基于CFD评估蒸汽喷射泵的抗背压能力

通过蒸汽喷射泵喉部出口截面单位体积流体的动能e评估蒸汽喷射泵的抗背压能力.利用计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)方法研究喷射泵几何参数——喉部直径d、混合室角度θ和喷嘴出口位置s对蒸汽喷射泵抗背压能力的影响,以及e与蒸汽喷射泵抗背压能力之间的关系.结果表明:随着d或θ的减小,或s的增大,都会导致e增大,此时蒸汽喷射泵抗背压能力增强;当d,θ及s变化时,e可作为评估蒸汽喷射泵抗背压能力的指标.     

蒸汽喷射泵举升稠油参数设计

应用气液两相流理论与传热学原理,建立了蒸汽喷射泵采油井井筒和油套环空中流体流动及传热耦合模型,以渐缩式喷嘴中蒸汽流动规律为基础,建立了以湿饱和蒸汽为动力液的喷射泵举升特性方程,应用节点分析方法,以井下喷射泵出口为求解点,形成了一套完整的蒸汽喷射泵采油工艺参数设计方法.计算结果表明:喷嘴喉管面积比相同时,引射系数增大,泵排出口压力降低;引射系数相同,减小面积比,泵排出口压力降低.     

蒸汽喷射泵稠油举升参数优选

蒸汽喷射泵是以水蒸汽代替普通喷射泵的动力液为原油举升提供能量,并可用来提高井筒内原油的温度。根据热力学原理和井筒举升理论,研究了井底流压和喷射泵喷嘴组合变化时井筒压力、温度和干度的变化规律。研究结果表明,在注入蒸汽干度一定的情况下,油井产液量越高,所需蒸汽量越大;在油井产量相同的情况下,井底流压越高,所需蒸汽量越少;利用同心管注蒸汽比用平行管注蒸汽所需的蒸汽量少。     

蒸汽喷射制冷系统喷射器工作特性的实验研究

为确定喷射器的工作特性,评估数值模型计算精度,完善喷射泵抽气理论,构建了小型水蒸气喷射制冷实验系统.实验研究了水蒸气喷射泵性能与工作蒸汽压力、被抽蒸汽压力、背压的关系.实验结果表明,随着工作蒸汽压力的上升,被抽蒸汽流量和引射系数均呈先升高,达到最大值后下降的趋势.随着被抽蒸汽压力的升高,被抽蒸汽流量和喷射器引射系数均增加.在一定背压范围内,喷射器引射系数保持不变,当超过临界背压后,引射系数急剧下降.研究结果对于了解喷射泵抽气特性、改进喷射泵结构和性能优化有参考价值.     

蒸汽喷射泵稠油举升参数优选

蒸汽喷射泵是以水蒸汽代替普通喷射泵的动力液为原油举升提供能量,并可用来提高井筒内原油的温度。根据热力不原理和井筒举升理论,研究了井底流压和喷射泵喷嘴组合变化时井筒压力、温度和干度的变化规律。研究结果表明,在注入蒸汽干度一定的情况下,油井产液量越高,所需蒸汽量越大;在油井产量相同的情况下,井底流压越高,所需蒸汽量越少;利用同心管注蒸汽比用平行管注蒸汽所需的蒸汽量少。     

液环式真空泵在常减压抽真空系统的应用

炼油厂常减压装置减压抽真空系统一直采用蒸汽喷射泵抽.这种形式的抽真空系统除装置规模受到局限外,还存在蒸汽质量要求高、供汽稳定困难,蒸汽消耗量大、操作费用高等缺点.本文以兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵来代替最后一级蒸汽喷射泵为例,介绍了液环式真空泵在常减压抽真空系统中的具体应用,分析了兰州石化炼油厂新建5.5Mt/a常减压蒸馏装置采用液环式真空泵的公用工程消耗量和经济效益.结果表明:在常减压抽真空系统中蒸汽喷射抽空器和液环式真空泵的组合使用,具有设计合理、运行平稳、节能降耗和效益良好的效果.     

