无溶剂法合成蔗糖酯与硬脂酸乙酯的回收利用

研究了无溶剂直接合成蔗糖酯的条件,及分离提纯方法,并证明回收硬脂酸乙酯能够重复使用制成蔗糖酯。     

由复合催化剂催化合成硬脂酸乙酯

硫酸氢钠和浓硫酸能够作为酯化反应的催化剂,本文研究了以硬脂酸和无水乙醇为原料,硫酸氢钠和浓硫酸为复合催化剂合成硬脂酸乙酯。最佳反应条件为:醇酸摩尔比n(硬脂酸)∶n(无水乙醇)为1∶8,催化剂用量为1.4 g,复合催化剂中硫酸氢钠与浓硫酸之比为1.8:1,反应时间120 min,酯化率最高可达82%。     

SiCl_4制备正硅酸乙酯的工艺研究

为寻找一条工序简单、耗价低、易于工业放大路线,实现多晶硅副产物四氯化硅(SiCl4)废物资源化制备正硅酸乙酯(TEOS),本文以多晶硅副产物SiCl4和无水乙醇为原料制备TEOS,在半连续化生产工艺的基础上研究了SiCl4与乙醇的摩尔比、反应温度、反应时间等因素对TEOS产率及纯度的影响。正交实验优化结果表明:15℃下,以恒定速率滴加14.21 g无水乙醇于15 g四氯化硅中,反应35 min,补加8.12 g无水乙醇;55℃下恒温40 min,经减压蒸馏,除去低沸点的乙醇和氯化氢,TEOS产率达到86.61%。对正交实验优水平下制得的产物进行红外光谱(IR)和气相色谱(GC)分析,结果表明:产物中TEOS结构正确,其纯度大于99.0%,达到市售分析纯纯度。     

制备硬脂酸锑新方法

研究了以氧化锑、醋酸酐和硬脂酸为原料合成硬脂酸锑的新方法．本方法分２ 步反应进行：先合成醋酸锑，再利用醋酸锑合成硬脂酸锑．讨论了反应时间、反应温度、物料比对产率的影响；确定了制备硬脂酸锑的最佳工艺条件：反应温度为１４０ ℃，反应时间为４０ ｍｉｎ，物料比（ 氧化锑与硬脂酸的质量比）为０．１６∶１．与其它硬脂酸锑制备方法相比，本方法具有操作简单、成本低、产率高、无污染的特点．     

年产250吨类可可脂生产线建成

最近,我国第一条年产250吨类可可脂生产线,已在兰溪市油厂建成并投入使用。类可可脂广泛应用于食品、医药等工业,是生产巧克力高级糖果、饮料的原料,其副产品可提取棕榈酸或生产起酥油、人造奶油、脂肪醇等。兰溪市油厂利用当地乌桕资     

亚磷酸三乙酯合成工艺研究

简要介绍了亚磷酸三乙酯的用途及主要生产方法，研究了以液体石蜡和N，N-二甲基苯胺为混合溶剂。由三氯化磷、无水乙醇和氨合成亚磷酸三乙酯的影响因素．结果表明：反应温度为0～5℃，pH在6．5～8．0时，无水乙醇和三氯化磷的摩尔比为3：l为适宜的工艺条件，新工艺生产成本低、产品纯度高，可满足医药行业的需求．     

利用花生壳制备活性炭的工艺研究

探讨了花生壳为原料制备活性炭的工艺条件。实验证明：活化剂的种类和用量、活化时间、活化温度及操作方式等对产品的收率及性能都有一定的影响。合适的工艺条件为：以ZnCl2作为活化剂，浓度为15%（质量），在650℃下连续炭活化4.5小时。     

利用茶渣制备茶黄素工艺的研究

以茶渣为原料进行化学氧化制备茶黄素的工艺研究.着重研究氧化剂K3Fe(CN)6/NaHCO3、FeCl3、Fe2(SO4)3、Fe(NO3)3的氧化效果.结果表明,茶渣浸提液在以上4种氧化剂作用下均可氧化形成茶黄素,而碱性氧化剂K3Fe(CN)6/NaHCO3的氧化效果最好,当质量浓度为40.mg/mL、添加量为3%、20.℃下反应20.min时,茶黄素生成量最高为0.23%.     

