残次婆枣醋的发酵工艺研究

以残次婆枣为原料,采用液体发酵方式酿造枣醋.在单因素试验的基础上选取初始糖度、发酵温度、发酵时间、接种量为自变量,以酒精度和残糖的变化为主要指标进行正交优化试验,研究了液态发酵酿造枣醋前期酒精发酵的最佳工艺条件.结果表明,酒精发酵最佳温度为30℃,时间48 h,酵母菌接种量0.2%(V/V),初始糖度10%,在此条件下发酵后酒精含量可达11.9%(V/V).其次,在单因素试验的基础上选取初始酒精浓度、醋酸菌接种量、发酵液装液量、发酵温度为自变量,醋酸含量为检测指标,通过正交试验分析,确定液态发酵酿造枣醋的醋酸发酵最佳工艺参数.结果表明,醋酸发酵最佳条件为醋酸菌接种量10%(V/V)、初始酒精度14%(V/V)、发酵液装液量30%(V/V)、温度30℃,在此条件下枣醋醋酸含量为38.5 g/L.     

香梨蜂蜜酒的发酵工艺研究

以库尔勒香梨和蜂蜜为原料,对发酵型香梨蜂蜜酒的工艺条件进行了研究.结果表明:用0.1% NaCl +0.04% VC +0.1%柠檬酸钠制得的护色液浸泡梨块20 min后榨汁最不易褐变;最佳发酵工艺条件为发酵起始糖度19～21%,酵母直投用量0.4%,酒精发酵温度25℃,发酵时间约5天,制得的香梨蜂蜜酒酒精度约6%～8%(v/v),糖度约9.0%(v/v),成酒口感好,且具有较高的营养价值和保健作用.     

超声波辅助提取大豆异黄酮生产工艺条件优化

探讨用超声波法提取大豆中异黄酮的工艺,大豆粉过40目筛,以石油醚脱脂后通过单因素实验和正交试验改变不同的提取工艺选取最佳提取条件。结果表明超声波辅助提取大豆异黄酮是行之有效的方法,影响提取的主次因素为乙醇浓度>料液比>温度>时间。最佳提取条件为:提取时间40 min,料液比1∶30(g.mL-1),乙醇体积分数60%,温度70℃。     

皱皮木瓜总酚酸提取工艺研究

为研究皱皮木瓜总酚酸的提取工艺,在单因素试验基础上,考察了料液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间、提取次数等对皱皮木瓜总酚酸提取率的影响,以总酚酸含量为指标,结合正交试验优选了最佳提取条件.结果表明:4种影响提取率的因素依次为:提取温度>提取时间>料液比>乙醇浓度,提取温度对总酚酸提取影响较为明显.最佳提取工艺为:乙醇浓度体积比60%,提取温度90℃,料液比为1︰40(g·m L-1),提取5 h,1次.在最佳提取工艺下,皱皮木瓜总酚酸浸膏得率38.9%,总酚酸含量0.303 g·g~(-1),最后提取率为34.22%,此提取总酚酸工艺简便准确易行.     

鲜木薯浓醪酒精发酵工艺研究

为了提高发酵初始总糖浓度,经济地获取液化滤液进行鲜木薯浓醪酒精发酵,对预处理工艺进行了优化。利用α-淀粉酶对鲜木薯浆进行液化、过滤处理,经过单因素和正交试验,得到优化的液化工艺条件:鲜木薯粉碎料水比为1∶1.1,浆料液化的p H为6.2,在95℃以上保温75min,液化酶用量为4 U/g鲜木薯。在此工艺条件下鲜木薯液化固形物得率为93.8%。将鲜木薯与上述工艺得到的液化滤液按1∶1.2比例混合后粉碎,得到初始总糖含量在22%(w/v)以上的鲜木薯浆料,再进行浓醪酒精发酵试验,发酵成熟醪酒度可达13.1%(v/v)。结论:上述预处理工艺能够有效提高鲜木薯发酵醪的初始总糖浓度,达到用鲜木薯进行浓醪酒精发酵目的。     

