凝胶注模工艺制备ZrO2陶瓷微球

采用凝胶注模工艺制备了二氧化锆陶瓷微球.以Y2O3稳定的氧化锆前驱体为原料,研究了分散剂、引发剂、pH值等对料浆性能的影响,确定了各项工艺参数.最后通过扫描电镜、X射线衍射、氮吸附等分析测试方法对样品的微观形貌、相结构及比表面积等进行了表征.     

稀释冷冻脱蜡工艺的研究

稀释冷冻脱蜡是一种新的脱蜡工艺.本文着重阐明它的基本原理.根据工业试验的结果,滤速提高10～40％;脱蜡油收率增加约7％;蜡的含油率降到约12％,对影响脱蜡效果的因素如喷射混合的作用;稀冷塔内的冷却速度;最适宜的溶剂冷却温度和进稀冷塔原料油的温度等进行初步探讨.     

凝胶注模工艺制备莫来石泡沫陶瓷

采用凝胶注模工艺,在陶瓷浆料发泡的基础上,通过有机单体的原位聚合固化制备莫来石泡沫陶瓷．研究了工艺条件对纯单体溶液、发泡和未发泡悬浮浆料等不同体系聚合反应的影响．聚合反应过程的温度变化曲线分析表明,单体溶液或浆料的pH值、初始温度和组成对其聚合反应有显著影响．制备的泡沫陶瓷为开孔贯通泡沫体,体积密度为理论密度的8%-40％,气孔率可达到90％以上,平均孔径范围和孔径分布范围分别为50-300μm和30-800μm显微结构分析表明,泡沫陶瓷平均孔径和孔径分布取决于聚合反应引发时间和泡沫陶瓷体积密度．     

凝胶注模-离心成型工艺制备孔梯度陶瓷

选用Al2O3粉体和单体为N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)的聚合体系配成浆料,结合凝胶注模和离心成型工艺的优点,制备出直径分别为12、18、30mm的具有一次成型孔梯度结构的管式Al2O3陶瓷坯体.采用扫描电镜(SEM)和压汞法对烧结后的试样进行了表征.结果表明:凝胶注模工艺的应用能有效降低离心过程所需要的离心速度,同时使坯体具有较高的强度而不易变形且脱模容易.     

爬模工艺在高层建筑中的应用

爬模工艺具有施工速度快,工程质量好,低成本的特点。因此在高层建筑施工中得到了广泛的应用。文中作者以上海合成厂2幢18层高级公寓为例,对外墙采用爬模,内墙采用散装钢模组合中块钢模,楼板采用竹胶建筑模板的设计与施工作具体的介绍。     

采用快速原型树脂模铸造精密模具

直接利用激光快速成型的原型树脂模,结合陶瓷型精密铸造技术,制得了高精度、低表面粗糙度、高使用寿命的钢模具,通过考察陶瓷型的强度、表面稳定性、透气性和尺寸偏差,得到了获得高质量陶瓷型的最佳工艺参数;详细分析了焙烧温度、水量、无水乙醇量等工艺因素对陶资中性能指标的影响,通过运用扫描电镜对表面稳定性试样及强度试样断口进行分析,认为粉料与颗粒间的结合强度是获得高质量精密铸型的主要影响因素。应用此陶瓷型铸造工艺浇铸的铸钢模具,尺寸精度达到国家标准CT3－4,表面粗糙度达Ra3.2,可用于实际生产。     

Al2O3陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

凝胶注模成型是一种原位成型工艺 ,该工艺是制备形状复杂、成分均匀和可靠性高的陶瓷材料的理想成型工艺。以降低Al2 O3陶瓷浆料的黏度和提高固相含量为重点 ,分别研究了pH值、分散剂、固相含量对浆料黏度的影响 ,以及固相含量对坯体抗弯强度的影响 ,并制备出固相含量 5 5 %、黏度 0 .69Pa·s的Al2 O3浆料 ,其坯体抗弯强度 3 1MPa .     

异构脱蜡反应器腐蚀分析

反应器在装置生产中起重要作用,本装置反应器自1999年装置建成投产以来共进行三次检验,本文对异构脱蜡反应器腐蚀原因及检验方法进行讨论,保证反应器的安全运行。     

多相复合陶瓷的直接凝固注模成型

低成本、高可靠性成型工艺是多相复合陶瓷产业化的关键。直接凝固注模成型（ＤＣＣ）是一种全新概念的净尺寸陶瓷成型技术。该文报道了ＤＣＣ成型的基本原理和工艺，讨论了将ＤＣＣ成型工艺应用于多相复合陶瓷必须解决的关键问题。提出了多相复合陶瓷胶态注模原位凝固成型新工艺。     

