二段中和法处理酸性矿山废水

采用石灰与氢氧化钠二段中和法处理酸性矿山废水.研究结果表明:用石灰调节废水pH至5时,Fe,Mn,Zn的去除率分别为14.14%,5.94%和13.91%;采用氢氧化钠二段中和后,当废水pH为10.20,曝气流量为50mL/min,反应时间为20 min时,废水中铁、锰、锌去除率均达到99.7%以上,其废水中TFe,Mn2+和Zn2+残留质量浓度分别为80,810,30μg/L,均低于国家污水综合排放标准(GB 8978-1996).石灰一段中和渣为石膏(CaSO4·2H2O);氢氧化钠二段中和渣为锰锌铁氧体(Fe2Mn0.5Zn0.5O4·nH2O)和四氧化三铁(F03O4);石灰与氢氧化钠二段中和法与石灰中和法相比较,二段中和渣量少,二段中和渣具有综合利用价值.     

冶炼厂污酸废水除汞工艺技术实验研究

本文针对铅锌冶炼污酸废水除汞实验研究,通过选取实验方法及实验数据比对,采用株冶污酸废水现有的硫化+石灰中和的基本流程,对工艺进行局部改进并优化部分参数后,处理株冶污酸废水可行,处理后上清液总Hg浓度小于0.05mg/L,通过两段处理后,大部分污染因子能达标,实验结果稳定,该工艺对水质变化有比较好的适应性。     

陇东油田酸化废水就地处理及经集输系统外输的可行性实验研究

对陇东油田酸化废水通过中和-沉降、中和-絮凝-沉降、H2O2氧化-中和-絮凝-沉降实验室处理效果进行对比,确定出酸化废水适宜的就地、快速处理方法和工艺条件;采用室内实验研究处理后酸化废水经集输系统外输的可行性。结果表明:在双氧水投加量0.2%(V/V),采用Na OH-Ca O复合碱调节废水p H至7.0~7.5,PAM投加量为3.0 mg/L条件下,陇东油田酸化废水经H2O2氧化-中和-絮凝-过滤处理,其各项指标均达到油田回注水的水质要求,且处理后酸化废水与集输管线中采出水具有良好的配伍性,不易结垢,并对后续原油破乳未产生不利影响。     

A2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

试验采用A2/O生物膜工艺处理焦化废水,对A2/O处理焦化废水的工艺参数进行了优化研究。结果表明,在水力停留时间为39 h(其中:厌氧酸化6 h,缺氧反硝化10 h,好氧23 h),控制好氧段溶解氧质量浓度为3~6 mg/L,出水pH为6.8~8.0,混合液回流比R=3的情况下,可以得到良好的脱氮和除碳效果。     

炼油厂轻度污染废水的处理及回用

采用生物接触氧化工艺对某炼油厂轻度污染废水进行中试实验,研究了停留时间和气水比对处理效果的影响;观察到了高活性的生物膜;改进了砂滤池,提高了悬浮物的去除率．结果表明,采用该工艺处理炼油厂轻度污染废水,在停留时间为100min、气水比为3：1、砂滤池反冲洗周期为12h的条件下,可获得稳定的处理效果,出水指标可达到回用标准.     

碱改性泡桐树叶粉末对水中Pb~(2+)的吸附特性

生物吸附剂的改性方法不同,影响吸附剂性能和其对重金属离子的去除效果.本研究采用泡桐树叶粉末经Ca(OH)2改性后,吸附废水中Pb2+,并探讨了反应时间、吸附剂浓度、p H这三个因素对吸附效果的影响.结果表明,吸附剂浓度0.8 g/L,溶液p H为5,吸附60 min即可达到平衡,此时吸附量为60.43 mg/g,去除率为95.61%,吸附过程可用准二级吸附动力学模型描述.通过扫描电镜(SEM)发现泡桐树叶粉末经改性,表面变得松散粗糙;能谱分析(XPS)发现,吸附过程中发生了阳离子交换,Pb2+被吸附到泡桐粉末表面,而Ca2+被释放到溶液中.Ca(OH)2改性泡桐树叶粉末对Pb2+具有良好的吸附性能,可以用于重金属污染废水的处理.     

高压脉冲电絮凝法处理电镀废水

在电解槽中将铁板作为电极,探讨了高压脉冲电絮凝技术处理含Cr3+,Cr6+和Zn2+的电镀废水,并与直流电絮凝方法作了对比.实验结果表明,高压脉冲电絮凝法处理的工业电镀废水出水水质较好,在最优条件下,处理后的废水中总铬和Cr6+含量均为~0.1 mg/L,Zn2+含量为~0.6 mg/L,pH=8.3,均达到国家规定的排放标准水平.该法运行方便,处理时间短、与直流电絮凝法相比能量效率高,是较理想的电镀废水治理工艺,具有很好的推广应用价值.     

