甲乙酮装置副产氢气提纯方法的选择

根据兰州石化公司甲乙酮装置副产氢气的组成,对比深冷法、膜分离法和吸附法等三种氢气提纯方法,认为,吸附法比较适合兰州石化公司甲乙酮装置副产氢气的提纯。并且对吸附法的工艺情况进行了介绍,确认提纯后的氢气能满足炼油厂加氢装置的要求。     

低压碳丙法脱二氧化碳

嘉兴化肥厂为配合液氨施肥,革除原有耗能较大的水洗装置,设计成功“碳丙”装置。该装置的特点:1)吸收压力选择为每平方厘米8～10公斤低压,在同样达到净化气质量指标的前提下,比高压吸收减少气体压缩功,有效地回收氢氮气,有利于节能。2)溶剂泵进口采用增压措施,增压到每平方     

煤炭地下气化与制氢:技术集成与工艺耦合法

为了寻求清洁能源。充分利用煤炭资源,采用煤炭地下气化技术,通过应用膜分离法及PSA相结合方法来提高煤炭地下气化煤气中氢气质量分数。对于浓度低的,先用膜分离使其“提浓”,再进行PSA吸附,使其“提纯”。会得到高纯度氢气,同时其成本远远低于其他提氢方法。结果表明。煤炭地下气化方式制氢气是化石燃料制氢气的有效途径之一。     

小化肥厂煤气发生炉自控设备—MZK—1型数字式电子程序控制机

目前小化肥厂造气工段的煤气发生炉一个循环约2—4分钟,分“吹风”、“回收”、“上吹”、“下吹”,“二上吹”、“二回收”六个阶段。各阶段的时间长短不等,长的达100多秒,短的在1秒以下。煤气发生炉有8个阀门。通过启闭这8个阀门来     

炼油厂从含氢气体中回收利用氢气的方案探讨

分析了兰州石化公司炼油厂的氢气平衡和含氢气体情况,探讨从含氢气体中回收利用氢气的技术方案,主要为利用加氢装置高压尾氢经脱硫后进入2.4Mpa氢气系统二次利用;利用加氢装置低压氢气、分馏塔塔顶气体经过PSA装置脱硫、提纯后进入1.3Mpa氢气系统二次利用。     

乙二醇热回收装置在实验动物设施运行中的节能效果

目的 统计分析乙二醇热回收装置在实验动物设施全年运行中的节能效果。方法 利用设施配备的自控软件组态王,记录设施新风温度、新风相对湿度、热交换后的空气温度、热交换后的空气相对湿度等原始数据。并通过热交换数据进行分析,计算出新风焓值H1(kJ/kg)、热交换后空气的焓值H2(kJ/kg)、每个时间点的热量回收值及每个时间点的热量回收值所对应的电量消耗值。结果 在室内温度保持在(24.0±2.0)℃、室内相对湿度保持40%～70%的状态下,当室外日均气温高于26.15℃或低于17.30℃时,该装置节省的能量要高于其自身的能耗;当室外日均气温在17.30℃至26.15℃时,该装置节省的能量则要低于其自身的能耗。结论 在实验动物设施通风空调系统中应用乙二醇热回收装置的确能够实现节能运行,但在节省的能量低于其自身的能耗时应当停止该装置的运行,从而达到有效降低运行成本的最终目的。     

山东理工大学"炼油厂干气综合利用"课题通过鉴定

由山东理工大学化学工程学院与山东金诚石化集团有限公司联合开发的项目‘‘炼油厂干气综合利用”通过了技术鉴定。 “炼油厂干气综合利用”项目经过对山东金诚石化集团有限公司的甲醇制氢装置改造，建成了与本公司炼油装置配套的焦化干气制氢装置，以回收放空火炬焦化干气为原料，通过转化、脱硫、加氢生产氢气。     

山东理工大学“炼油厂干气综合利用”课题通过鉴定

由山东理工大学化学工程学院与山东金诚石化集团有限公司联合开发的项目‘‘炼油厂干气综合利用”通过了技术鉴定。 “炼油厂干气综合利用”项目经过对山东金诚石化集团有限公司的甲醇制氢装置改造，建成了与本公司炼油装置配套的焦化干气制氢装置，以回收放空火炬焦化干气为原料，通过转化、脱硫、加氢生产氢气。     

油气回收系统在轻质油装船过程中的应用

在油品装卸过程中会挥发大量的油气,通过密闭的管道系统将装船过程中挥发出来的油气回收到油气回收装置中进行吸收,净化后的气体排放大气。本文根据几种油气回收的特点比较选择膜分离法在装船中进行应用,并介绍装置的工艺流程,针对装置采取的有效的安全措施。     

氢气爆炸反应压力探讨

利用公式ΔU=-0.1196n/λ计算了氢气在空气和氧气中爆炸反应产生的火焰温度,进而计算了爆炸反应产生的压力.当氢气在空气中的浓度分别为74%(爆炸上限)和4.1%(爆炸下限),其爆炸反应产生的压力分别为3.46atm和1.71atm;当氢气在氧气中的浓度分别为94%(爆炸上限)和4%(爆炸下限)时,爆炸反应产生的压力分别为3.79atm和1.56atm.     

