利用铝灰制备聚合氯化铝工艺参数的优化

以铝灰为原料,用一步酸溶法制备高效无机高分子的多价聚合电解质混凝剂聚合氯化铝.研究了铝灰、HCl、水三者配比,以及反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响,确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件：初始加水量为15 mL,酸水比为1,投加量3 g,反应时间2 h,反应温度85℃,熟化时间4...     

基于工业副产物制备聚合氯化铝的优化研究

氟化工废酸和废铝灰作为工业生产中的副产物,其强腐蚀性会对土地、岩石等产生危害.为降低工业副产物的浪费和环境污染,基于工业副产物制备聚合氯化铝是可行途径.采用单因素试验方法从原料配比、反应温度、熟化温度、反应时间、熟化时间这五个方面进行优选实验,得出最佳工艺参数为M∶V₁∶V₂=1∶3∶4,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h,熟化温度为60℃,熟化时间为36 h.在该工艺参数的条件下,聚合氯化铝中氧化铝质量分数为7.22%,盐基度为60.32%.基于此设计出一套利用氟化工废酸和铝灰渣制备聚合氯化铝溶液的中试装置,对氟化工废酸和铝灰渣进行回收,从而减少工业副产物的浪费,优化产业结构,改善环境.     

利用铝灰制备聚合氯化铝工艺参数的优化

以铝灰为原料,用一步酸溶法制备高效无机高分子的多价聚合电解质混凝剂聚合氯化铝.研究了铝灰、HCl、水三者配比,以及反应温度、反应时间、熟化温度、熟化时间、搅拌速度等参数对聚合氯化铝的性能影响,确定了制备聚合氯化铝的最佳工艺条件：初始加水量为15 mL,酸水比为1,投加量3 g,反应时间2 h,反应温度85℃,熟化时间48 h,熟化温度50℃.氯化铝的质量分数由原生产工艺的6%~8%提高到现在的12%~14%.     

铝灰渣高效利用的试验研究

以废铝灰渣为原料利用碱酸碱法制备聚合氯化铝,探讨加热温度、混合物配比、保温时间对固相热分解阶段的影响,以铝灰溶出率为指标探索酸溶及碱溶的最佳工艺.对处理后的残渣进行XRD图谱分析,以确定残渣的主要成分.且通过Al-Ferron逐时络合比色法对所制备的聚合氯化铝溶液中铝水解形态进行分析.研究结果表明:经碱酸碱处理后铝灰的溶出率高达95.94%,由此可合成高浓度(0.53 mol/L)高Alb(85%)含量的PAC溶液.且铝灰经此工艺处理后剩余残渣量少,主要成分为α-Al2O3.     

利用酸洗废液制备复合混凝剂及其应用实验研究

用镀锌行业酸洗废液和铝源矿———磁土在硫酸存在下反应,制备了聚合硫酸氯化铁铝(PAFCS)复合混凝剂,并用制得的产品对河水、印染废水、电解废水等进行净化处理,同时用聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁PFS进行混凝实验对照.结果表明:制备的PAFCS混凝剂对原水浊度、色度及工业废水中的重金属的净化效果均明显优于PAC和PFS.混凝实验中产品在pH值4~11内均有较好混凝效果,且絮凝速度快、矾花大、沉降迅速.该工艺对废物进行利用,是消除化工污染,避免资源浪费,以废治污的又一途径,值得推广和进一步研究.     

铝灰综合回收利用的技术现状（英文）

铝灰是铝冶炼、成型过程中的主要副产品.以往对铝灰的不当处理不仅造成了铝资源的浪费,还带来了一系列的环境污染问题,因此,寻求经济有效的方法综合回收利用铝灰势在必行.文章主要阐述了铝灰作为净水剂的原料、生产公路材料的原料、制备陶瓷清水砖、合成油墨用氧化铝等方面的工艺,并展望了铝灰回收工艺的研发以及铝灰处理行业的发展趋势.     

聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂的制备及其铝形态分布研究

在不同条件下制备聚合氯化铝（PAC）和聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂（PAC-CTS）,考察碱度B值、制备温度和C值对不同絮凝剂中铝形态分布的影响,铝种类的测定采用Al-Ferron逐时络合比色法。结果表明,PAC与Ferron试剂的反应速率和不同PAC中的Alb含量均随B值的增加而明显增加,随制备温度和C值的增加而缓慢降低。结合实验过程,考虑经济性,认为制备温度为50℃,碱度B=2.0,C=1/20是最佳制备条件。     

利用废铝箔、废铁鳞制备铝铁复合絮凝剂

以废铝箔、废铁鳞为原料,利用酸溶、聚合、复合的反应原理制备出有效的铝铁复合型絮凝剂(PAF),制备实验通过正交实验方案讨论了适宜的反应条件;以城市污水处理厂污水为原水,通过絮凝实验考察了絮凝剂投加量、沉降时间、原水pH等因素对污水处理效果的影响,结果表明:聚合硫酸铝铁(PAFS)产品的废水处理效率高于聚合氯化铝铁产品,沉淀反应平衡时间短(1 h),适宜的原水pH范围广(6～9),最佳条件下水样浊度去除率达98%以上.     

聚合氯化铝的基础理论及制造方法

叙述了水处理药剂——聚合氯化铝的研究基础理论、聚铝的水解形态及其组成、聚铝的制造方法,为研究新型聚铝产品提供理论基础．     

乳酸铝在工业中的应用研究

综述了乳酸铝在材料工业、精细化工工业、食品工业以及生物化学工业中的应用现状,表明乳酸铝既可作为添加剂优化产品的性能,又可作为重要成分构成材料.简要叙述了乳酸铝的制备方法和乳酸铝的发展前景,为我国工业领域开发了新的原料.     

二次铝灰制备α-Al_2O_3工艺

探索了以二次铝灰为原料,通过低温碱性熔炼—浸出—晶种分解制备α--Al2O3工艺.研究了碱灰比、盐灰比、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对铝及硅浸出率的影响.探讨了使用晶种分解法处理浸出液制取氧化铝的工艺的可行性.结果表明:优化制备条件为碱灰比1.3,盐灰比0.7,熔炼温度500℃,熔炼时间60 min,浸出温度60℃,浸出时间30 min,固液比1∶4;铝浸出率最高可达92.71%;晶种分解法处理浸出液的后续工艺可行有效.     

一次加碱法制备聚合氯化铝的特性

研究了在实验室条件下利用一次加碱法制备聚合氯化铝的过程中,总铝浓度及碱化度对聚合氯化铝中铝聚合形态组成的影响,结果表明随碱化度的提高,低浓PAC中Alc含量变化较小,而高浓PAC中Alc含量呈显著上升趋势;同时,低浓PAC中Alc的含量呈较明显增加,而高浓PAC中Alb含量则呈缓慢下降趋势;无论高浓还是低浓PAC,其Ala的含量均呈较显著的下降趋势.     

LDO催化大豆油制备生物柴油的研究

为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了镁铝复合氧化物(LDO),以镁铝复合氧化物为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油,通过正交试验考察反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对制备过程的影响,优化制备工艺.研究表明:镁铝复合氧化物可以用于以大豆油甲醇为原料酯交换反应制备生物柴油工...     

粉煤灰制备聚硅硫酸铝及絮凝性能研究

以粉煤灰为主要原料制备了具有不同铝硅摩尔比的聚硅硫酸铝(PASS)混凝剂,研究表明制备PASS的最佳铝硅摩尔比为1:1;模拟废水混凝实验表明,PASS具有用药量少、絮体沉降性能好、适用范围广等优点;利用粉煤灰制备高效无机高分子混凝剂聚硅硫酸铝,工艺较简单、生产成本低,而且使粉煤灰中的主要成分硅、铝同时得到了充分利用,是粉煤灰综合利用的一条新途径.     

聚合硅酸硫酸铁铝混凝剂的制备研究

以粉煤灰、废硫酸、废铁屑等工业废弃物为原料,通过酸溶、碱溶、氧化和聚合过程,制备出了新型无机高分子混凝剂—聚合硅酸硫酸铁铝(PAFSS),用XRD进行表征,并研究了浸取阶段(碱溶和酸溶)对粉煤灰中硅、铁、铝溶出率的影响因素和制备阶段对PAFSS混凝性能的影响因素,测试了PAFSS的混凝性能和最优形态分布.实验结果表明,当浸取阶段温度90℃、液固比(体积比)3.0、时间3h、浸取液浓度5mol·L~(-1)和制备阶段硅酸聚合pH2.0、硫酸总量与硫酸亚铁摩尔比0.37、Si/Fe+Al摩尔比0.10时,所制PAFSS为Al~(3+)、Fe~(3+)、SO_4~(2-)和聚硅酸相互作用形成的无定形高聚物,其最优形态Fe_b和Al_b含量高,pH值适用范围宽,混凝性能明显优于市售聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁铝(PFAS)混凝剂.     

