重介质选煤技术的应用与问题分析

本文分析了重介质选煤技术特点,介绍了当前在应用过程中的重介质选煤技术分析,对重介质选煤技术流程的一些应用问题进行了分析,对一些值得探索的问题进行了探讨,并提出今后的研发重点。     

跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析

本文介绍了目前主要的选煤方法：跳汰选煤和重介质选煤的发展现状及采用工艺及其主要优缺点,并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。     

重介质旋流器选煤工艺分析

本文就我国重介质选煤工艺和所应用的重介质旋流器做了简要的评述,同时也对现行的重介质旋流器选煤工艺做了分析和研究,并提出了自己的一些观点。     

关于重介质选煤节能的探讨

分析了重介质选煤在生产工艺中能耗产生的主要原因,提出了相应的节能对策和建议,对重介质选煤工艺的迅速发展有重大意义。     

加强系统管理,降低介质消耗

目前,重介质选煤普遍存在着介质消耗高的问题,使重介质选煤成本大为增加,严重影响选煤厂的经济效益,本文着重结合顾桥矿选煤厂的实际情况来说明造成介耗高的因素及降低介质消耗的措施。     

选煤用重介质粉工艺流程改造的思路与实践

介绍了选煤用重介质粉的类型及主要指标,分析了重介质粉原有的生产工艺,详细介绍了东曲矿重介质粉的工艺流程改造过程.     

重介质选煤工艺的模糊控制方式研究

该文以重介质选煤为研究背景,该问题是一个涉及到多参数多状态的工业控制问题,具有非线性的特点,难以建立精确的数学控制模型.因此文中研究采用模糊控制方式来进行控制,通过对控制经验的总结和对各控制输入、输出量的模糊化和模糊控制规则的制定,建立了重介质选煤工艺的模糊控制模式,结果表明该方式是提高重介质选煤效率的有效方式.     

重介质分选旋流器的研究现状和发展

介绍了重介质选煤及重介质分选机的发展应用,重点说明了无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工艺特点以及在选煤厂的推广应用效果,展望了该项技术发展应用的广阔前景。     

干法选煤的新进展

详细讨论了选煤的意义和现状以及空气重介质流化床选煤技术目前的发展。预计在不久的将来，可实现300～0mm全粒级煤炭的高效干法分选，这将促进选煤事业及洁净煤技术的进一步发展。     

重介质选煤技术管理实践与应用

重介质选煤技术是目前我国选煤厂运用最广泛的选煤技术之一。结合霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司选煤厂的生产实践存在的问题,介绍了选煤厂生产管理的几项措施和实施效果,取得了良好的经济效益。     

确定混煤中单煤比例的方法

建立了一种新的在有重叠峰情况下确定混煤中单煤比例的方法:曲线剥离分峰法。该法按单煤正态分布曲线方程积分计算混煤比,操作简单,计算结果唯一,效果良好,适用于各种复杂情况。引入镜质组含量校正后,可以更准确地计算混煤比。建立单煤与混煤分布曲线方程的过程,可作为由一组实测数据确定多个待定参数的成功实例。     

月亮田选煤厂重介质回收分析及改进措施

就重介选煤厂的加重质一磁铁矿粉各粒级的回收情况及月亮田选煤厂磁选回收系统工艺流程进行了分析,提出了改进措施,使重介质单位消耗量降低了43．88％,取得了明显的经济效益。     

新兴选煤厂工艺改造的探讨

应用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备,采用选前不分级、不脱泥重介质选煤新工艺,改造原有工艺,可提高分选效率,降低损失,增加经济效益.     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

两产品重介旋流器主再选改造

东欢坨动力煤选煤厂由美国塞吉满公司设计,采用先进的模块化设计理念,空间小,设备紧凑,主要洗选工艺为两段两产品重介旋流器串联主再选。2012年底选煤厂针对生产实际,对原设计的串联主再选旋流器系统重新设计和改造,使两段两产品重介旋流器并行运转,提高了原煤入洗量和气精煤产量,取得了较好的效果。     

易泥化高密度无烟煤分选方法及工艺

结合当前无烟煤选煤技术现状和无烟煤产品市场应用情况,针对以进口朝鲜无烟煤为代表的无烟煤,通过筛分和泥化试验,研究其煤样性质和可选性,利用三锥水介旋流器和浮选试验,探讨此类无烟煤的分选效果。提出一种新的分选方法和工艺流程方案,即重介浅槽分选机-三锥水介旋流器-浮选联合工艺。该工艺结构简单,不需要脱泥入洗,解决了重介旋流器分选工艺中细粒级精煤脱介难题,为生产高质量无烟煤提供了可靠方法。经理论计算,最终理论精煤产率可达79.09%,灰分为9.80%。其中,块精煤灰分为10%,产率为10.97%;末精煤灰分为9.76%,产率为65.12%。     

基于Fuzzy-PID控制在重介质洗选煤控制系统中的应用

重介质洗选煤工艺各控制参数如密度、液位、压力,都具有非线性和时变性,并很难建立精确的数学模型。常规PID控制在工业生产中应用广泛,但PID参数需要人工多次整定得到,耗时长、能耗高、效率低;整定过程中影响产品的质量。为了提高洗选煤的整体效益,本文设计了一种基于Fuzzy-PID控制的高精度控制器,它根据PID参数的优化规律,利用模糊控制规则对PID参数进行自动整定。自2011年在云南某洗选煤厂投运结果表明,本控制系统相比原PID控制,简化了控制过程,提高了生产效率,提高了控制精度,提高了产品质量。     

HMC工艺对选煤厂洗水闭路循环的影响

高效重介质旋流器分选(HMC)是煤炭深度降灰脱硫新技术.探讨采用HMC工艺后,磁选尾矿对介质再生、煤泥水沉降特性和絮凝剂选择的影响.研究表明磁尾与伴生粘土矿物的协同效应会改变粘土矿物和煤颗粒双电层的电动电位,对介质回收、煤泥水沉降产生负面影响.     

不同粒级煤炭在空气重介流化床中分选机理的研究

本文通过对气—固两相流化床中加重质颗粒特性及入选物料在流化床中的受力情况的分析,从理论上分析得出了不同粒级煤炭在流化床中的分选特性,并得到了实验的证实.半工业及工业性试验结果表明,空气重介流化床具有良好的分选性能,可有效地分选50～6mm极煤炭,可能偏差E_(p)值达0.05～0.07.     

磁化技术对煤泥水处理工艺影响的研究

针对煤泥水处理工艺中的浮选和固液分离等问题，采用磁化技术处理浮选矿浆，使精煤可燃体回收率提高了1．3％，并改善煤泥沉降过程，验证了磁化技术在选煤领域具有广泛的应用前景的结论。