用TRPO从模拟高放废液中去除钕和镅的实验

采用 10级萃取、 2级洗涤的工艺条件 ,用 Nd3 代替 Am3 ,在直径为 10 mm的环隙式微型离心萃取器上 ,进行了 TRPO流程从动力堆模拟高放废液中去除三价锕系元素的冷实验。结果表明 :Nd3 去污系数可达 5× 10 5 ,与串级计算结果符合的较好。同时给出了硝酸、 Nd3 、 Fe3 等元素在各级的浓度剖面和物料衡算结果。在冷实验的基础上 ,进一步改进工艺条件 ,进行了放射性 Am3 的示踪串级实验 ,Am3 的去污系数达到 1.2 6× 10 6 。冷实验和示踪实验结果表明 :动力堆高放废液经过 TRPO流程处理 ,可以满足动力堆高放废液的非 α要求。     

乏燃料后处理和高放废液分离一体化流程研究进展

为了减少核电反应堆产生的乏燃料对环境的影响,国际上开展了分离/嬗变和先进核燃料循环的研究.其中,从核废物中分离回收次要锕系和长寿命裂变产物是关键步骤.乏燃料后处理和高放废液分离一体化流程与现有乏燃料处理处置方式相比,流程简单、二次废物少、经济性高,更能满足先进核燃料循环的分离要求.介绍了国内外在乏燃料后处理和高放废液分离一体化流程研究方面的成果和进展情况.     

自发裂变对超铀元素存在界限的限制

超铀元素的存在受到诸多因素的限制，而自发裂变是限制超铀元素数目的最主要因素，从自发裂变限制方面分析，超铀元素的存在界限大体在Ｚ＝１２０号元素以内．     

高放废液分离技术—全分离流程的物性研究

在较宽的温度范围（１０～３５℃）内用模拟料液测定了高放废液分离技术—全分离流程中各物流的密度、粘度、折射率和平衡两相的界面张力，观测了各负载有机相物流的三相产生情况。结果表明为消除全分离流程的三相，操作温度需高于２０℃；两相密度差，两相界面张力具有比较合适的范围，但ＴＲＰＯ／煤油有机相和冠醚／正辛醇有机相在平衡前后粘度变化较大，而且受温度的影响较大，是设备设计中必须考虑的因素。     

从废液中回收银的研究

为了寻求从银废液中回收银的有效方法,对硫化钠从废定影液中回收银和用金属直接还原氯化银的实验方法进行了研究,得到优化的实验条件,并从电极电势的过程进行了理论探讨．结果表明,此二种方法在实际应用中有一定价值     

从氯化银及含银废液中回收硝酸银的研究

介绍了一种从可溶性氯化物中氯含量的测定实验所产生的氯化银中回收银的方法,采用该方法可有效的解决化学实验室含银废弃物排放产生的环境污染和资源浪费问题.     

工科分析化学实验中常见废液的处理与回收

概述了分析化学实验废液的特点和相应的处理原则,并从保护环境和节约资源的角度,提出了较为简单、经济、合理地处理工科分析化学实验过程中产生的常见废液及其有用物质的回收方法。     

醋酸厂含碘废液中碘的吹出实验研究

对含碘0.28%-0.3%的醋酸废液中碘的回收为研究对象,在确定氧化剂用量的基础上对碘的吹出萃取过程中影响吹出效果的各因素进行实验测定,从理论上分析过程中的各因素对碘的吹出影响,为下步碘的还原吸收过程及碘产品获取奠基。在最佳工艺条件下对实验结果进行验证,碘的吹出率可达到92%.     

NaCl含量测定实验中含银废液的回收和再利用研究

为了减少高校实验室废弃物对环境的污染,强化学生环保意识和资源节约意识,培养其科学精神和科学素养及良好职业素养,训练其实践操作能力。作者指导学生收集NaCl含量测定学生实验的含银废液,并采用三种方法回收处理,结果三种方法银回收率高达91.49%及以上,所得AgNO3的含量高达99.76%及以上,完全符合容量分析标准,纯度高,杂质含量低。故三种方法都可以作为实验室含银废液处理的方法。但相较而言,AgCl水合肼直接提银法步骤最少,银回收率和所得AgNO3纯度最高,故可首选,其次选AgCl氨浸提-抗坏血酸还原法,再次选AgCl氨浸提-金属锌还原法。单质Ag转化成AgNO3时选稀硝酸作为溶剂和氧化剂更好。经近三年实践应用,回收了大量银,既经济又环保,实验药品使用率提高,实验经费降低,学生树立起了牢固的环保意识和坚定的节约信念,为高校化学实验室含银废液回收再利用提供理论依据和技术指导,并为回收利用实验废液中其它化学成份提供有价值的参考。     

Optimization of TRPO Process Parameters for Americium Extraction from High Level Waste

Introduction“Partitioning- transmutation”is a new strategy forthe treatment and disposal of high level waste(HLW) .The partitioning processes such as theDi MAEX process[1] ,the TRUEX process[2 ] ,theTRPO process[3] ,the CTH process[4 ] and theDi DPA process[5] have been proven to bepromising. The hot test indicates that trialkylphosphine oxide(TRPO) can remove>99.9% U,Pu,Am,and Np from HLW[6,7] . However,in thehot test,theα- nuclides decontamination can notyet meet the non-α …     

热连轧机AGC系统的动态仿真

参照某热轧厂实际情况建立了热连轧AGC系统的动态模型,通过该模型进行动态仿真,研究了各种参数变化对于轧件出口厚度的影响.结果表明,该模型繁简适度,有利于对多种因素进行分析.     

