ENYA贴片机提升产能的设备改造

当硅晶片（wafer）抛光机的产能大于贴片机产能时,如何提高贴片机的产能,使抛光机与贴片机两者的产能达到平衡,是研究的方向。通过对贴片机的观察、了解、测量等相关工作,确认只有提升贴片机贴片部分的速度,才能提升贴片机的产能。贴片机的贴片部分,只有提高硅片上升/下降电机的速度,才能提升贴片部分的速度。为此更换脉冲发生器、上升/下降电机及控制器等相关的部件,并且编写相关PLC控制程序,从而提高硅片升/降电机的速度。达到了抛光机产能与贴片机产能相匹配的预期目的：增加贴片机的产能51 840片/a。     

浅析贴片机国产化的关键技术

表面贴装技术(Surface Mount System)是评估电子加工行业技术水平的重要依据。贴片机是一种高精度的机电一体化设备,是靠机械运动将电子元器件从供料器中吸取出来并经过校准检测机构对中调整后贴装到电路板(PCB)上的。由于贴装元器件微型化和差异化及贴装技术对速度和精度的要求,必须采取多种精密而高端的机电一体化技术,才能达到机器生产和使用要求。作为SMT生产线的关键设备,外国生产商一直垄断着贴片机市场,价格相当高昂,因此贴片机实现国产化是我国发展的终极目标。当前我国的贴片机技术发展日趋成熟,该文将围绕贴片机的关键技术进行研究。     

基于机器视觉的印刷电路板误差校正方法

利用贴片机视觉系统,首先通过示教的方法消除第1块印刷电路板(PCB)的定位误差,然后利用对PCB板基准点的图像识别与计算,消除其余PCB板的定位误差和制造误差,从而保证了贴片机的重复贴装精度.本文提出的PCB板误差校正方法和步骤用于所研制的全视觉贴片机样机上,对细间距表面元件的贴装精度可以控制在±50μm以内.     

LED贴片机技术应用与新进展

能源紧缺是这一时代面临的挑战之一,时下的雾霾多发更多地让人们增加对绿色能源的关注。环保节能型产品更受到政府和人们的青睐。LED照明产品以其无可比拟的优势有望在10年内代替人类使用近一百年的传统光源,毫无疑问,LED照明产品正在迅猛发展。随着LED照明市场的快速发展,涉及到LED贴片机的迅速发展,各种性能的LED专用贴片机都被研制。     

一种高速贴片机喂料器快速分配方法

针对喂料器优化分配问题,提出一种基于改进单亲遗传算法的喂料器快速分配方法.该方法根据个体适应度大小,合理划分个体在子代出现的次数,减少种群迭代次数,快速得到喂料器分配的最优解.将该方法应用到自主研发高速贴片机平台中,实验表明该方法减少高速贴片机的贴装时间,提高高速贴片机的生产效率.     

贴片机主控系统的改进研究

贴片机是 SMT 生产线中的关键设备,其主控系统的性能对 SMT 生产线的可靠性和效率具有十分重要的意义。本文以富士 FCP-Ⅱ贴片机为例,从通信线路和编程软件两方面介绍其主控系统的改进方法。     

基于遗传算法的复合式贴片机贴装过程优化

针对复合式贴片机的贴装过程优化问题,将其分解为元件分配、供料器布置和元件取贴顺序3个子问题.在分析实际工程应用的基础上,以动臂的负荷平衡和最小移动距离为目标,建立了双动臂转塔式贴片机的贴装过程集成优化模型,采用遗传算法和元件分配启发式方法相结合的方式实现了贴装过程的优化.算法中提出了一种分段二元实数编码方法,在一条染色体中同时描述了元件分配、供料器布置和元件取贴顺序.针对提出的编码方式,采用改进的顺序交叉和自适应的变异操作,结合轮盘赌选择和精英选择策略以及适应度函数的设计,在满足贴片机运动机构约束条件的情况下,使得遗传搜索能够快速地进入有效解空间进行搜索.实例计算结果表明,该算法能实现多动臂转塔式贴片机贴装过程的优化,从而提高印刷电路板的装配效率.     

STP-1型贴片机

随着现代科技发展,电子产品、家电产品趋向集成化、精密化、高密度化,SMT(电子组装技术)应运而生.为适应试制性和小批量生产需求,温岭县机电设备厂试制成功STP-1型贴片机.     

骏亚(惠州)电子科技有限公司

正骏亚(惠州)电子科技有限公司是一家从事双面、多层精密电路板生产的港资高新技术企业。公司规模人数1500人,占地面积6万平方米,拥有国际一流水准的电路制造生产设备和高精度检测设备,如高速贴片机、高精度中速贴片机、BGA返修系统、X-lay光学检测以及AOI自动光学检测仪。目前可加工生产2-16层印刷电路板,贴装多种不同规格的芯片组和QFP、CON、BGA等异性元件。     

基于遗传算法的转塔式贴片机贴装过程优化

在转塔式贴片机的贴片过程中,元件贴装顺序和元件在供料槽中的布置是影响转塔式贴片机贴装时间的主要因素.在分析实际工程应用的基础上,建立了转塔式贴片机的集成优化模型,在改进的遗传算法中,提出了一种二维符号编码方法,用元件编号描述元件贴装顺序,用供料槽编号描述元件在供料架中的布置情况,并用元件类型编码实现了两者之间的联系.针对提出的编码方式,采用了基于顺序的交叉和自适应的变异操作,并在算法内采用了并行结构,结合局部搜索策略,实现了元件贴装顺序和供料槽布置可同时优化.与其他方法的比较结果表明,该算法可实现贴装过程的优化,因此提高了印刷电路板的组装效率.     