乳酸乙酯合成工艺的研究

本文采用回流酯化与水酯化相结合的合成工艺，研究了乳酸乙酯合成中醇酸摩尔比，全回流时间及带水剂用量对乳酸转化率的影响。     

乳酸乙酯合成工艺的研究

本文采用回流酯化与分水酯化相结合的合成工艺,研究了乳酸乙酯合成中醇酸摩尔比、全回流时间及带水剂用量对乳酸转化率的影响。     

淀粉硬脂酸酯的制备

采用二次添加硬脂酸甲酯的水溶剂法，在氮气保护下使淀粉水解物与硬脂酸甲酯发生酯交换反应，制备淀粉硬脂酸酯，对水解淀粉的平均聚合度、硬脂酸甲酸的用量、催化剂种类及用量、反应温度反应时间和产品酯化度的关系进行了研究。     

用桕籽皮油提取类可可脂

可可脂是制造食品、饮料、糖果和医药化工等工业的重要原料,由天然植物可可提炼而得。随着人民生活水平的不断提高,对可可脂类的需要量也年年增长,而我国全依赖于进口,进口的价格也较高,每年要耗用相当数量的外汇。所以对生产可可脂的研究与开发便日显重要,经济意义也较大。目前可可脂的开发,大都是以乌桕类植物的种籽     

山梨酸乙酯的制备

用两种方法（ 直接酯化法和酰氯法） 合成了山梨酸乙酯,对合成条件作了初步探讨,比较这两种合成方法,得出用浓硫酸作催化剂的直接酯化法,方法简单,原料易得,产物较纯,产率比酰氯法高。     

乌桕脂及制取的类可可脂的稳定性初步研究

桕脂及制取的类可可脂的稳定性是一个急待解决的问题 ,本文就此方面作了初步研究 .1　材料与方法1 .1　实验材料(1 )乌桕脂 (皮油 ) :购于湖北罗田 ,粗桕脂酸价ＡＶｋＯＨ=6.69ｍｇ/ｇ ,过氧化值ＰＯＶ =8.49ｍｍｏｌ/ｋｇ ,经脱酸、脱水、脱臭后精炼桕脂ＡＶｋＯＨ=0 .3 7ｍｇ/ｇ ,ＰＯＶ =1 .3 8ｍｍｏｌ/ｋｇ .(2 )类可可脂 ,按文献 [1 ]方法制得 .　　 (3 )油脂抗氧化剂 :二丁基羟基甲苯 (ＢＨＴ)市场购买 ,茶多酚 (ＴＰＥ)按文献 [2 ]方法制得 .1 .2　实验方法　　 (1 )抗氧化试验 :按文献 [2 ]方法 ,取定量的实验油脂 ,60℃熔解 ,称取…     

以乌桕皮油为原料制取类可可脂的研究

本文介绍一种以乌桕皮油为原料制取类可可脂的新方法。用该法制得的类可可脂的主要质量指标通过测试,符合巧克力的生产要求。该项成果于1988年5月4日通过了由省教委主持的技术鉴定。     

利用油菜秆制备活性炭的工艺研究

研究了以油菜秆为原料制备活性类的工艺问题。采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂的浓度、原料预浸时间、炭化时间、活化温度等进行了研究,得到了制备优质活性炭的最佳工艺:磷酸浓度为50%,原料预浸时间15 h,碳化时间1 h,活化温度750℃。利用比表面及孔隙度分析仪对活性炭的孔结构进行分析,其平均孔径为2.3 nm,比表面积为890 m2·g-1。     

利用粉煤灰制备轻质多孔陶粒工艺研究

以粉煤灰为主要原料,高岭土、生石灰和玻璃粉为辅助原料,采用微波发泡法制备了水处理用多孔陶粒.研究了不同配方和不同烧结温度等对陶粒气孔率、强度等性能的影响,得到了制造高气孔率的多孔陶粒的最佳工艺条件.在最佳工艺条件下所制得的多孔陶粒的显气孔率为60%,闭气孔率为10%,抗压强度为9.5 MPa.     

利用桐籽壳制备活性炭的工艺研究

对以桐籽壳为原料、用氯化锌法制备活性炭的工艺进行了研究,采用正交试验优化了工艺参数.最佳工艺参数为：料液比质量比1∶2.0、氯化锌质量分数为50%、活化时间60 min、活化温度为60 ℃.在此工艺条件下所制备的活性炭,其碘吸附值为986.35 mg/g,亚甲基蓝吸附值为178.23 mg/g,表观密度为0.423 6 g/mL.     

利用含锡废渣制备氧化亚锡工艺研究

本文采用氯化浸出法,用含锡废渣从酸度、通氯反应温度、还原时间、碱液浓度、PH值、干燥时间等工艺条件进行深入研究制备氧化亚锡的生产过程,最终确定最佳工艺参数。试验表明,采用该方法生产的氧化亚锡纯度高、锡的直收率可达91%以上,回收率达98%以上,且工艺简单、投资少,可实现含锡废渣的循环利用。     

第二类边界条件下硬脂酸固液相变蓄能研究

通过引入有效导热系数来考虑自然对流对固液相变传热的影响,将相变蓄能模型简化为仅用能量方程描述,采用显热容法及正态分布液相率模型进行了求解.与硬脂酸固液相变实验的比较表明:自然对流对相变传热的影响不可忽略;修正后的有效导热系数经验公式能更准确地描述等热流边界条件下的固液相变过程;在等壁温边界条件下,相变速率随时间的推移而减小;在等热流边界条件下,相变速率随时间的推移而增大.