先进控制在300万t/a重催装置应用

以兰州石化公司300万t/a重油催化裂化先进控制项目为背景,介绍了基于模型的鲁棒多变量预测控制技术（RMPCT）在催化裂化装置上的应用,重油催化裂化的过程控制策略、控制器设计及控制器与DCS的接口设计。     

连续重整/芳烃抽提联合装置的先进控制器应用研究

对中国石油兰州石化公司连续重整/芳烃抽提装置的先进控制器投用情况进行分析,依据分析结果修改了控制器模型,投用结果显示,修改后的模型能够适应目前的装置状况,使得控制器的抗干扰能力加强了,控制器和MVs的投用率提高。     

重整产品液收率软测量

针对连续重整反应器 ,分别采用改进算法的 BP神经网络、PLS- BP神经网络和小波神经网络建立重整产品液收率软测量模型。经比较后发现小波神经网络所建模型拟合及预测效果最好 ,因此将其用于实际生产装置。使用结果表明该模型可以实时准确预测重整产品液收率。     

一种基于模型预测控制的减压加热炉先进控制技术应用与研究

针对某石化炼厂常减压蒸馏装置节能减排,提高产品品质的生产要求,提出了一种基于广义预测控制技术的先进控制算法。通过广义预测控制、提降量控制以及支路平衡控制技术的应用。应用效果表明,该方法有效减低了减压炉炉出口终温的波动,提高了换热效率,实现了节能减排,提高产品质量的目的。     

芳烃抽提装置水系统先进控制系统控制技术研究

针对芳烃抽提装置水系统具有多变量、时变、非线性、强耦合、干扰因素多等特点,对水系统控制策略进行了研究,提出了专家控制、多变量预测控制综合使用技术,采用专家控制、多变量预测控制技术建立了水系统生产过程先进控制系统,使水系统先进控制投运取得成功应用.     

DN-200催化剂在连续重整装置的工业应用

兰州石化公司60万t/a连续重整装置预加氢催化剂首次选用进口的DN-200催化剂,并采用先进的预硫化技术。DN-200催化剂的应用取得了成功,达到了预期目标,并具有首次开工步骤简单,操作方便,节省时间的优点。     

重芳烃切尾调合车用无铅汽油试验

连续重整装置重芳烃研究法辛烷为104,经切尾后研究法辛烷值为104.7,收率91.6%,经实验室调合验证可作为高牌号车用无铅汽油调合组分。     

流程工业的先进控制技术

在分析了流程工业特点的基础上,总结了流程工业先进控制的发展现状,阐述了模型预测控制的基本概念和内容,讨论了流程工业先进控制的核心内容及其带来的可观经济效益,并探讨了先进控制技术的实施过程。     

流程工业的先进控制技术

在分析了流程工业特点的基础上，总结了流程工业先进控制的发展现状，阐述了模型预测控制的基本概念和内容，讨论了流程工业先进控制的核心内容及其带来的可观经济效益，并探讨了先进控制技术的实施过程。     

先进控制中的系统辨识问题研究

介绍了先进控制中的关键技术－系统辨识的概念和原理，并结合大庆石油化工总厂的两套装置上实施Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的鲁棒性多变量预测控制技术的辨识器，讨论了广义的最小二乘算法。     

常减压蒸馏装置先进控制策略研究与应用

结合实际,探讨了在常减压蒸馏装置应用先进控制技术的策略,建立了常减压蒸馏装置初馏与常压部分和减压部分多变量预估控制器,取得了良好的投用效果。     

模型预测控制工程软件关键技术及其工业应用

针对模型预测控制系统工程化的需求,结合自主开发的预测控制软件Frontapc,研制开发了预测控制工程软件稳态优化和动态控制两个层次的关键技术:稳态优化部分基于优先级的稳态多目标优化处理技术、保证唯一优化工作点的技术;动态控制部分增强鲁棒性的基于漏斗约束的区间控制技术.最后以该软件在乙醛生产过程精馏工段先进控制系统中的成功应用为例,说明了该预测控制软件在实际工业过程控制系统应用中的有效性.     

