压力容器试压工作站电气控制设计

压力容器试压工作站在石油化工压力容器的制造中起着至关重要的作用。由于采用了PLC-变频控制技术,在试压工作中操作尤为方便,自动化程度高、效率高、节能效果好,打破了试压工作的传统方式,解决了试压数量、环境气温、水源状况对试压的影响。阐述了压力容器试压工作站的工作原理、电气控制设计思路及PLC系统的选型,并介绍了PLC的安装及接线方法。     

谈谈给水管道系统试压与分段试压的关系

通常认识，系统试压与分段试压只是方法不同，结果一致。事实上，试作为检查管道安装质量的一种手段，结果就不一定了。本文结合工程实例，着重在理论上进行分析、讨论，得出“分段试压合格，系统试压必定合格；系统试压合格，分段试压不一定合格”的结论。     

深水钻井隔水管下放试压单元智能优化

深水钻井隔水管下放过程中须对周边辅助管线进行试压以保证系统的密封性能。为保证隔水管下放试压的安全高效性,基于深水钻井隔水管下放试压工艺建立深水钻井隔水管下放试压时效评估模型与风险计算模型,采用蜂群算法形成深水钻井隔水管下放试压智能优化方法。结果表明:隔水管下放试压智能优化方法具有较好的全局搜索能力和探索能力;依据优化结果开展试压作业有望节约可观的钻井成本;隔水管下放试压安全效益曲线随可靠度的增加呈现先减小后增大趋势;单根密封可靠性是确定试压单元单根数目的关键因素,作业水深对试压次数与安全效益的影响较大,但对试压单元单根数目的影响较小。     

论炼化装置管道系统的压力试验

炼化装置管道系统压力试验的关键是制定科学合理、安全适用的试压方案。本文论述了试压方案确定过程中各个参数的选择原则,如压力试验介质的选取、试压系统的划分、压力试验的确定和试压方法的选择等等,并根据自己实践经验对管道系统的压力试验做出进一步解释。     

阳台型平板集热器板芯自动试压机的设计与应用

针对阳台型平板集热器板芯试压工序的短板和该型集热器板芯的结构特点,对比分析了该型平板集热器板芯自动试压与工程型平板集热器板芯自动试压的工作区别,提出了一种自动试压机的设计方法,通过实际的设计和制造,最终应用于实际生产,取得了良好的效果。     

管道承压能力逆转现象的定量估算

通过试验测试和理论计算,建立了管道承压能力逆转的定量估算方法.运用该方法对一条管道进行了估算.结果表明,试压管道裂纹较小时,一次试压造成的管道承压能力下降很小;裂纹尺寸加大.管道承压能力的逆转值就大;重复试压次数越少.管道承压能力逆转量越小.     

深水海底管线试压测漏新方法

在深海水域进行管线试压时,由于海管内注入的是海面表层水,海管内外海水的热交换往往需要十几天甚至更长的时间,只有当管内的试压介质与海底环境完成热量交换后才可以进入规范要求的保压状态。结合管道的试压工程实例,提出了一种新的海管试压结果快速判定方法,通过对前期压力数据的处理分析来判定海管的最终保压状态,将海底管线的试压工期缩短至几天时间,对于深水工程尤其基于水下设施开发的海底管道试压有借鉴意义,对工程成本的控制效果更为显著。     

浅谈UPVC给水管道的安装与试压方法

本文针对UPVC管道的安装问题以及对UPVC管道的试压提出了一些新方法,与传统试压方法的对比,新方法无需设置支撑,方便快捷,经济成本低,具有推广的意义     

管道承压能力逆转现象的定量估算

通过试验测试和理论计算，建立了管承压能力逆转的定量估算方法。运用该方法对一条管道进行了估算，结果表明，试压管道裂纹较小时，一次试压造成的管道承压能力下降很小；裂纹尺寸加大，管道承压能力的逆转值就大；重复试压次数越少，管道承压能力逆转量越小。     

利用手动试压方法提高井口试压时效

《油气水井井下作业井控技术规程》规定:井控装置安装后,经试压合格方可进行施工.防喷嚣及井口试压通常采用泵车试压的方式,导致资源浪费、作业费用高,有时受到恶劣天气、井场环境等影响,车辆无法进入井场,无法试压,延长了作业周期.本文通过对目前修井作业试压现状的调查,选用了手动试压泵,并设计加工制作了配套的手动旋转自胀式皮碗封,实现了防喷嚣半封、全封及井口的“低”成本手动试压,有效的提高作业时效.     