膜分离耦合电化学氢泵提氦工艺设计与优化

深冷精馏的氦气富集工艺存在能耗高、投资大，催化氧化法脱氢会引入新杂质(O₂、H₂O等)的问题，因此提出基于膜分离耦合电化学氢泵的脱氮单元尾气提氦工艺。二级膜分离富集氦气，电化学氢泵分离氢气/氦气，一步实现高效脱氢提氦和氢气资源化利用。基于课题组自主开发的膜分离和电化学氢泵单元模块，利用Aspen HYSYS对耦合工艺进行了建模及数据分析，并结合灵敏度分析法和响应面法对工艺关键参数进行了优化。最优工艺条件是第1、2级膜面积分别为4 759.5和435.3 m²,第1、2级膜进料绝对压强分别为6 010.3和4 352.5 kPa,第1、2级电化学氢泵的膜电极面积分别为39和17 m²,施加电势均为1 V。该条件下，产品氦气摩尔含量为99.99%,总回收率为95.67%,同时副产燃料电池车用标准的氢气。经济评价结果表明，在考虑氢气副产品附加值的条件下，耦合工艺高纯氦气生产成本为标准状态下125.47元/m³,动态投资回收期为2.09 a,内部收益率为79%,具有显著的经济优势。     

流态化氢气炼铁

氢气炼铁是钢铁工业发展中的一项新技术。河北省沧州地区钢铁厂筹建处,在中国科学院化学冶金研究所沧州市第一化肥厂、河北省冶金所、攀枝花钢铁研究院等单位协作下,开展了流态化氢气炼铁试验,取得了一定效果。目前正在筹建3万吨/年氢气炼铁钢铁厂和沧州市第一化肥厂3千吨/年合成氨厂建立氢气炼铁年产600至800吨车间,以便进一步进行试验。流态化氢气炼铁方法,就是在沸腾床流态化的条件下,将铁矿粉直接还原成纯铁。这种方法的特点是用铁矿粉代替块矿或烧结矿或球团矿;用体积小的沸腾炉代替庞大的高炉;用油、气或煤制成氢气代替焦炭,因本法的反应温度低(500～550℃),也不需石灰石等助熔     

膜分离技术在H_2回收中的应用

结合成都科特瑞兴科技有限公司利用PRISM膜从合成氨驰放气、炼厂气以及甲醇驰放气和焦炉煤气中的H2回收技术,阐述了膜分离技术在H2回收领域中的重要应用,同时系统的介绍了膜的类型与选择依据,膜回收H2相关工艺流程,H2回收过程中应密切关注的问题等,并提出了相关的应对措施。     

空气全热回收对人体热舒适性的影响分析

以P.O.Fanger热舒适方程为理论依据,提出采用空气全热回收装置处理新风的空气处理方式,实现对室内相对湿度的控制以改善室内热舒适性。结果表明,在相对湿度为30%~70%的范围内,用空气全热回收装置预处理新风能降低室内相对湿度,使人体的热舒适指标PPD值随着相对湿度的降低而降低;并且,提高热回收效率能进一步降低PPD值,使热舒适性得到进一步改善。     

氢气可燃性实验教学研究

对“氢气在空气中燃烧实验”进行研究,探究出氢气燃烧的最佳实验条件,获得了生动直观的实验效果,满足中学化学实验教学的要求.     

高含有机硫炼油废碱液的治理研究

提出的废碱液酸化O空气汽提治理工艺流程,将部分硫磺回收装置用压缩空气(9. 5 %) 引入废碱液汽提塔,作为汽提空气,汽提出来的H2S、RSH 又随空气去回收硫磺,不仅解决了装置汽提能耗,而且完全回收了硫资源,消除了高含有机硫炼油废碱液对环境的污染。对我国炼油厂加工中东高含硫原油,治理含硫废碱液具有重要意义。最佳试验条件为:98 %硫酸用量84 ml/ L ,酸化pH = 4. 5～5. 5 ,汽提温度90 ℃,汽提时间2. 5 h。汽提处理后废碱液用于生产硫酸钠或去工程车间稀释排放,排放水总硫< 1 mg/ L 、pH = 7 ,达到GB8987 - 1996 一级排放标准。     

氢气—空气、丙烷—空气及氢气、丙烷混合燃料—空气的层流火焰传播速度的测量

实验主要是测量氢气——空气、丙烷——空气和氢气/丙烷混合燃料——空气的层流火焰传播速度。得到的氢曲线、丙烷曲线与前人所作的曲线基本吻合;对混合燃料曲线进行了分析。还集中介绍了实验方法、装置、原理;论述了实验意义,并指出圆管法的优、缺点。     

氢气可燃性实验教学研究

对“氢气在空气中燃烧实验”进行研究，探究出氢气燃烧的最佳实验条件，获得了生动直观的实验效果，满足中学化学实验教学的要求．     

变压吸附技术在尾气提氢工艺中的应用

本文主要介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收氢气方面的应用,并对变压吸附装置的工艺流程及控制特点进行了阐述。     

氢还原处理棒状纳米CeO2光催化特性研究

采用水热法制备棒状纳米CeO₂并研究氢气还原处理对其能带结构及亚甲基蓝光催化降解率的影响。研究结果显示:在600℃氢气气氛下,因Ce⁴⁺→Ce³⁺转化,棒状纳米CeO₂的失重率较空气气氛下高;氢气还原后,棒状纳米CeO₂的漫反射光谱出现蓝移,未焙烧及在600℃空气和氢气气氛焙烧后的棒状纳米CeO₂的能带间隙分别为2.882 eV、3.019 eV和3.260 eV;氢气还原后,棒状纳米CeO₂对亚甲基蓝的光催化降解率从61.16%提高至90.09%,反应速率常数提高至0.015 72 min^-1。采用氢还原处理虽使棒状纳米CeO₂的带隙变宽,但其光催化降解率有明显提升。