先进过程控制（APC）技术介绍与比较

综合大量中外文献的基础上，对过程模型进行分类讨论，着重论述和比较了基于模型的控制－内膜控制、模型预测控制、自适应控制以及智能控制中典型先进控制技术的概念、结构、特征和优点，最后给出了研究的前景，。     

连续重整装置压缩机运行问题及优化

兰州石化公司炼油厂0.8Mt/a连续重整装置压缩机众多,压缩机对于装置的平稳运行至关重要。随着压缩机运行年限的增加,出现了诸多与装置目前生产不匹配的问题。通过对氨压机和重整循环氢压缩机实际运行状况的监测,探讨了两类压缩机存在的问题及产生的原因,并提出了改造措施。改造后效果明显,经济效益显著,可为同类压缩机的运行维护提供参考。     

十七集总催化重整反应器的稳态模拟

文中按照集总理论的指导原则 ,从催化重整反应机理出发 ,提出了包含17个集总组份的催化重整反应网络 ,建立了17集总催化重整反应器的稳态数学模型。该反应网络将重整物料按分子大小集总为C₆、C₇、C₈和C₉⁺, 每一个碳数的化合物又划分为正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳香烃4个集总 ,裂化产物C₅^-作为一个集总。集总组份与组份之间主要发生烷烃脱氢环化、环烷烃脱氢芳构化、烷烃异构化和加氢裂化反应 ,简化了一些发生几率小或对过程影响小的反应。在该 17集总催化重整反应网络的基础上 ,针对一半再生式催化重整反应装置 ,建立了 17集总的轴向和径向重整反应器的数学模型 ,并以工业装置实际生产操作数据 ,采用区域约束法和Marquardt法相结合的数值方法 ,分步优化估计了模型动力学参数。模拟结果表明 ,该模型能够预测计算装置生产工况 ,得到碳六至碳九的芳烃产率分布和产品烃组成 ,并预测重整汽油辛烷值和反应器温降 ,计算结果的偏差分别小于 1.5 (RON)和5℃。因此 ,所建立模型正确地反映了反应的特性 ,对于炼油厂铂重整装置的模拟效果良好。该模型对于重整装置的实时动态模拟也有一定的指导意义。     

CENTUM-CS3000 DCS在往复式压缩机组中的应用

大庆炼化公司35万吨/年催化重整往复式压缩机联锁系统应用SIEMENS PLC控制技术,由于设备老化严重,如果PLC出现故障,会造成压缩机不能正常运行。通过使用YOKOGAWA CENTUM-CS3000 DCS系统取代PLC进行控制,保证压缩机组和重整装置的安全运行。     

先进控制在精馏装置的应用及效果分析

本文通过对现代工业过程控制领域的传统PID控制技术越来越难以满足日益变化的生产需求的情况,从控制系统方面入手,通过引入先进控制技术,来提高装置运行平稳率、产品收率、降低能耗从而实现提高装置经济效益的目的。并最终通过先进控制系统投用后给装置所带来的诸多变化和良好效果,证明了先进控制技术确实是在未来流程工业过程控制领域十分具有发展前景的一种辅助过程控制手段。     

小型模拟冷库实训装置的开发——基于PLC控制的小型冷库电路设计

小型冷库在生活中应用越来越广泛,其控制技术取得了很大的进步。国家正大力推广新技术的应用。为了配合学生学习掌握一定PLC知识,设计以PLC控制器为核心的冷库模拟装置,较好地把制冷技术与先进控制技术结合起来,本装置采用一机两库的模式,利用PLC控制器的程序控制,可以定时自动除霜,给学生在制冷装置的电路设计方面提供了学习的平台。     

60万t/a连续重整装置降低重整反应氢油比工业试验总结

主要介绍了兰州石化60万t/a连续重整装置降低重整反应氢油比工业试验,经过3个多月的运行,试验结果表,明重整进料在60 t/h时,反应氢油比从2.78mol/mol降低至2.09mol/mol后,产品质量满足产品出厂要求,重整转化率、重整汽油辛烷值及氢气产率变化不大;重整反应氢油比降低后,K201蒸汽耗量降低约2 t/h。     

先进过程控制(APC)技术介绍与比较

综合大量中外文献的基础上 ,对过程模型进行分类讨论 ,着重论述和比较了基于模型的控制———内膜控制、模型预测控制、自适应控制以及智能控制中典型先进控制技术的概念、结构、特征和优点 ,最后给出了研究的前景