C5馏分中环戊二烯和双环戊二烯的气相色谱分析

采用气相色谱仪对C5馏分中环戊二烯和双环戊二烯的含量进行了分析，研究表明，选用PEG－400／6201（80－100目）柱，可成功地将环戊二烯和双环戊二烯从C5馏分中的其它烃类分离出来，环戊二烯和双环戊二烯的含量分别为2．0％，20．5％（质量百分比），图谱中出峰数少且峰形好，检测方法简单，快速，重现性好，为C5馏分中环戊二烯和双环戊二烯的利用提供了一种可行，实用的原料分析方法。     

裂解C5馏分中二烯烃热二聚过程的研究

用封管实验方法考察了二聚反应温度、反应停留时间和不同环戊二烯（CPD）含量对C5馏分热二聚过程甲各二烯烃组分反应行为的影响。结果表明,当反应温度在115—125℃、停留时间2～3h、CPD质量分数大于17％时,CPD的转化率不小于92％,异戊二烯（IP）、间戊二烯和1,3-丁二烯的转化率分别在7％、1.5％和13％左右,双环戊二烯（DCPD）的收率接近80％,未知共二聚物的总生成量在2,6％左右。C5原料中CPD的含量高,其转化率和DCPD收率也高。C5原料存放一段时间,CPD含量降低后,IP的共二聚反应损失将略有减少。实验数据为工业上热二聚反应分离装置的设计提供了支撑。     

我国双环戊二烯生产及利用现状

我国双环戊二烯资源丰富,但目前其生产和应用能力还十分有限,且单套装置的生产能力都普遍偏小。介绍了我国双环戊二烯的生产现状及在树脂和橡胶等领域的应用,并对我国以双环戊二烯为原料急需开发的产品提出发展建议。     

有机磷杀虫剂的毛细管气相色谱分析

本文研究了难分离有机磷“物质对”在非极性毛细管柱上的分离条件以及在电子捕获检测器上的响应情况，并对实际样品进行了测定。     

利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物-C5馏分与顺酐发生Diel-Alder反应制备降冰片烯二酸酐[1](以下简称降酐)的工艺条件研究,结果表明将C5馏分原料分割成~50 ℃,~100 ℃,＞100 ℃三种馏分,选择~100 ℃馏分作为洗液,＞100 ℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂,＞100 ℃馏分经170 ℃高温解聚后作为反应原料,合成条件顺酐环戊二烯=1∶1.2 ( 摩尔比),温度40 ℃,反应时间3 h,产品收率为85 %左右(以顺酐计).本工艺所生产的降酐成本低,质量稳定,纯度高,无三废排放,对环境无污染.     

利用C5馏分中的环戊二烯制降冰片烯二酸酐的工艺研究

通过对石油烃类裂解制乙烯过程中的副产物－C5馏分与顺酐发生Diels-Alder反应制备降冰片烯二酸酐（以下简称降酐）的工艺条件研究，结果表明：将C5馏分原料分割成－50℃，－100℃，＞100℃三种馏分，选择－100℃馏分作为洗液，＞100℃馏分不经蒸馏作为反应溶剂，＞100℃馏分经170℃高温解聚后作为反应原料，合成条件：顺酐、环戊二烯＝1：1．2（摩尔比），温度40℃，反应时间3h，产品收率为85％左右（以顺酐汁）。本工艺所生产的降酐成本低，质量稳定，纯度高，无三废排放，对环境无污染。     

职业环境中肼的毛细管气相色谱分析

用过量的糠醛衍生转化肼,用质谱对肼的糠醛衍生晶体进行结构定性,对肼糠醛衍生物的晶体、溶剂及肼糠醛衍生物的提取液进行毛细管气相色谱对比分析,获得可靠的定性定量分析信息,优化衍生、萃取和色谱分析等条件,用标准曲线、精密度和准确度试验进行方法评价。实验表明,在糠醛过量的条件下,肼完全转化为2糠醛嗪,保留时间为6.20 min,方法检出下限为0.007 8mg/L,相对标准偏差2.5%,加标回收率98%～100%。方法的色谱峰形对称、准确、灵敏度高、选择性好,为不同实验室仪器及色谱柱条件下分析检测肼提供了一种快速、准确的条件探索程序。     

甲醇中三氯乙烯溶液气相色谱分析条件的探讨

本文通过对以甲醇作溶剂的三氯乙烯标准溶液的气相色谱分析条件的探讨,寻找出能够比较准确、灵敏的分析出甲醇中三氯乙烯含量的色谱分析条件。为工作场所空气中三氯乙烯热解吸气相色谱法用标准溶液绘制工作曲线时色谱条件的设定提供一定参考。     

苯、甲苯和二甲苯的毛细管气相色谱分析

采用自制的0.25 mm×30 m×0.5 μm PEG-20M(聚乙二醇-20000)高效石英毛细管色谱柱建立了苯、甲苯、间二甲苯和邻二甲苯的毛细管色谱分析方法.由于苯系物中含有与其沸点相近的非芳烃杂质干扰苯系物的分析,选用极性PEG-20M毛细管色谱柱使芳烃的保留时间延长,烷烃的保留时间缩短,从而解决干扰问题,而且其中二甲苯的3种同分异构体也能达到基线分离.该法明显优于国家标准GB/T3144-82,具有分离效果好、分析速度快的优点.     

