产业风暴

<正>新材料1.中国石化成功开发出8微米双向拉伸聚丙烯薄膜近日,中国石化开发出8微米双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,填补了国内同类产品轻量化发展的空白。该薄膜解决了成品膜夏季断面变红、长宽幅制品码垛膜面曲皱等难题,可广泛应用于化妆品、农副产品、玩具、工艺品的外包装,相对于传统10—12微米的BOPP薄膜,其透明性更好,环保和成本优势更明显。     

发展与创新：佛山塑料集团股份有限公司的科技进步与产品结构

一、科技进步与装备 经过多年的发展,企业在技术引进、消化吸收基础上,通过技术创新、优化产品结构,已从一般加工企业发展成为大规模生产开发高技术新型材料,技术和资金密集程度较高的专业现代化企业,主要生产设备和技术已达到国际90年代的先进水平。其中双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯     

增强UV印刷结合力的聚酯薄膜生产工艺及其涂布液制备方法简析

采用在薄膜表面在线涂布一层水溶性共聚酯的方法,其涂布液主要采用高玻璃化温度共聚酯和低玻璃化温度共聚酯进行配比,在通用的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产线上增加在线涂布设备,使用D棒和喷液模头配合进行在线涂布,并配套适宜的拉膜生产工艺,可生产出增强UV印刷结合力的聚酯薄膜。     

山东德力塑胶有限公司

山东德力塑胶有限公司位于山东陵县经济开发区,紧傍104国道线。企业现有员工158人,其中各类工程技术人员96人。厂区占地面积68000平方米,建筑面积39800平方米,项目总投资3.5亿元人民币,一期工程投资额1.46亿元。从德国布鲁克纳机械公司引进一条年产1.5万吨双向拉伸聚丙烯薄膜生产线和康普公司先进的薄膜分切机组,该设备是世界上最先进的BOPP薄膜生产设备,设备自动化程度高、性能稳定。整套设备全部采用大型可编程序计算机控制,通过中央控制电脑来监控整个生产过程,可根据不同的工艺参数指令自     

高速BOPP薄膜生产线常见问题分析

双向拉伸聚丙烯薄膜(简称BOPP薄膜)因其良好的性能、广泛的用途而被誉为“包装皇后”。目前国内有70多条生产线,产量达32万吨左右。90年代生产线速度达到300m/min以上,被称为高速生产线。我公司1997年从日本三菱重工引进的生产线,设计速度320m/min。本文就是对这条生产线实际运行中的常见问题进行的总结。     

聚丙烯的生产技术分析

文章分析了双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程中的取向和结晶对薄膜机械力学性能和光学性能的影响,实际生产中生产工艺应该根据PP的热力学特性相应调整,以制造出双向取向度高,同时结晶微细、均匀的高性能优质BOPP薄膜.     

BOPP薄膜生产线收卷夹头的新设计

一、概述 BOPP聚丙烯电工薄膜是制造交流、电力电容器的主要原材料,它是由高等规聚丙烯粒子经过喂料、挤出、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、牵引辊站、卷绕系统后卷成大膜卷,再分切成所需规格。膜卷收卷质量的好坏,直接影响分切的成品率及利用率,而卷绕系统能否准确地运转则决定着薄膜的卷绕质量。 膜卷端面不齐、翘边、鼓包、皱折、松卷、凹陷等是常见的质量问题,这些问题的产生都与卷绕系统中的收卷夹头有密切关系。但在国内尚未见到收卷夹头相关文献报道,我们根据多年从事生产线设     

双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向

聚酯薄膜(也称PET薄膜)在工业和日常生活中应用范围越来越广,为了响应节能环保的号召,聚酯薄膜的生产技术在不断完善,为了制作出消耗原材料更少、质量更优的PET薄膜,生产厂商尝试了多种制作工艺,最终被广泛应用的是双向拉伸技术。这一技术能保证制作出的PET薄膜厚度均匀,由于制作过程的影响,最终的成品拉伸性能良好。本文主要介绍了现在双向拉伸技术的情况,主要包含生产工艺和生产设备两个方面,并分析了未来的方向。     