水蒸汽喷射真空泵故障的查找与消除

分析了蒸汽喷射泵的常见故障发生的原因，并提出了解决方法。     

蒸汽喷射泵的虚拟设计及集成制造模式

提出了一种蒸汽喷射泵虚拟设计及集成制造的理想模式，基于产品模型数据交换标准STEP，利用相关软件通过“特征”将产品的几何模型，分析模型，制造模型融为一体，实现了上游CAD系统与下游CFD分析及CAM／CAPP系统的集成，从而形成一个完整的集设计、分析，优化，制造于一体的蒸汽喷射泵的集成制造模式，并辅以实例说明这种模式的可行性。     

基于CFD模拟的喷射泵操作参数对泵抽气性能的影响

通过CFD方法讨论了不同操作参数对喷射泵内部流体的流动特性及泵抽气性能的影响.随着工作蒸汽压力的增加,在壅塞位置处,被抽气体过流面积变化减小,马赫数、引射系数升高,喷射泵的抽气性能增强.当工作蒸汽压力过高时,由于膨胀核的增大,被抽气体的过流面积减小,引射系数显著下降.随着引射蒸汽压力的增加,壅塞和激波向下游移动,泵抽气性能增强.此外,引射系数随着背压的增加而减小,当背压过高时,返流现象明显,泵的抽气性能急剧下降直至失效.研究结果表明,操作参数的选择不仅能提高喷射泵的抽气效率和极限排气能力,也极大地提高了喷射制冷系统的制冷效率,降低了能源的消耗.     

VD真空系统原理与系统改造

针对蒸汽喷射泵抽真空系统能耗高、维护量大等缺点,使用干式机械泵组成的真空系统开始受到广泛关注。基于包钢实践,该文对干式真空系统原理、构成与工作过程进行了解析,详细介绍了其自控与软件系统的特点,并对其目前的工作效果给予了客观评价。其中,在100t VD上对原来蒸汽泵组进行改造,改用干式真空泵后节能效果达95%,且实现了免维护,提升真空系统稳定性。     

一种校核蒸汽喷射泵运行参数的数值计算方法

在一些假设条件下，提出了对被抽气体为混合气体，在Ｌａｖａｌ喷射管的扩压段存在激波、蒸汽或气体的绝热指数随温度、压强或干度的变化而变化的蒸汽喷射泵系统运行参数进行校核的数值计算方法。     

甘蔗糖厂热力合理利用问题的探讨

本文对甘蔗糖厂热力合理利用问题,作了全面的探讨,认为节约蔗渣主要可从三方面来考虑问题,第一是改进锡炉型式和将蔗渣用烟道气干燥再燃烧,以提高锅炉熟效率,第二是尽量利用糖厂的二次蒸汽,如蒸发甑及煮糖甑放出的二次蒸汽;在目前条件下,利用煮糖甑二次蒸汽是较困难,但蒸发甑二次蒸汽是完全可以有效加以利用的,在这里比较了几种不同蒸发方案;认为几种方案在热能利用方面的效果均是相近的;但四効带浓缩器的蒸发方案(带喷射泵)的操作稳定性可能会最好;第三是在经济合算的条件下,仅可能的减少加入糖厂的水量,如渗渍水,滤渣洗水,煮糖用水等份量;以减少蒸汽消耗。本文中列出了带喷射泵,抽额外蒸汽的多効蒸发计算公式及计算方法;也列出了减少浸渍水量,提高糖浆浓度,利用冷凝水自蒸发等措施所能节约蒸汽数量的计算方法及计算公式。本文对改变锅炉生汽压力对全厂蒸汽稳消耗量的影响,也有讨论,认为在一定程度内生汽压力的改变并不会显著影响全厂蒸汽总消耗量。     

高温废水闪蒸节能与回收物料技术的研究与应用

对精馏塔塔釜排放的高温废水，采用欲称“大气腿”技术回收其中的能量与有机物料。即使用蒸汽喷射泵形成真空，使部分高温废水和物料闪蒸汽化，进入生产系统回收利用。该技术同时适用于各种化工过程排放的高温废水等低阶能源的回收与节能。     

