电石渣脱硫制备石膏的工艺研究

为解决工业固体污染物电石渣和气体污染物二氧化硫对环境的污染,利用实验室模拟二氧化硫通入电石渣浆液反应制得工业重要产品石膏,考察电石渣浆浓度、吸收温度和氯化钙浓度对石膏的产率的影响,并通过正交实验得出最优方案。利用红外光谱和扫描电镜分析石膏的品质,结果表明制得石膏产品纯度很高。     

电石渣脱硫废水处理技术探讨

针对某化工厂湿法烟气脱硫废水处理系统工程的调试及运行实践,分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水特点、处理工艺流程及调试运行参数,探讨了废水处理系统合理化运行规律,为火电厂脱硫废水处理系统运行优化提供参考。     

电石渣—石膏湿法脱硫工艺在天业电厂的应用

<正>新疆天业电厂建设的4×135MW燃煤供热发电机组配备有4台蒸发量为490T/h的超高压自然循环汽包炉,脱硫系统采用"两炉一塔"的布置方式,两台机组公用一套脱硫系     

采用电石渣作为脱硫剂的循环流化床法脱硫可行性分析

针对某化工集团有限公司130 t/h循环流化床锅炉拟采用电石渣作为脱硫剂的循环流化床法脱硫技术(CFB-FGD)的可行性进行分析,得出循环流化床法脱硫工艺可采用电石渣作为脱硫剂.通过该工艺技术可使得电石渣资源化利用,无害化处理;该脱硫工艺生成物为飞灰、亚硫酸钙、硫酸钙和未反应的脱硫剂加水后发生固化反应,适合用于矿井回填、道路基础等;该工艺同时可减少或替代常规脱硫剂(生石灰、熟石灰等)的消耗,减少二氧化硫、三氧化硫等污染物的排放,达到一定的环境效益;由于该工艺减少了球磨机、贮存罐、易磨损的浆液输送泵等设备,因此工艺流程简单,降低设备购置费用,减少能耗,降低运行费用,达到一定的经济效益.     

电石渣-碳酸钠法脱硫废水预处理试验研究

针对燃煤电厂脱硫废水处理难度大、处理费用高的问题,对电石渣-碳酸钠法替代传统石灰-碳酸钠法预处理脱硫废水的可行性与经济性进行了研究.通过加药试验确定了电石渣预处理脱硫废水的最佳反应条件,并分析了反应液中固体颗粒的沉降特性.试验结果表明:电石渣-碳酸钠法对Ca~(2+)、Mg~(2+)去除率可达99%;反应液中固体颗粒平均粒径为25.4μm,与石灰-碳酸钠法相比提高了10μm;固体悬浮物沉降速率提高了3倍.电石渣-碳酸钠法与传统方法的处理效果相当,且直接处理成本降低15.7%,澄清池占地面积减少40%.     

电石渣湿法烟气脱硫石膏的处理及利用

<正>近几年来随着国家对火电企业减排问题上的高度重视,燃煤电厂烟气脱硫产业随之快速发展。据初步统计,我国目前火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦,预计到2010年末,全国每年可减少二氧化硫排放230万吨,等待处理的脱硫石膏达1 000万吨以上,如不予以处理,则要占地堆积,不但浪费土地资源而且易造成生态环境的二次污染。     

电石渣的综合利用进展

简述了电石渣在建材、环保、化工等方面的综合利用，根据其特点和利用情况分析，认为利用电石渣制备纳米碳酸钙具有良好的发展前景，但在生产工艺上尚需进一步研究。     

钙镁渣湿法烟气脱硫工艺的研究

介绍了钙镁渣脱硫工艺原理及某工艺过程,比较了该系统与常规湿法脱硫系统的经济效益。     

半干电石渣制免烧砖工艺的改进

以半干电石渣为原料,改进生产工艺,经轮碾粉碎,与煤渣、水渣、粉煤灰、水泥等混合搅拌均匀,将混合物料以一定的压力压制成免烧墙体砌块,形成规模化生产。     

燃煤锅炉湿式烟气脱硫效率分析

本文简述湿式烟气脱硫技术,从吸收液PH值、温度、钙硫比、脱硫吸收剂、液气比和系统风量几个方面分析了影响湿式烟气脱硫效率的因素,提出了相应的解决措施,以提高脱硫率和经济运行水平。     

用热重法分析电石渣的固硫性能

用热重法建立一种分析电石渣固硫性能的方法.通过分析电石渣的固硫机理,利用煤燃烧、电石渣热分解和电石渣与煤混合试样的TG曲线计算生成电石渣固硫反应TG曲线,同时通过各试样残留质量间的关系计算出了不同钙硫摩尔比电石渣的固硫效率.结果表明:三种实验条件下,钙硫摩尔比为1.5时,电石渣固硫效果最好.     