新型絮凝剂聚合氯化铝钙的混凝应用研究

研究以Al2O3和CaCO3为原料用高温焙烧酸溶工艺合成聚合氯化铝钙,以某钢铁公司煤气洗涤废水为处理对象研究其混凝应用性能．主要以悬浮物去除率,污泥比阻处理效果为指标,比较新型絮凝剂的混凝效果．结果显示：新工艺制备的聚合氯化铝钙混凝效果优于工业聚铝,处理废水后污泥的脱水性能优于工业聚铝处理后的污泥脱水性能．     

聚合硫酸铁铝硅混凝剂的制备及其性能

研究以硫铁矿烧渣、铝酸钙粉、水玻璃、硫酸为原料，通过酸溶、中和、聚合过程，制备新型复合混凝剂——聚合硫酸铁铝硅(PFASS)的方法．考察了制备工艺对产品稳定性的影响，并对其混凝性能进行了研究．试验结果表明，当Fe^3 Al^3 的摩尔浓度为2．4mol／L、Fe^3 Al^3 ／SiO2摩尔比为10时，产品会有较好的贮存稳定性(即产品保持良好的流动性，无胶凝现象)．聚合硫酸铁铝硅与聚合硫酸铁(PFS)的混凝对比结果表明，PFASS具有更优的混凝除浊性能，具有较宽的pH适用范围．     

利用废铝渣制备复合絮凝剂的研究

为综合利用废铝渣，研究了用超声分散处理废铝渣来制备一种新型无机-有机高分子复合絮凝剂（PAAM）。讨论了其最佳制备工艺条件，用聚合氯化铝、聚合硫酸铁及PAAM对生活废水进行絮凝实验的比较，得出PAAM的CODCr去除率达到90％，色度去除率达到95％。在去除COD＆及色度方面均优于聚合氯化铝及聚合硫酸铁，利用废铝渣制备PAAM，对于综合利用废铝渣及水处理方面均有重大意义并有广阔的发展前景。     

复合型生物絮凝剂去除低浊水源水中铝的研究

针对传统无机铝盐絮凝剂在处理低温低浊水时残余铝过高的问题,采用中试装置,应用复合型生物絮凝荆(CBF)处理北方地区冬季低温低浊水源水,考察了在不同混凝条件下处理后水中残余铝浓度的变化.结果表明:复合型生物絮凝剂对水中残余铝有很好的效果,在与聚合氯化铝铁复配进行强化混凝的试验当中,混凝效果提高36.1%,总投药量降低了15%,并且消除了聚合氯化铝铁(PAFC)导致的残余铝升高的现象,出水残余铝浓度仅为0.016 mg/L.综合考虑处理效果与投药量,建议复合型微生物絮凝剂与聚合氯化铝铁的最佳复配比为2 mg/L:15 mg/L.     

硅酸聚合度对聚硅氯化铝絮凝特征的影响

聚硅酸铝盐是一类新型无机高分子絮凝剂，是在聚硅酸和聚铝絮凝剂的基础上发展起来的复合产品，以蒸馏水稀释硅酸钠至含SiO23.0％，用硫酸调节pH值至4.5，旋转不同时间使其聚合，得到不同聚合度聚硅酸，以制备得到的聚硅酸和氯化铝为原料，通过共聚法制备了不同硅酸聚合度、碱化度（B）、铝硅摩尔比（Al/Si）的聚硅氯化铝（PASC）絮凝剂。采用Al-Ferron逐时络合比色法，测定了絮凝剂水解铝的形态分布特征研究了其影响因素，分析探讨了不同聚合度的硅酸与铝水解聚合产物间的相互作用。将其有于商品砼废水的处理，当硅酸聚合时间为145min时，所制备的聚硅氯化铝（PASC）絮凝剂的除浊率高达97％。