组合机床机械动力滑台继电接触器控制系统PC改造

组合机床是由一些通用部件及少量专用部件组成的高效自动化或半自动化专用机床，可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削及精加工等多道工序。组合机床的控制系统多采用机械、液压、电气或气动相结合的控制方式，而电气环节控制起着中枢联接作用。本文对机械动力滑台的继电接触器控制系统进行了PC改造，将硬接线控制系统改造成PC软件控制，实现了电气自动化控制。     

一种小直径缸体的深盲孔精加工技术

轻型薄壁缸体类零件是重型车床的加工难点,尤其是高精度深盲孔的缸体。重点介绍了缸体深盲孔尤其是高精度孔底圆弧和孔底面的加工过程：为解决缸体在重型车床上装夹找正问题,改造并设计制作缸体支撑架套,将缸体和支撑套组装后吊装到机床上,保证找正误差≤0.05 mm;将镗杆安装在机床上,并在镗头上装上导向木,以完成深盲孔的精加工;为解决深孔孔底圆弧R60和孔底面粗糙度Ra3.2问题,对现有刀具进行改造,用于对孔底圆弧R60和孔底面进行粗加工和半精加工,同时,设计制作组合专用刀具安装在刀座,并用刻度尺记录进给量,完成孔底圆弧R60和孔底面的精加工。最终保证了深盲孔的尺寸精度,同时保证了孔底圆弧R60和孔底面的粗糙度要求,在满足装配使用性能要求、保证产品质量的前提下,提高了加工效率,缩短了加工周期,降低了生产制造成本。     

组合机床现状与发展思考

本文简单介绍了组合机床行业的发展现状,然后重点介绍了组合机床的未来发展趋势。最后在简单介绍了组合机床行业引发的思考。     

四刃钻头的研究

四刃钻头一次走刀可以完成钴、扩两道工序,既可用于孔的粗加工,又可用于孔的半精加工,一刀两用。特别适用于数控机床及组合机床生产线上孔的加工工作。它可以代替φ15mm 以上的普通麻花钴及扩孔钻,是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

现代组合机床技术及其发展

本文介绍了现代组合机床技术发展的主流。分析了组合机床柔性化的几个主要方面,以及通用部件、加工精度、应用范围方面的现状及发展。最后从柔性制造技术角度介绍了组合机床综合自动化技术的发展新动向。     

非径向槽转位机构的运动和动力计算

机械制造业的技术水平和发展速度在一定程度上决定于机床制造业的发展,因此党和政府对机床制造业一贯给予极大的注意。近年来特别重视专用机床、高精度机床及重型机床的生产,而组合机床便是具有高生产率的专用机床中的一种类型。组合机床的重要部件之一是多工位回转工作台,     

组合机床模块化设计CAD系统

根据组合机床设计特点，将模块化设计技术应用于组合机床CAD系统。以分级模块化为主导思想，在功能分析的基础上划分组合机床的各级模块并按照面向装配设计的原则设计了模块接口。以三维设计软件UG为开发平台，针对组合机床的每一级模块建立相应的全参数化三维模型库，开发出支持模块化设计的组合机床CAD系统。     

基于AutoCAD的参数化绘图系统的开发设计

本系统以绘图软件—AutoCAD作为开发平台,利用VBA—次开发工具和SQL SERVER数据库等技术,建立了一个基于AutoCAD环境下的机床轴精加工图和半精加工图的参数化绘图系统,从而简化了绘图过程,减少重复性工作。     

组合机床发展及相关特点分析

机床是现代制造技术的重要生产工具,在某种意义上,一个国家机床设计和制造水平的高低,决定着这个国家整个制造业水平的高低。本文主要分析了组合机床发展及相关特点,指出合理使用组合机床将大大提高机加工效率。     

相关参数化技术在组合机床总体设计中的研究和应用

为了提高组合机床总体设计的设计效率和质量,通过讨论WAVE技术的主要功能和应用范围,研究了WAVE技术在组合机床总体设计的实现过程和关键技术。并以孔加工组合机床为实例,提出了组合机床总体设计控制结构的建立和各功能模块的并行设计,实现了数据关联性的同时也保证了装配的准确性。     

旋风铣削头的动力学研究

要实现旋风铣削法应用于精密加工,必须研究高速条件下以铣削头为重点的旋风铣削机床工艺系统动态精度.分别建立了旋风铣削用于粗加工和半精加工与精加工时铣削头主轴部件的动力学模型,给出了评价其动力特性所需基本数据资料的计算公式或方法,编制程序输入后,可用于高速精密铣削头的优化设计和性能评价.     