利用电石渣制备纳米碳酸钙的研究

以电石渣为原料 ,制备纳米碳酸钙 .研究制备过程中原料浓度、气体浓度、气体流速、反应温度、搅拌速度、添加剂用量等对产品粒径及晶型的影响 .采用 TEM、XRD等手段对颗粒形态与结构进行表征 ,纳米碳酸钙平均颗粒粒径约 5 0 nm,晶粒平均尺寸约 30 nm,为方解石型 .     

烘干、破碎机对电石渣水泥工艺的影响浅析

从生产工艺、运输储备、生产除尘等各个方面来看,电石渣制水泥对产品粒度的要求与传统的石灰石制水泥都不一样,因此这就决定了很多的生产环节需要进行调整。本文就电石渣制水泥粒度变化对工艺的影响为切入点,分析多种类型破碎机在生产过程中对水泥粒度的影响,并对其应用的优缺点进行阐述,希望能为相关企业选择合适的生产方式提供思考。     

循环流化床锅炉脱硫工艺选择

根据循环流化床锅炉可进行炉内低成本脱硫的特点,结合炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法所具有的二级脱硫效应,从脱硫设施的初投资、运行维护费用以及占地面积等方面考虑,推荐循环流化床锅炉可采用炉内喷钙＋炉外循环流化床半干法的脱硫工艺,为循环流化床锅炉脱硫方式的合理选择提供了借鉴。     

燃煤发电厂烟气脱硫技术工艺

本文介绍了目前在我国燃煤发电厂中烟气脱硫采用的技术工艺。     

电石渣干法固硫性能的实验研究

用热分析仪做出的煤燃烧、电石渣热分解、煤和电石渣的混合式样反应和固硫反应的TG曲线和DTG曲线,并对曲线进行分析,在三种实验条件下,钙硫摩尔比为1.5时的固硫效果最好,添加催化剂Al2O3对固硫反应有促进作用。     

纤维液膜脱硫技术在汽油脱硫醇工艺中的应用研究

介绍了纤维液膜接触反应器的工作原理,使用该反应器做汽油脱硫醇实验,结果证明,采用纤维液膜脱硫技术后,分离效果好,碱洗脱硫效率高,从而证明该技术在汽油脱硫醇工艺中值得推广应用。     

电石渣制备纳米晶碳酸钙的液相法工艺研究

文章研究了以氯化铵为提取液,利用液相法从电石渣中提取钙的工艺条件,并利用提取的钙与碳酸铵反应,成功制备出了纳米碳酸钙;从降低生产成本与提高产品质量出发,设计了一个二级循环浸取工艺,从而成功实现了氯化铵在整个制备过程中的循环利用,并达到环保的目的;该工艺中钙的提取率可达91.43%,产品碳酸钙的纯度与白度分别为99.93%与98,符合国家标准;X射线粉末衍射(XRD)结果表明,产物为纯净的方解石型碳酸钙;透射电子显微镜(TEM)显示产物的粒径为30 nm左右。     

电石渣制备高白度板状碳酸钙的研究

以电石渣为原料,在无任何添加剂的情况下,用碳化法制备了高白度板状碳酸钙.探讨了电石渣的处理工艺、碳化温度等对碳酸钙白度和晶形的影响,并初步探讨了不同温度下板状碳酸钙的结晶机理.研究结果表明:用NH4Cl水溶液溶解电石渣可有效去除电石渣中的杂质,提高碳酸钙的白度;低的碳化温度有利于形成板状方解石型碳酸钙,其白度值可达99以上.     

电石渣水泥生产中的除尘问题和解决方案

电石渣水泥是一种循环经济代表的建材原料,结合我单位新建的3×2500t/d电石渣制水泥生产线项目,对在电石渣水泥生产过程中出现的除尘问题进行探讨,并寻找可行的解决途径,以便为下一步的工作提供借鉴。