Fenton/微波工艺处理制药废水的影响因素

目的研究H2O2与Fe2+的物质的量比、H2O2投加量、pH值、微波辐照功率和辐照时间对高质量浓度制药废水的处理的影响.方法以阜新某集团公司生产制药原料排出的废水为对象,将Fenton技术衍生,设计Fenton/微波工艺,进行静态试验.结果当H2O2与Fe2+的物质的量比、H2O2投加量、pH值、微波辐照功率和辐照时间改变时,出水COD都有很大改变.当试验用水为100 mL的制药废水时,H2O2与Fe2+的物质的量比50∶1,H2O2投加量为Qth,pH值为3,微波辐照功率为500 W,辐照时间为9 min时,COD去除率最大,可达到83.1%,出水COD在97.3~243.4 mg/L范围内.结论 Fenton/微波联合工艺作为一种Fenton技术衍生而来的工艺,虽不能使高质量浓度制药废水达到排放标准,但是可以氧化不易降解的有机物,降低后续工艺的处理难度.     

催化氧化法处理难生化降解有机废水

采用催化氧化为主的工艺对高浓度、高酸性和 BOD/ COD值低的难生化降解的有机废水进行了处理试验 .实验结果表明 ,对含 CODcr为 30 0 0～ 80 0 0 m g/ L,p H<3的难生化降解有机废水采用中和混凝沉淀与催化氧化法组合工艺处理 ,在控制中和混凝沉淀 p H为 8～ 8.5 ,催化氧化时间为 2 h和 p H为 2 .5～ 3,并定量加入 Fenton试剂等条件下 ,可获得总 CODcr去除率为 94 %～ 96 % ,SS、p H和色度均可以达到排放标准的良好效果     

β-环糊精交联聚合物对两种重金属处理研究

采用经改性的β-环糊精对重金属废水进行处理,分析了其对Fe2+、Cu2+、两种重金属离子的去除效果,并研究了β-环糊精交联聚合物投加量、温度、反应时间、p H值等因素对实验效果的影响.实验结果表明,β-环糊精的交联聚合物对Fe2+的去除率可以达到95.8%,对Cu2+的去除率为25.9%.     

微电解-芬顿法预处理吡虫啉农药生产废水

吡虫啉农药生产废水是一种典型的高浓度难降解有机废水,可生化性差,需采用物化法进行预处理.采用微电解芬顿法作为吡虫啉农药生产废水的主要预处理工艺,有效地降低了废水中有机物浓度,提高了废水预处理出水的可生化性.实验结果表明,微电解最佳条件:pH 3~4,停留时间90min;芬顿法的最佳条件:微电解出水调pH 4~5,控制停留时间1h,30% H2O2按140mg/L的比例投加.最终预处理出水的COD去除率为81%,色度的去除率达90%,BOD5/COD提高到0.25以上,废水可生化性大大提高.     

复合盐法处理酸性含氟废水

研究用复合盐(石灰+聚磷+明矾)体系处理酸性含氟废水,单独使用石灰或聚磷除氟效果不佳,采用复合盐法除氟效果较好;实验结果表明:当石灰用量为1.75g,聚磷用量为120mg,明矾用量为120mg时处理1L含氟废水,反应时间为5min、反应出水符合国家排放标准.     

首饰加工废水处理工艺研究

采用化学沉淀-混凝-砂滤-活性炭吸附组合工艺处理首饰加工废水,主要去除废水中的重金属及表面活性剂.试验考察了该组合工艺对污染物质的处理效果,同时考察投碱量及混凝剂投量对污染物去除的影响.结果表明,设计的组合工艺对此种首饰加工废水有较好的处理效果,废水中CODcr、Cu2+、Ni2+、SS等污染指标的总去除率分别达到95%、97%、50%及71%以上.经试验确定,投碱量为0.2 g/L、聚硅铁投量为0.01 g/L时处理效果最好.实际工程验收完毕后系统运行稳定,系统出水达到相应排放标准.     

离子交换法净化氯化钪溶液

在不同p H值、时间及络合剂EDTA影响下,研究了阳离子交换树脂对氯化钪溶液的深度净化效果.实验结果表明:在p H=2、接触时间3h左右时树脂对Sc3+,Al3+,Fe3+的吸附情况较好,对Zr4+,Si4+,Ti4+吸附性能差,能直接实现Sc3+与Zr4+,Si4+,Ti4+的分离;添加抗坏血酸将溶液中Fe3+还原成Fe2+并添加络合剂EDTA络合Sc3+后,树脂吸附Fe2+与Al3+而不吸附Sc3+.经两段离子交换法,氯化钪溶液中Fe,Ti,Al,Ca,Zr,Si的去除率分别达到93.3%,100%,99.80%,98.22%,99.63%,100%.     