大气压辉光放电等离子体薄膜表面改性后的退化现象研究(英文)

由于薄膜材料表面的惰性特质影响了其更为广泛的应用,因此,研究如何改变薄膜表面特性而不影响其主体特性就显得尤为必要.文章采用大气压He/N2和He/O2辉光放电等离子体对双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜进行表面改性.BOPP膜表面的亲水性和功能性在等离子体处理后得到了极大改善.重点研究了等离子体处理后的BOPP膜表面随存放时间的退化演变.研究结果表明:等离子体处理后的BOPP膜表面在存放时间内有疏水性恢复发生,然而,该BOPP膜表面的亲水性仍比等离子体未处理过的BOPP膜表面的亲水性要好得多;X射线光电子能谱仪检测到的等离子体处理过的BOPP膜表面的元素成分随存放时间也发生变化,表明薄膜表面的疏水性恢复可能是由于薄膜中的不稳定添加物从薄膜主体向表面扩散而导致的,而且由等离子体引起的薄膜表面的N元素相关功能团可能并不是高交叉链接的.     

佛山市天安塑料有限公司

佛山市天安塑料有限公司是由广东天耀进出口贸易有限公司与天盈国际(香港)有限公司共同创建的中外合资企业,厂房占地面积30000平方米,总投资1亿元人民币,引进两条26″×90″倒L型四辊PVC薄膜压延生产线(其中一条为台湾旌阳公司与德国ENTEX公司联合研制的行星式滚压挤出压延生产线),两台三层复合机,一台6色印刷机,一台4色印刷机,一台单色印刷机和分卷机、分切机等配套设备。专业生产各种用途的、各种特性的高品质PVC压延薄膜(包括超级透明薄膜、家具装饰膜、柠檬酸类膜、绝缘电工膜、吹气膜、雨衣膜、文具膜、手袋面料及内里膜)。今年再…     

成果推广

拉伸回缩膜生产技术及设备拉伸回缩膜在使用时经拉伸1倍~3倍,利用薄膜的弹性回缩和自粘性使之紧裹于物品表面而达到包装的目的。由于经过包装过程中的进一步拉伸,不仅强度提高,而且可包装的面积大幅度增加。拉伸膜的使用成本只有热收缩膜的1/3左右,拉伸包装设备的投资也大大低于热收缩设备。所研制的拉伸回缩膜的中试样品性能     

BOPA薄膜生成中的质量问题及解决方法

本文对双向拉伸聚酰胺薄膜生产过程中出现的质量问题进行了归纳,并针对产生原因提出解决方法。     

用红外二色性测定高聚物取向度 第二报 示差偏振红外光谱

用计算机与偏振红外光谱的连用技术来进行差示光谱测试,使红外光谱图中某些迭加在一起的谱带进行了良好的分离。在研究拉伸聚丙烯薄膜的偏振红外光谱中,表征非结晶区取向状况的1153cm~(-1)谱带由于与1169cm~(-1)重迭在一起影响了测试工作,本实验采用示差光谱,使1153cm 谱带从1169cm~(-1)谱带中分离出来,不同拉伸倍数的聚丙烯薄膜1153cm~(-1)谱带二色比的变化反映了大分子中非晶区的取向状况。     

聚偏二氯乙烯应大力发展

聚偏二氯乙烯（PVDC），主要应用于共挤出、挤出和吹膜、聚苯乙烯等生产。单层PVDC薄膜制品采用双向拉伸吹塑法生产，具有收缩性。阻氧性、阻水性、在微波加热条件下不分解等特性，被广泛用于家电及保鲜膜。较厚的PVDC双层薄膜中加入各种色料，可用作火腿肠包装的肠衣膜。多层共挤PVDC薄膜由于PVDC树脂价格昂贵，采用共挤方式，可以降低PVDC用量，并达到不同的性能要求。根据加工方式可分为多层共挤流延膜、多层共挤吹塑膜和多层共挤吹塑双向拉伸膜。多层共挤PVDC片材PVDC同高抗冲聚苯乙烯。聚苯乙烯、聚丙烯等材料共挤片材可…     

