基于CAD／CAM的手机外壳数控加工

阐述了在塑料模具制造中所采用的新设计制造工艺方法和路线.首先利用CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计;然后根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图;再在Mastercam中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图,拟定数控加工工艺路线,输入加工参数,生成刀具路径;最后进行三维加工动态仿真,生成加工程序,并输送到数控机床进行自动加工.     

CAXA在数控实训中的应用

"CAXA制造工程师"是具有中国特色的CAD/CAM软件,有较强的设计功能,也是先进制造技术、数控设备的配套自动编程软件。利用它的图形设计与仿真功能,在数控实训中进行应用,改善了目前数控技术课程教学中实训环节效果不理想、效率较低的现象,提高了学生数控编程能力、数控机床的操作能力及加工工艺处理的能力。     

基于数控加工的工艺设计原则和方法分析

近年来,数控加工技术有了很大地提升,对机械制造业发展起到了极大地促进作用。数控加工技术的基础是工艺设计,要想提升数控机床的加工效率,保障其加工质量,必须要在工艺设计原则和方法上下工夫,提升工艺设计原则和方法的科学性、合理性。本文中,笔者首先阐述了数控加工工艺的特点,然后分析了数控加工工艺的设计原则,最后又分析了数控加工工艺的设计方法,希望为今后相关内容的研究提供一定的参考。     

AutoCAD 2000在塑料成型模具设计中的应用

本文扼要介绍了数控冲床的特点、加工工艺及其在钣金加工中的应用,并着重介绍了数控弯板机的特点,随着科技不断发展,计算机在机械辅助设计上的应用,现代CAD／CAM、FMS、CIMS都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个阶段。     

UG-CAD/CAM在某复杂壳体上的应用--UG软件应用研究之一

在设计图纸中,某复杂壳体为铸造件,但由于客观原因需要改为机械加工件,并用数控机床加工.根据设计要求,运用UG软件系统对这一壳体进行建模(CAD)、测量(CAE)、编程(CAM),并在这一过程中做出了恰当的工艺分析,最终形成了符合数控加工要求的程序,使UG-CAD/CAE/CAM在青云公司首次得以全程完整运用.     

数控加工工艺与传统工艺的区别与联系

随着科学技术的迅猛发展,数控机床已成为企业大量配置的先进装备,但是在实际机械加工中数控加工并不是万能的。本文对数控加工工艺与传统的加工进行了详细的比较,论述了在工件的生产和加工过程中,只有把数控加工工艺和传统加工工艺有机的结合起来,才能充分发挥数控机床的优越性。     

CAD/CAM/CAC集成化技术的研究与应用

在机械制造企业中,数控加工过程包括将毛坯按产品图纸加工成成品的全过程。以数控车床为例,制造者在得到设计图后,先要确定加工毛坯、刀具的安装、工件坐标系的建立、切削参数选择和精度要求的保证等等,然后确定刀具轨迹和编制程序并输入数控系统,最后进行数控机床的操作并完成加工任务。其它的数控制造过程类似于此,区别在于产生数据的过程不同。随着计算机技术的发展,产品设计的计算机化已经成为社会规范。网络技术的发展使基于计算机技术的数控机床可与其他机床或计算机方便地进行交流,并调用网上各种设计资源。产品的设计和制造正逐步走向网络化,为虚拟制造体系的形成创造条件,使得网络化的CAD/CAM/CAC集成化技术成为可能。[第一段]     

探讨数控车削加工中的试切对刀法

数控机床加工工艺中对数控加工精度的要求很高,因此要求数控机床加工技术人员要做到认真负责、技术精湛的程度,并且要熟练掌握多种数控机床加工技术。其中比较先进的一种数控加工工艺就是试切对刀法,这对整个数据机床加工工艺具有重要的意义。下面我们就对目前比较流行的试切对刀法进行简单的介绍。     

基于工艺规程的加工特征模型

随着三维CAD设计软件的发展与普及,计算机技术在设计中的应用已不再局限于传统的计算、绘图和制造等方面,三维CAD的应用对工艺设计方式、工艺资源及制造数据管理模式都产生了重大影响.基于三维CAD的数控工艺设计、工装设计、工艺资源管理等技术成为企业工艺信息化新的应用需求.针对三维CAD软件的特点,本文定义了一个面向工艺设计的抽象加工特征表达模型,该模型描述加工特征的各个参数信息、加工特征之间的相互关系、以及特征所对应的工艺规程.     