不同益生菌固态发酵豆粕的工艺研究

针对传统发酵豆粕的品质与豆粕的利用率低等缺陷,用枯草芽孢杆菌、酿酒酵母菌、乳酸菌(保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌以1∶1比例混合)为发酵菌株,进行单因素发酵豆粕的试验。以发酵温度、料水比、接种量及发酵时间为单因素,经优化试验得到,枯草芽孢杆菌发酵豆粕的最佳条件:发酵温度为37℃,料水比(m/V)为1∶1,接种量为5%,发酵时间为48 h,此时发酵豆粕粗蛋白质量分数增幅最大为62.3%,呈偏碱性的酱香味;酿酒酵母菌优化后的发酵工艺条件:发酵温度为31℃,料水比(m/V)为1∶1,接种量为5%,发酵时间为60 h,此时发酵豆粕粗蛋白质量分数为53.8%,具有浓郁的酵母香;乳酸菌发酵豆粕的最佳条件:发酵温度为37℃,料水比(m/V)为1∶1.2,接种量为7%,发酵时间为72 h,此时发酵豆粕粗蛋白质量分数为48.6%,有酸香味。     

鱿鱼及虾蟹加工下脚料发酵工艺研究

探讨了商业菌对鱿鱼及虾蟹下脚料发酵工艺的效果。以海产品中的鱿鱼内脏和虾蟹加工下脚料作为试验的主要原料,利用商业菌进行发酵试验。以可溶性蛋白作为测量指标,设计单因素及正交试验探寻最佳发酵条件。结果显示商业菌发酵鱿鱼内脏最佳条件为料水比1:7,接种量30%,温度35℃,发酵时间1 d,可溶性蛋白转化率可达20.33%;商业菌发酵虾下脚料最佳条件为料水比1:7,接种量30%,温度30℃,时间1 d,可溶性蛋白转化率可达13.18%;商业菌发酵蟹下脚料最佳条件为料水比1:7,接种量30%,温度35℃,发酵时间1 d,可溶性蛋白转化率可达12.76%。本研究探究了商业混合菌对海产品下脚料的生物转化作用,为生物蛋白产品生产研究提供一定参考依据,在减少资源浪费的同时增加了低值海产品加工副产物的经济效益。     

正交法优化仙人掌中黄酮类物质提取条件的研究

采用正交法研究了乙醇溶剂提取仙人掌中黄酮类物质的工艺条件.利用单因素试验,确定影响黄酮提取效果的4个因素:乙醇浓度、提取温度、提取时间和料液比的较优水平,用正交设计试验优化提取工艺条件.结果表明,最佳提取条件为乙醇浓度(V/V)90%、料液比20/1、温度55℃、时间1 h.     

超声波法提取金针菇多糖工艺参数的优化及其保健酸奶的研制

本文研究用超声波技术提取金针菇多糖,以单因素试验和正交试验设计优化提取工艺条件,以金针菇多糖和牛奶为主要原料,对凝固型金针菇多糖保健酸奶的制作进行研究。以酸奶感官评分为指标,通过单因素试验和正交试验确定最佳稳定剂并对酸奶的制作工艺参数进行优化。结果表明:影响金针菇多糖提取率因素的主次关系是超声功率>料液比>超声时间。最佳工艺条件为:超声功率100w,料液比1:40,超声时间50min,在此工艺条件下,金针菇多糖的提取率为2.70%。保健酸奶的最佳工艺参数为:金针菇多糖与牛奶的比例为0.5:100,蔗糖含量为6%,复合稳定剂为0.01%黄原胶+0.01%明胶+0.01%羧甲基纤维素钠,接种量为5%,发酵温度为42℃,即制得营养丰富,具有抗肿瘤、抗癌等功效的凝固型金针菇多糖保健酸奶。     

甘薯多糖的提取工艺研究

为更好的开发与利用甘薯资源,以甘薯为原料,采用水提醇沉的方法从甘薯中提取多糖并进行含量测定.通过单因素试验与正交试验对甘薯多糖成分提取工艺进行优化设计,以期确定甘薯多糖的最佳提取工艺.由试验结果可知,葡萄糖标准曲线的回归方程为Y=12.886X+0.001 5,r=0.9998,n=6.在0.009 94~0.059 64 mg/mL质量浓度范围内呈良好的线性关系.结果显示,其最优的提取工艺条件是:提取时间为5 h、提取温度为90℃、料液比为1∶15(m/V).在该工艺条件下,甘薯多糖的提取率为1.78%.