土工膜和非织造土工布单向与双向拉伸机理对比试验研究

单向拉伸试验无法模拟土工合成材料在实际工程应用中的受力情况,双向拉伸试验能够较好地模拟材料真实受力情况.为了探索和比较不同种类的土工合成材料在双向受力情况下的力学性能,选取聚乙烯(PE)土工膜和聚丙烯(PP)非织造土工布进行单向和双向拉伸试验.研究结果表明:土工膜和土工布的双向拉伸机理有显著的区别;在双向拉伸条件下,PE土工膜纵向断裂强度比单向拉伸下降21.53%,横向断裂强度下降60.32%,PP非织造土工布纵向断裂强度相比单向拉伸升高11.9%,横向断裂强度升高了12.5%.     

BOPP与纸复合用涂层剂的研究

阐述了以氯化聚烯烃为主黏连剂配制BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)与纸复合用涂层剂的过程和涂层复合的工艺要求，研制的涂层剂符合纸塑复合工艺要求，为纸塑复合提供了一种新型的涂层剂。     

偏氯乙烯-氯乙烯共聚物薄膜挤出成型中的动态结晶过程

对偏氯乙烯－氧乙烯共聚物（ＶＤＣ－ＶＣ）薄膜生产过程进行了分步模拟，通过Ｘ光衍射、ＤＳＣ分析，揭示了生产环节中温度、应变、对薄膜结晶的影响。实验表明，骤冷保持了管膜的无定形状态；在３６℃温水浴中停留时间的增加使晶粒尺寸增长；随拉伸速度增加，初期结晶速度加快，但在结晶后期达到的结晶度变化不大；当拉伸比大于３时，应变诱导结晶形成较快，拉伸昌比等温结晶形成的晶粒尺寸小得多；正常生产的薄膜在室温下存放晶粒     

用红外二向色性测定高聚物取向度——第一报 聚丙烯薄膜的一维取向

对用红外偏振光谱测定聚丙烯薄膜的取向(单轴拉伸)进行了初步的探讨和研究,并和双折射法及X-射线衍射的结果进行了比较,三者的趋势是一致的,是线性相关的。聚丙烯的1256cm~(-1)、973cm~(-1)谱带是结晶和非结晶的混合谱带,在不同的偏振红外光下反映了聚丙烯薄膜分子链总的取向状况,所得的结果和双折射法获得的结果线性相关。聚丙烯的997cm~(-1)、840cm~(-1)谱带是结晶谱带,在不同的偏振红外光下反映了聚丙烯薄膜晶区分子链的取向状况,其结果和x-射线衍射所得到的结果线性相关。实验结果说明,用偏振红外光,根据聚丙烯薄膜结晶谱带或混合谱带的变化情况,可以了解聚丙烯薄膜晶区或整个分子链的取向情况。     

基于热分级法的双向拉伸聚丙烯专用料制样条件的优化

采用连续自成核退火法(SSA)热分级方法对双向拉伸聚丙烯专用料的分子链结构进行研究.设计用连续自成核退火热分级方法评价双向拉伸聚丙烯成模稳定性的实验方法,通过对双向拉伸聚丙烯专用料的制样过程进行分析,确定最适宜的制样条件.结果表明:最适宜的制样条件为样品在200℃条件下用压板压制,可以消除不同产地铝坩埚的影响,成模稳定性显著提高.     

高哑度哑光聚酯薄膜生产工艺和母料配制方法简析

采用适当的不同粒径二氧化硅进行复配并添加适量的聚酯弹性体作为聚酯切片母料添加剂的方法配制切片母料,再使用该母料与普通中性切片进行配比作为原料,并配套适宜的拉膜生产工艺,可在通用的双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产线上生产出高哑度的聚酯薄膜,满足下游高档装饰客户的低光泽度装饰效果的要求。