品的性能好坏,虽然机械加工技术在我国得到了有效的发展,技术也逐渐的得到完善,但是在实际的加工过程中,存在很多影响机械加工质量的因素,诸如机床的制造误差和磨损老化产生的误差、受热变形误差、受力变形误差等,该文分析了影响机械加工质量的因素,从而提出提高机械加工质量的对策。