加氢反应器制造用试压盲板结构选择

石油化工设备加氢反应器制造过程中，多年来一重公司一直采用该设备产品的不锈钢对应法兰兼做试压盲板，即一种先将对应法兰内孔制成盲孔式法兰盖待试压工作完成后再卸下“法兰盖”式对应法；另一种较为科学方法是设计加工专用试压盲板工装，即按设备壳体开孔接口法兰设计对应专用碳钢试压盲板，这两种方法其后者与前者相比具有科学经济实用性。     

浅谈大口径PCCP给水管施工技术

大口径预应力钢筒混凝土管施工时，采用先管道接口强度试压、全线回填土再进行管道系统检验的新工艺，保证了工程质量和安全施工。本文介绍了中间试压装置的使用，克服以往长距离管道施工须间段留试压口的弊病．两项新技术加快了工程施工进度。     

煤矿井下防水闸门硐室施工与探索

简述了防水闸门硐室在极复杂地质条件下的施工、注水试压,介绍了硐室施工经验,以及在试压、测试方面取得的技术资料。     

管壳式换热器的检修

本文摘要介绍了管壳式换热器的结构类型特点，失效形式及试压方法，简要介绍了对换热器检修方法及注意事项。     

山区管道试压技术的选择及新技术推广应用

管道试压技术是长输管道施工的关键技术之一,随着西部大开发的发展,油气管道在西部山区施工也越来越多,为保证山区大口径管道试压顺利进行,针对目前我公司承建的山区段的特殊性,选择山区管道试压技术研究作为我项目部课题之一。     

浅析液压胶管总成试验方法及试验装置的改进

随着科学技术的不断发展,钢丝增强高压胶管应用也越来越广,高压胶管的质量不断提高,对于高压胶管连接总成要求也越来越高。胶管总成质量的好坏,直接影响整个液压系统的使用性能。作者对胶管总成试验方法进行研究探讨,浅析了试压装置的改进,该装置的改进解决了螺母连接形式胶管总成无法试验的难题,同时提高了工作效率。该文通过对其试验方法、试压装置的改进和运行效果进行具体研究与分析等,提高了产品的可靠性。     

静水压试管机密封装置的分析与改进

石油套管一般在出厂前，应按API标准的有关要求对管体进行静水压试验。大庆油田从前苏联引进静水压试管机，由于试压管体轧制表面光洁度差，在使用过程中密封部件常常被磨损，密封效果差，导致无法试压。在试压前后，由于密封头的安装和拆卸，管体螺纹常被划伤，降低了套管的使用寿命。     

浅谈西三线乌苏压气站—玛纳斯压气站管道工程试压施工技术

西气东输三线西段(二标段)如苏压气站-玛纳新压气站长输管道工程,由于管线距离较长及且易引起管道长距离造成落差而影响试压.管道在该段试压存在一定难度,西三线西段在该段采用分段试压的施工技术进行施工,取得较好效果.     

新建100万吨/年加氢裂化装置高压系统除盐水试压总结

新建100万吨/年加氢裂化装置高压系统除盐水水压试验是装置中交前的一项重要工作,是对高压系统施工质量的一次检查,通过对管线、阀门、高压换热器、高压空冷等设备进行强度检验,查找出问题并进行整改,为装置顺利试车奠定基础。本文对我公司新建加氢裂化装置高压系统除盐水试压工作进行了总结,对试压方案进行剖析,对试压中存在问题及解决办法进行了阐述。     

套管试压对水泥环密封性的影响

套管试压后产生的微环隙是导致水泥环密封性下降的主要原因之一.根据套管-水泥环受力模型,推导了套管试压后产生的微环隙的定量计算公式.通过计算对影响微环隙尺寸的因素进行了分析.结果表明:试压时微环隙的尺寸与井口压力成正比;与围岩压力、水泥环的厚度呈负线性相关;随套管壁厚的增加而减小;随水泥环弹性模量的增加呈先增大后减小趋势.在水泥环弹性模量为25GPa时,微环隙的尺寸最大,但在其弹性模量小于25GPa时,弹性模量对减小微环隙尺寸的作用更明显,故对于需要高压套管试压的油气井,宜选用低弹性模量的水泥石.