一种基于矩形拟合的LED贴片机元件定位算法

针对LED贴片机中元件的视觉定位问题,提出了一种基于矩形拟合的元件定位算法。利用大部分LED贴片灯珠为矩形的几何特征,首先根据背景灰度对采集图像进行全局阈值分割;然后以顶点为界将元件轮廓坐标分为四组并做等间隔采样;最后根据矩形相邻两边正交的特性对采样坐标进行矩形拟合实现元件定位的目的。实验表明,该方法具有较高的准确性和较强的鲁棒性,符合高精度贴片机的贴装要求。     

光电池在光栅位移检测中的应用

光电池是一种根据光生伏特效应制成的直接把光能转变成电能的光电器件。本文根据光电池的光照短路电流与光强度成线性关系的特性,讨论了光电池在贴片机运动控制系统光栅位移检测中的应用,从而实现高精度的加工控制和定位。     

打造高技术产业领域第一个中国品牌--记羊城科技实业公司的全视觉多功能贴片机

当你走进羊城科技实业公司的试验厂房，就会看到一台朴素洁雅的机器静静的躺在那里。别看这台设备不大显眼，它就是最近通过了省科技斤鉴定的SMT2505全视觉多功能贴片机。     

基于PLC伺服驱动压锡控制系统的硬件设计

科学发展带动工业控制技术飞速进步及自动化技术水平大大提高,相应的对工业生产线的质量、数量、稳定性等问题提出了更高的要求。目前,我国自动化配置相对比较落后,机组的控制主要依靠值班人员的手工操作,控制过程烦琐,而且手动控制无法对生产线上的生产速度和精确度及时做出恰当的反应。为了保证生产,使机组保持稳定的工作状态,结合现场的实际情况,设计了一套基于PLC的伺服驱动压锡控制系统(ESEC 2005 PI D/A贴片机),保证了自动化设备的质量及稳定性。     

基于Harris角点特征的贴片元件视觉定位算法

为了实现贴片机视觉系统对贴片元件的高精度定位,提出了一种基于Harris角点特征的贴片元件偏转角度与偏移量检测方法.首先对元件图像进行预处理,以改善引脚部分的图像质量,然后标记元件引脚的连通区域,判别元件引脚形状,再通过Harris角点特征提取、分类和直线拟合等得到元件的偏转角度,最后对元件图像进行旋转和放大处理,并进行基于Harris角点特征的图像配准,得到元件的偏移量.检测结果表明,文中算法能够检测贴片元件的偏转角度和偏移量,对偏转角度的检测误差小于0.1°,对偏移量的检测误差小于25μm,满足贴片机对视觉系统定位算法的精度要求.     

江裕映美信息科技有限公司

十多年来，江裕映美为中国千万用户和合作伙伴提供高质可靠、成本领先的系列商用设备。江裕映美科技工业园，作为光机电产品大规模制造基地，一期占地38，000平方米，二期工程占地60万平方米。科技园紧邻国家一类港口——新会港，有着国际物流上的便利条件，园内光机电产品配套产业链布局完备，建有国际一流水平的SMT线路板贴装线、自动化组装线、精密电子设备检测中心，拥有包括日本FUJI(r)的CP IV-3贴片机、Ip-Ⅲ IC贴片机、点胶机、美国MPM(r)公司的全自动UP-2000印刷机、美国Vitronice(r)的SMR-820N的回焊炉和双峰焊等系列精密制造设备，并在国内率先建成了最具加工深度的投影仪生产线。     

表面贴装器件图像处理关键技术研究

针对贴片机中表面贴装器件(Surface Mount Device,SMD)的视觉测量问题,研究了SMD的图像识别和测量算法.基于视觉飞行对中技术获取SMD图像.根据SMD的几何特征,提出了用于其图像处理流程的高斯滤波、迭代算法和最小面积外接矩形算法,并分别在Halcon和OpenCV两大机器视觉平台上进行对比分析与验证.     

贴片机贴装印刷电路板中供料器的分配问题

供料器分配问题是贴片机贴装印刷电路板(PCB)中的一个关键问题，它直接影响贴片机生产效率的高低．针对该问题提出其优化模型，规定一种元器件只能装在一个供料器上，将各个取贴循环中的元器件集合看成一个整体，追求贴片头沿着供料槽从供料器上吸取元器件的移动时间最短．同时基于该模型给出了一种启发式的解决方法，首先将元器件分配组合成各个取贴循环的元器件集合，然后根据这些集合里元器件的贴装位置来分配供料器的位置，使贴片头同时取料的次数尽可能的多，在一台4头贴片机上的相关实验表明，该模型和方法能大幅度地降低生产时间。     

TP系列液晶显示器贴片机开发应用项目

由太原风华信息装备股份有限公司自主立项、独立承担并完成的“TP系列液晶显示器贴片机开发应用项目”经专家严格评审，已在2002年被列入国家科技成果重点推广计划、山西省火炬计划；2003年被列入国家重点新产品、国家财政部产业技术成果转化项目，并荣获太原市2003年优秀科技项目一等     

拱架式贴片机贴装路径优化

贴片机工作时贴装头需在喂料器与印刷电路板之间频繁移动，缩短贴装头移动距离是提高贴装效率的重要途径。对多头拱架式贴片机贴装路径优化问题进行研究，分析贴装头沿喂料器移动取料时贴装路径变化，建立贴装头移动距离表达式。以贴装头移动距离最小为目标建立贴装路径优化模型，以贴装位置编号对取贴顺序编码，利用遗传算法对取贴顺序和取料方向进行优化。分析不同取料方式下贴装路径差异和结构特点，结果表明：双向取料与近侧取料在贴装点位置分布偏于PCB单侧较多时出现结构性差异，采用双向取料可获得比近侧取料更短的贴装路径，更利于提高贴装效率。