浅谈生物制药厂房的蒸汽输送系统

介绍了蒸汽输送系统中需要注意的一些问题,主要从饱和蒸汽的输送管路,蒸汽输送方式,使用设备,冷凝水的处理等几个方面出发,按照不同的蒸汽工况,如何有区别的选择过滤器、汽水分离器,减压阀,疏水阀,排空气阀等设备,如何正确进行管路施工,确保蒸汽管路无泄漏,无水锤现象,达到安全生产,节能减排的目的。     

试析低压饱和蒸汽汽轮机的结构设计

随着我国各领域产业规模的日趋扩大,在诸多工业生产领域所使用的设备也有所改进.就从低压饱和蒸汽汽轮机设备的结构设计内容来看,作为一种新型蒸汽设备,它的设计理念较为独特,采用的是饱和蒸汽作为进汽,而且不用中压缸,同时,绝大多数的低压饱和蒸汽汽轮机设备采用的是半转速结构,这些设计内容为低压饱和蒸汽汽轮机性能的提升带来了保障.该文就低压饱和蒸汽汽轮机的结构设计的主体内容及其细节问题进行阐释,以期为该项目研究与实践带来有益的借鉴.     

浅谈各种因素对蒸汽品质的影响

介绍了压力、温度、不凝性气体、清洁度、干度等各种因素对蒸汽品质的影响。正确的蒸汽输送系统应该高压输送、低压使用,并根据用汽量合理选择管道口径;为用汽设备输送干净、干燥且温度、压力合适的高品质蒸汽。良好的蒸汽品质不仅可以提高能量的利用率,还可以有效延长阀件及设备的使用寿命。     

核供热堆注硼系统喷射泵的特性研究

注硼系统是确保反应堆安全的重要设施。文中实验研究了喷射泵在核反应堆注硼系统中作为安全装置使用的可行性和可靠性，实验的压力为０．１～１．５ＭＰａ，温度为２０～１９８℃，喷射泵工作喷嘴直径为１～８ｍｍ，注入流量为０．１～０．８ｋｇｓ－１。实验表明合理设计的喷射泵能满足“正向”注硼和“反向”阻断液位下降的双重作用。以实验研究为基础设计制造的喷射泵已首次应用于５ＭＷ核供热堆注硼系统中。     

影响喷射泵工作性能的单因素分析

喷射泵的效率、气蚀现象、沉没度从不同角度表征了喷射泵的工作性能。本文分别从这三个方面对影响喷射泵工作性能的各个因素以及它们的变化规律进行了详细地分析,以期对喷射泵技术在油田的应用有一定指导作用。     

腈纶厂酸洗系统喷射泵结构优化设计

针对某腈纶厂酸洗系统中的喷射泵腐蚀快，寿命短的现象进行了理论分析，设计研制了新的满足要求的喷射泵。通过对新喷射泵所做的一系列性能参数试验，得出了影响喷射泵性能的主要参数为面积比m，扩散角α2，喉嘴距l2，喉管进口角α1和喉管长度l4，并按照试验得出的最佳参数改造喷射泵，大大延长了喷射泵的使用寿命和无故障运行时间。     

一种检测蒸汽疏水阀故障的方法及检测装置

蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上,能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其他不可凝结的气体,并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。但在实际生产过程中有时蒸汽疏水阀可能失效,表现为泄漏蒸汽或堵塞,蒸汽疏水阀泄漏蒸汽会造成能源的浪费,无法保证稳定的压力和温度;而蒸汽疏水阀的堵塞会导致设备积水,造成温度控制不正确,导致料桶或滚筒温度无法达到设定值,影响了工艺生产。并且疏水阀都在复杂的蒸汽管道内,给故障的发现带来许多不便,造成了一定的安全隐患。超声波是振动频率大于20k Hz的一种声波,超出了人耳听觉的上限(20 000Hz)。蒸汽疏水阀发生泄漏时产生的超声波振动频率大约为26~35 k Hz之间,这样的声波振动频率无法被人耳发觉,所以维修人员难以发现疏水阀是否发生泄漏。该文所示方法通过利用检测疏水阀泄露时产生的声波特性解决了该问题,保障了工艺质量。