阜新大唐煤制天然气生化废水吸附处理试验

为解决阜新大唐公司在生产过程中产生的废水污染问题,采用水质分析和吸附实验的方法,分析出煤气化废水经生化处理后仍含有大量的难降解大分子及有机污染物,COD较高,选择活性焦对气化废水进行吸附深度处理,通过试验研究确定了活性焦用量为40 g/L、p H在6~8、吸附时间120 min的条件下,气化厂SBR工艺出水COD为455 mg/L经过活性焦深度处理后出水COD降到125.6 mg/L,COD去除率可达85%取得较好指标.     

孔径5nm陶瓷膜对La~(3+)的截留性能

采用孔径5 nm陶瓷膜处理冶金、电子、化工等工业产生的含La3+废水,考察离子浓度、电解质和溶液p H等对膜分离性能的影响。结果表明:膜对La3+的截留率随离子浓度的增大而减小,膜通量略有下降。当La3+质量浓度由9.1 mg/L增加到245.0 mg/L时,膜对La3+的截留率从82.4%降低到66.2%,膜渗透通量下降5%。随Na Cl浓度的增大,膜对La3+的截留率降低,而膜渗透通量增大。当Na Cl质量浓度增大到100 mg/L时,膜对La3+的截留率从69.3%减小到26.0%,膜通量则提高30%以上。溶液p H既改变了膜表面荷电性又改变了La在水中的存在形式,对膜分离性能影响显著。当溶液p H6时,La主要以游离的La3+形式存在;当p H=10时,La主要以La(OH)3沉淀的形式存在,膜对La3+的截留率大于99%;当p H=6~8时,部分La(OH)2+的存在,增大了膜孔堵塞阻力,导致膜通量较低。调整溶液p H有助于陶瓷超滤膜回收废水中的La3+,实现资源化利用。     

应用遗传毒性测试评价不同饮用水处理工艺出水的安全性

应用微核试验和彗星试验对长江原水、常规工艺(混凝+沉淀+砂滤池)出水、强化常规工艺(混凝+沉淀+生物强化活性滤池)出水和生物活性炭工艺(混凝+沉淀+砂滤+生物活性炭滤池)出水进行遗传毒性分析.试验结果表明:当水样浓度为0.13～1.00 L/皿时,长江原水、常规工艺出水和强化常规工艺出水可引起人外周血淋巴细胞微核率显著升高,生物活性炭工艺出水则不能达到类似效果;长江原水、常规工艺出水和强化常规工艺出水均可引起不同程度的DNA损伤,并分别存在剂量-反应关系,而生物活性炭工艺出水仅在浓度为0.5 L/皿(相当于原水体积)时引起DNA损伤.微核试验和彗星试验可有效应用于不同饮用水处理工艺出水的安全性评价.     

UV/Fenton法和石灰混凝法联合处理五倍子高浓度有机废水实验研究

在不同pH和温度下,采用UV/Fenton法和石灰混凝法联合处理五倍子生产单宁酸产生的高浓度有机废水.结果表明:常温下(20℃)在UV/Fenton试剂反应阶段,Fe2+和H2O2的摩尔比为1∶6,反应30min后,COD的去除率可以达到65.14％;经UV/Fenton试剂处理后的出水继续使用石灰混凝法处理,在pH=...     

超声场耦合曝气生物填料塔处理印染废水

采用连续式超声反应器耦合曝气生物填料塔处理印染废水厂一级出水;通过实验分析对比了不同组合工艺对废水化学需氧量(COD_(Cr))和色度的去除情况.实验结果表明,采用生物处理-(超声+活性炭)处理-生物处理组合工艺对印染废水的处理效果最好.在进水COD_(Cr)为600～1 000 mg/L、色度为320倍的条件下,先经生物处理7 h后,再用 60、80、100、125 kHz 4组频率组合连续超声反应器协同活性炭处理2 h,最后经生物处理20 h,出水COD_(Cr)去除率和脱色率分别为90%和95%左右,达到了GB 4287-1992一级排放标准.     

含氰废水组合处理工艺及其应用

针对某危险品存储企业氰化物泄露的废水,采用絮凝络合+氯碱法的组合处理工艺。采用碳钢处理装置,絮凝络合投加硫酸亚铁,絮凝时间15 min,沉淀时间2 h;氯碱法工艺段首先将pH调至碱性,同时投加次氯酸钠,此阶段反应时间30 min,反应结束后投加硫酸,调至酸性,投加次氯酸钠,反应时间30 min,工艺条件控制采用pH计和氧化还原电位计自动控制投加酸碱量和次氯酸钠量,处理后出水可达到《国家污水综合排放标准》三级排放要求,氰化物含量低于0.5 mg/L,经过3个月的运行,出水可稳定达标。