热连轧粗轧水平辊多道次可逆轧制宽展有限元模拟

利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立了平轧辊系一体化的三维弹塑性有限元模型;利用小型重启动方法对水平辊多道次连续可逆轧制过程进行了模拟计算,分析了不同轧制规程下轧制出相同厚度中间坯的宽展变化以及不同规格的带钢轧制出不同厚度中间坯的宽展变化.不同轧制规程的模拟结果表明,轧制规程对中间坯的宽度变化关系不大,但是不同的轧制规程消耗的能量不同,所产生的轧制力和轧制力矩也不同.利用小型重启动既可以保证轧制过程的连续性,又可避免模型更新法重复建模的复杂性.     

Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢的热变形行为及模锻工艺的有限元模拟

在Gleeble-3800热模拟试验机上进行大变形等温压缩试验,研究Cr-Co-Mo-Ni齿轮钢的高温热变形行为和显微组织,分析材料流变应力与变形温度和应变速率的关系,建立热变形过程的本构方程和热加工图.该材料的流变应力随着温度的升高而下降,随应变速率的增加而增加;用双曲正弦函数式可描述其在热变形过程中的流变应力,热变形活化能为487.21kJ·mol-1;热加工图显示的适宜加工区间为温度1000～1100℃,应变速率0.1 ～1s-1.在热模拟试验基础上进行该钢种锻造工艺的有限元模拟,并结合热加工图分析初锻温度和加工道次对于锻件温度和应变速率的影响,得出适宜的模锻工艺参数为初锻温度1000～1100℃,锻造道次15次.     

泵体的热流道注塑成型过程模拟分析

利用MPI软件对泵体的热流道注塑成型过程进行模拟仿真,结果表明:将浇口设置在泵体锥部中心可以实现平衡充模,最大体积收缩率和制品最高温度发生在泵体锥部中心,制品冻结时间在泵体法兰凹槽处最长,最大翘曲量位于泵体法兰底部,合模系统所需最大锁模力为32.6 t,注射系统所需最大注射压力为25.15 MPa,采用三排管路冷却系统可以有效降低泵体制品成型加工后的最高温度,热流道系统在节能降耗、降低生产成本等方面比冷流道优越.     

拌和工艺参数对厂拌热再生混合料性能的影响

为探究拌和工艺参数对厂拌热再生混合料性能的影响规律,采用弯曲蠕变试验研究了回收沥青路面材料（RAP）与新集料拌和过程中不同拌和温度和时间的工艺组合对再生沥青混合料高低温性能的影响。研究表明,不同工艺组合拌制的再生混合料性能存在显著差异,低温性能和高温性能的影响规律相反,这与拌和过程中旧沥青性能状态变化有关;基于旧沥青的性能恢复效果与再生混合料的性能,建议拌和温度165 ℃、拌和时间150 s。     

镍精矿氯气浸出液净化除铁工艺

硫化镍精矿氯气浸出一净化一电积工艺作为镍提取冶金的新方向,其净化过程大多采用溶剂萃取方法．该方法对于含铁较高的浸出液在运行一段时间后会出现萃取有机相性质变坏的问题,影响萃取剂的正常使用．因此,净化过程中必须先进行单独除铁．本试验研究了针铁矿法从镍精矿氯气浸出液中除铁的工艺．实验考察了在氯盐体系中氧化剂用量、反应温度、反应pH值、反应时间等因素对除铁效果的影响．确定了最佳工艺条件氧化剂用量5g／L,反应温度85℃,反应pH值2．5～3．0,反应时间2h．在该工艺条件下,除铁率高达99．8％以上,铁渣中Ni,Co损失小,除铁后液含铁小于0．01g／L,达到了净化要求．     

多任务热连轧过程控制系统应用平台

针对热连轧生产线特点自行设计了符合现场实际要求的基于Windows的热连轧过程控制系统应用平台.平台采用多进程结构,进程内部采用一任务一线程的新型模式,大大提高了系统的稳定性,降低了各功能模块间的耦合性.平台的功能包括进程管理、网络通信、数据采集和数据管理、过程跟踪.数据通信、数据库操作和过程数据记录、带钢跟踪和线程调度分别由以上几个功能负责.平台采用高速的事件信号触发方式来调度模型计算.该平台已经成功应用于国内多家热连轧带钢生产现场,运行稳定可靠.     

热连轧精轧机组温度模型的改进

从实际生产数据入手,研究了温度模型设定精度的现状及设定精度与各影响因素之间的关系,同时还消化了原来的温度模型程序并将其移植到微机上.经大量的离线统计回归分析,提出了一个行之有效的温度模型改进方案.该改进方案的思路同样适合其他热轧生产线.     

影响纯碱生产中碳化过程的主要因素

结合氨碱法纯碱生产实际，对影响碳化过程的主要因素进行理论分析，并提出改进措施。