基于Solidworks和Vericvut的虚拟机床建模技术应用

本文利用中档CAD软件Solidworks构建数控机床的基本模型,结合目前最流行的三维仿真软件Vericut通过实例来简要介绍一种数控机床的实现数控加工的仿真过程和方法。     

数控加工技术的工艺设计探讨

随着数控加工工艺的不断改进,零件在数控机床的加工效率越来越高,同时质量也越来越好。生产质量合格的产品需要具备合理的加工路线、合适的生产设备和齐全的切削要素,同时在设计的过程中需要严格审核,确保整个加工过程合理和顺利,进而提升生产效率。基于此,该文主要对数控加工技术的工艺设计进行探讨。     

数控车削加工工艺分析

数控车削加工工艺是目前数控机床这种高效率设备必须重视的一个首要问题,现代数控加工工艺是影响机床效率的关键所在,与普通机床的加工工艺相比较存在着很多不同之处,科学合理的加工工艺是本文探讨的主题,改善工艺技术的不合理性,加大对加工工艺的重视力度是未来的发展趋势,本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析,并提出了科学合理的改进建议。     

数控机床维修的实例分析

目前,数控机床是当今使用最普遍的机床之一,被广范的应用于各种零部件的加工工作中。数控机床最先出现在美国,数控加工工艺相对比较简单,随着科学技术的迅猛发展,数控机床经历了多个阶段的发展历程。数控机床由原来硬件数控发展到软件数控阶段,计算机技术在数控机床中的应用更使数控机床史进入了一个新的阶段。现在的数控机床是综合多学科,新技术的产物,设备造价高,一次性投入较大,相应的,机床的操作和维修要求也很高。本文主要对数控机床中出现的故障进行分析,并相应的提出了维修解决方案。     

数控加工及数控机床的维护

随着社会的不断进步,经济的快速发展,我国人们的物质生活水平不断提高,集机械、电力、溶液、气、光为一体的数控机床现代化技术开始迅速发展起来,数控加工也随之发展起来,促进了我国国民经济的快速增长。随着数控加工的日益增多,数控加工的工艺水平越来越受到全社会人们的普遍关注;数控机床是一种高技术产物,如果系统出现故障就会影响生产效率。该文就对数控加工的加工工艺以及数控机床在日常生活中常常出现的故障进行了分析,并且提出了相应的解决措施。     

活塞环外圆全数控加工CAD系统的研制

介绍了活塞环全数控加工ＣＡＤ系统的设计思想,系统以弹性力学和数学方法为基础,能根据活塞环参数与计算模型自动生成活塞环全数控机床数控加工所需的精确的接口数据,并能显示活塞环的外形曲线、压力分布图、数控机床伺服电机性能图及其它工艺文件,系统操作简便,实用性强,应用面宽。     

CAD/CAM软件技术及其在数控机床中的应用

介绍了CAD／CAM及其软件产品。并结合数控机床,详细叙述了在加工过程中使用CAD／CAM软件的流程步骤,适用范围和各模块在加工过程中的重要作用,提出了数据文件转换中的问题和解决方法以及数控加工CAD／CAM集成系统的开发,概述了网络化的发展趋势。     

链轮CAD／CAM参数化软件设计

为了减少链轮在大型专用滚齿机加工费用,采用大型普通的数控铣床加工链轮.通过对链轮加工工艺分析,加工程序数学模型的建立,插补坐标计算,设计出链轮数控加工参数化自动编程软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码、与数控机床远程通信等功能.用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工链轮可减少编程时间,提高生产率、良品率和加工精度.     

浅谈数控加工仿真软件在教学中的应用

数控仿真软件是模拟现实技术应用于数控机床操作的软件。该软件具有对数控机床操作全过程和加工、检验及环境的模拟功能。随着数控技术的飞速发展,数控机床在机械制造领域中的使用日益广泛,数控专业的人才需求在制造业中大量紧缺。对于职业学校数控技术应用专业来讲,如何快速培养合格的数控技能型人才是专业教学中面临的紧要问题。数控机床价格昂贵,使得很多职业学校在专业教学中很难一次性投入大量的机床来满足学生的日常教学及实训需求。因此合理利用数控加工仿真软件来弥补学校在专业教学中实训条件的不足成为了很多学校的选择。     

基于C＋＋ Builder的数控插补动态仿真

分析了数控机床加工精度的影响因素,以直线、圆弧为例,介绍了逐点比较法的数控插补原理,给出了动态仿真系统的模块化设计组成.结合C＋＋ Builder实现了数控插补的动态仿真,使得数控插补更加直观、形象.     

复杂曲面的数控加工与仿真技术

数控加工是通过计算机控制刀具做精确的切削加工运动，与传统的机加工工艺有较大的区别。曲面数控加工刀具轨迹的生成，组合曲面的粗、精加工，刀具轨迹优化、干涉处理、切削过程动态仿真一直是在CAD／CAM系统中实现数控编程的关键技术。本文主要介绍数控加工的一般工艺技术和关键工艺要点。主要包括：进刀与退刀工艺规划、粗加工工艺、残留区域加工工艺、精加工工艺和动态仿真。