基于多通道流场与热场控制的C/C复合材料制备与工艺优化

纤维增强复合材料以耐高温、高比强度等优点在航空航天领域得到广泛应用,为有效提高多孔复合材料沉积过程的可控性与均匀性,该研究提出一种基于双温区-双通道结构的双工艺化学气相渗透/沉积(chemical vapor infiltration/deposition, CVI/CVD)系统。基于装备设计-建造-理论-制备-优化的一体化研究思路,对该系统制备碳纤维增强碳基复合材料(C/C复合材料)进行工艺设计与优化研究。通过建立流动、传热和物质传递反应模型,分析了温度、速度、浓度对致密化过程的影响,其中降低沉积温度能够提高厚度方向的沉积均匀性,通过改变空间温度梯度能够实现沉积位置的控制,初始速度、浓度的匹配能够提高致密化效率。利用双工艺CVI/CVD系统对多孔复合材料进行两步法沉积模拟,验证了C/C复合材料沉积样件均匀性控制与工艺优化的可行性。     

乙烯裂解C5馏分的热聚合过程

以乙烯裂解副产C5馏分为原料,研究了温度、反应时间和原料组成等条件对Diels-Alder反应合成的热聚物组成的影响,并进行了C10标样的合成和定性分析.     

微生物絮凝剂产生菌的培养条件优化及其应用

采用正交试验法对微生物絮凝剂产生菌Bacillus subtilis B-3的发酵培养基进行优化.通过对实验结果的统计学分析,得到培养基最佳C源、N源、无机盐质量浓度比为10∶5∶1.在此基础上,对发酵条件进行优化,结果表明:该菌产絮凝剂的最佳培养温度为35℃,初始pH为8.0,转速为200 r/min,培养时间为16 h.用絮凝剂处理不同来源的污水,实验表明,该絮凝剂对南京炼油厂污水、校园生活污水以及南京金川河内污水均具有较好絮凝效果.     

多孔硝胺涂层剂含量分析方法的优化

多孔硝胺涂层剂含量的测定是生产过程检验的一项重要内容。通过对原分析方法存在某些缺陷的讨论，确定了最佳的萃取条件和萃取溶剂，改装了抽滤装置，加标回收率达到95％，比原分析方法提高10％。     

牛肉及其制品中肉类掺假的荧光PCR鉴别体系优化

根据可能用于牛肉及其制品掺假的肉类原料(猪肉、鸡肉和鸭肉),设计了4对引物和探针.经过测试其具有良好的特异性后,对影响各自聚合酶链式反应(polymerase chain reaction,PCR)扩增的5个影响因素包括Mg2+浓度、Taq DNA聚合酶活、dNTPs浓度、引物和探针浓度以及模板DNA用量等进行了优化,确定了最佳的PCR扩增体系.同时,根据优化后的结果,对特异性进行进一步的测试,并使用建立的优化荧光PCR鉴别体系对混合样品和市售样品进行检测,确定整体检出限为0.1%(质量分数),并证明该鉴别体系的实际应用价值.     

多孔硝胺涂层剂含量分析方法的优化

多孔硝胺涂层剂含量的测定是生产过程检验的一项重要内容.通过对原分析方法存在某些缺陷的讨论,确定了最佳的萃取条件和萃取溶剂,改装了抽滤装置,加标回收率达到95%,比原分析方法提高10%.     

高活性漆酶产生菌的发酵条件优化

对云芝菌产漆酶的发酵条件进行优化,考察C源、N源和诱导剂等因素对产酶的影响.结果表明:杂色云芝菌摇瓶产漆酶的最佳条件为葡萄糖1.25 g/L,羧甲基纤维素钠15 g/L,酵母膏15 g/L,KH2PO41 g/L,CaCl20.05 g/L,MgSO40.25 g/L,30℃、150 r/m条件下振荡培养,在72 h加入2 mmol/L 2,5-二甲基苯胺作为诱导剂,在96 h加入2 mmol/L Cu2+,经过7 d培养,菌的漆酶比活达到3 319.2 U/mL.     

中性蛋白酶修饰条件的优化

以氰脲酰氯活化的单甲氧基聚乙二醇5000(mPEG 5000)对中性蛋白酶进行化学修饰,并研究其修饰条件对修饰率的影响.正交试验结果表明,mPEG 5000修饰中性蛋白酶的最佳条件为pH值7、修饰温度45℃、酶质量浓度1.8g/L、反应时间5.5h,此条件下修饰率可达到51.9%,为下一步研究修饰中性蛋白酶的酶学性质提供了理论依据.     

基于粒子群优化算法改进的XGBoost模型制备C4烯烃工艺条件优化

C4烯烃是生产清洁友好燃料等化工产品的重要原料,提升C4烯烃收率,增大C4烯烃产量是生产过程重要的目标之一。针对乙醇偶合制备C4烯烃这一化学反应样本数量多,特征数量少等特点,本文提出一种组合模型：粒子群算法改进的XGBoost模型。首先将XGBoost模型与数据的拟合效果作为粒子群算法的目标函数,通过粒子迭代确定XGBoost模型的最优超参数; 然后通过对变量设置一定的步长构造仿真数据。最后,将优化后的XGBoost模型与仿真数据进行拟合,拟合优度由76%提升至93%。根据预测结果确定了C4烯烃的最大收率和最佳反应条件,得到C4烯烃收率的最大值为43.52%。实验结果表明,改进后的XGBoost模型在误差和精度方面都优于原始模型。     

响应曲面法优化复合絮凝剂的制备条件

采用响应面分析法研究锌基复合絮凝剂的制备条件.以ZnCl2、AlCl3、PAM和HCl加入量为自变量,以浊度去除率为因变量,运用Box-Behnken(BB)设计研究各自变量及其交互作用对浊度去除率的影响.以二次响应曲面模型为基础,得到浊度去除率达到最高值99.36%时复合絮凝剂中ZnCl2、AlCl3、PAM和HCl的最佳加入量分别为11.4%、11.2%、0.0157%和3.1%.对最优条件进行实验验证,预测值与实验值非常吻合.