轧钢机连铸机用陶瓷无油轴承的研究

本文叙述了纤维增强陶瓷轴承的技术原理,单元组分的选择与试制工艺。制品的技术性能,该产品在轧钢机、连铸机滚道上通过试用结果表明:这种陶瓷轴承不仅抗压、耐热、耐磨性能好,而且抗冲击、自润滑、易加工。     

通用小口颈陶瓷容器泥坯一次成形技术

陶瓷容器在化工、食品工业及日常生活中广泛应用，传统技术难以生产小口颈陶瓷容器。本文提出一种模芯能“膨胀”变形的小口颈陶瓷容器泥坯一次成形技术，工艺实践表明，该技术通用性好、投资少、产品质量优良。     

金属表面激光涂覆陶瓷技术

本文系统介绍了激光表面涂覆陶瓷技术的主要进展情况，详细分析了主要激光工艺参数与涂覆特性之间的重要关系，最后，指出了该技术存在的一些问题及解决的途径。     

Si添加物对铝热法制备钢管陶瓷内衬的影响

用铝热自蔓延法制备了钢管Ａｌ２Ｏ３内衬，测定了不同硅添加量下Ａｌ２Ｏ３内衬的相组成，硬度及显气孔率，并研究了含硅量对凝固结构的影响。研究表明：Ｓｉ的添加使衬层相组成发生变化，同时改变了凝固方式，使正温度梯度下的顺序凝固区逐渐减小，而浆状区扩大。因而气孔由连通状变为布，降低了显气孔率，此外，还分析了钢管Ａｌ２Ｏ３内衬在压扁试验下的应力应变行为。讨论了硅添加量对钢管衬层机械性能的影响。     

SiC_W／ZTA（Y）陶瓷基复合材料致密化过程的研究

用粉末冶金制备ＳｉＣＷ／ＺＴＡ（Ｙ）复合材料．致密化是工艺的关键．本文研究了ＳｉＣＷ／ＺＩＡ（Ｙ）陶瓷基复合材料热压致富化的基本过程，发现晶须补强陶瓷基复复合材料的致密化可分为快速致富化、致富化减速、趋于终极密度等三个阶段．分析发现，热压工艺对陶瓷复合材料的终极密度有重要的影晌．虽然ＳｉＣ晶须对陶瓷材料有良好的补强作用，但晶须的存在明显地阴碍复合材料的致密化．优化热压工艺就可以获得致富化程度高、基体晶粒不粗化的陶瓷复合材料．     

控制活性污泥法中剩余污泥产生的新技术研究

：活性污泥法是应用最广泛的废水生物处理技术之一，然而，剩余污泥问题一直困扰着人们．本文从微生物合成一能量代谢角度，对如何控制剩余污泥产生提出了新的现点，并在技术可行性上做了探讨，它将为解决这一问题开辟新的研究方向．     

陶瓷粉料中水分的扩散

采用干燥称量法对干法制粉生产的陶瓷压型粉料中水分的扩散进行了研究。得出了水分在陶瓷墙地砖坯用原料黑泥（塑性粘土）、硬质粘土、长石、石灰石、滑石以及由这些原料组成的陶瓷砖坯等粉料中、于不同存放时间的扩散距离，找出了水分在陶瓷粉料中均匀化的依据。     

等离子微弧氧化膜的抗静电特性

等离子体微弧氧化技术可以在铝合金表面原位生长20～200μm的陶瓷氧化膜,该膜具有很高的硬度,大大改善铝合金表面的耐磨、耐蚀特性.对于某些抗静电要求较高的电子元件,除需有较高的耐磨、耐蚀特性外,还要求表面电阻控制在106～1010 Ω之间.通过对氧化膜厚度的调整,可有效地控制表面电阻的大小,从而满足抗静电要求.     

掺锆SnO2酒敏陶瓷的工艺探讨

通过传统电子瓷生产工艺，研究了掺ＺｒＯ２１％Ｗｔ时制备ＳｎＯ２的工艺控制过程，在得到最佳预烧温度和烧结温度的基础上，研究了预烧与烧结温度的互补性，使用埋粉烧结法，得到了对乙醇有较高灵敏度的ＳｎＯ２陶瓷体。根据阻温特性曲线给出了最佳乙醇探测温度。     

多层陶瓷电容器可靠性的研究

多层陶瓷电容器ＭＬＣ在实际使用中，其电性能参数将会随着时间发生不同程度的偏离，直至电容器被判定为失效。文章分析了多层陶瓷电容器的失效机理及其模型，提出了采用１４０℃、６倍额定电压的高加速寿命实验测试方案，作为国标ＧＢ１７７２－７９标准寿命实验的替代实验。