基于同一把刀具在不同铣削数控系统粗精加工的实现

在数控铣削机床的编程和操作中,时常会用到同一把刀具对工件分别进行粗精加工,但不同的数控系统在具体实现时有着不同的编程和设定方式.根据刀补原理针对不同的数控系统在使用同一把刀具进行粗精加工时提出了具体的解决方法.     

浅谈机床在无负荷或精加工条件下的几何精度检验

机床的几何精度检验主要包括以下几个方面：直线度、平面度、平行度、等距度、重合度、垂直度、旋转等。围绕机床在无负荷或精加工条件下的几何精度检验中的几个方面进行介绍。重点围绕直线度、平面度、垂直度和旋转进行分析。     

多轴高速切削加工技术教学浅析

多轴高速切削加工技术随着机械自动控制的发展,简化复杂零件的加工难度,并且缩短了产品加工周期,提高了零件表面的加工质量正在得到越来越为广泛的应用。从前较为落后的机械加工工艺手段就几乎不可能实现高速高精度加工,而采用高速切削工艺装备和多轴加工机床精加工时使用球铣刀可以使切削出镜面效果变得容易。     

机械加工中机床和工件间的节能性组合安排

本文作者通过大量实验和理论分析发现,在机械加工中,同一种工件安排的机床不同或多种工件与机床的组合安排方式不同,机床能量消耗的总损耗量会显著不同;因而存在着能量总损耗量最小的工件与机床的最优搭配安排方案——机床和工件间的节能性组合安排方案。本文在介绍了这一基本概念后,导出了机床加工过程的能量消耗实用计算方法,建立了机床和工件间的节能性组合安排的数学模型,最后用实例说明了这种节能性组合安排的应用和显著节能效果。     

双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计

为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC控制系统以及上位机组态的设计。实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考。     

多轴联动复合加工数控机床的创新开发

将创新设计理论与功能分析方法相结合,研制出多台具有多种加工功能的复合数控机床.其中六轴联动混联数控机床、六轴联动卧式复合数控机床、五轴联动复合激光加工机床是典型的多轴联动复合机床.针对这三种典型机床分别介绍了运动功能方案及滚滑复合运动副被动关节的创新设计、精加工所用的3-PRS并联铣削机构以及五轴联动的创新设计.     

FT06 FT06S风动钻孔动力头试制成功

风动钻孔动力头是组成组合机床及其自动线的一种新型通用部件。它从压力风源为动力,由于具有显著的优点,因而发展很快。FT06型风动钻孔动力头是一机部组合机床研究所设计,由我厂试制成功的。它系采用压缩空气为动力的自动循环的钻削动力头。FT06S 型风动钻孔动力头是在 FT06型基础上,进一步采用时间控制和轴向力讯号控制的方法,以达到完成深孔加工时     

传统组合机床进行现代化改装的技术经济分析

通过对一批传统组合机床进行柔性化改造工程的技术经济分析，表明进行柔性化改造的设备比购置同样功能传统机床节约投资１３１元／台，１０年内平均节约费用７２７１８．８元，本文涉及的计算方法简单，而且通用性强，为传统组合机床柔性化改造提供了技术经济分析的依据。     

柔性夹具在数控机床上的发展与应用

以组合夹具为基础的柔性夹具是适用于不同机床、不同的产品或同一产品不同规格型号的机床夹具。柔性夹具更适用于数控机床、加工中心机床、柔性加工单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），是现代夹具的一个主要发展方向。