高压电场干燥技术在中药材干燥中的应用

在中药材、中药饮片及制药中间产品的传统干燥技术工艺中,存在着物料升温过高致使有效成分损失严重、生产时间长、能源消耗高、卫生不合格等问题.利用高压电场干燥技术对化橘红果和化橘红片进行了干燥试验及热风、真空干燥的对比试验,并对干燥后样品的有效成分作了实际检测.结果表明:高压电场干燥技术能够提高化橘红果和化橘红片的干燥速度,并且对有效成分可最大限度的保留.说明高压电场干燥技术是中药材加工领域里一项实用、有效的新型技术.     

干燥技术回收利用甜菜糖废醪液的实验研究

以醪液和麸皮、玉米皮的混合物为研究对象,利用吸附流化床干燥技术考察其干燥情况.初步研究了温度、混合比、料层高度及吸附剂颗粒粒度等的变化对干燥速率的影响,确定了吸附流化床干燥技术加工处理醪液的可行有效的干燥工艺参数.实验表明,吸附流化床干燥技术加工处理醪液,采用吸附剂和醪液的加热温度80～90℃,混合比0.8,吸附剂颗粒粒度0.63～0.8mm,床层高度100mm,可获取很好的干燥效果;可以为组织大规模生产提供设计依据和参考,证明了利用醪液的干燥技术加工饲料是一种资源再利用的有效方法.     

新型干燥技术的应用及发展

干燥是许多工业产品生产过程中的重要环节。本文介绍了真空冷冻、红外热辐射、微波、喷雾几种新型干燥技术的基本原理、应用现状及特点,分析了干燥技术的发展趋势和前景。     

红外干燥在溶胶-凝胶法制备纳米TiO2中的应用

在溶胶-凝胶法制备纳米TiO2的过程中，分别采用红外干燥（IFD）和超临界流体干燥（SCFD）技术对生成的凝胶进行干燥，采用XRD、SEM、BET对样品进行表征．测试结果表明，两种干燥方法制备的样品在形貌、晶相、晶粒大小等方面一致．但利用红外辐射技术干燥纳米TiO2可以简化制备步骤、缩短干燥时间、降低生产成本，优于SCFD技术．     

高温烟气中单颗粒褐煤干燥特性实验研究

针对褐煤低温烟气干燥技术中干燥效率低、燃烧爆炸危险系数高等问题,对高温烟气干燥技术进行了研究.通过单颗粒高温烟气干燥实验,得到了不同烟气温度、粒径及初始含水率下的干燥曲线、干燥速率曲线、颗粒表面温度曲线,以此来研究3个因素对褐煤高温脱水效果的影响.结果表明,高温(≥600℃)烟气干燥速率远大于低温热风(≤200℃)干燥速率,但继续提高烟气温度对临界含水率的影响很小,同时对干燥速率的提升也不如低温干燥显著;初始含水率越高,干燥速率越大,表面温度越低;粒径越小,对干燥速率和临界含水率的影响越大,且大于干燥介质温度和煤球初始含水率的影响.     

中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥中的应用

中药材质量是影响其出口的重要原因之一。传统的干燥方法存在着许多工艺问题,作为一门新的技术,微波干燥有很多的优点。本文首先总结常见的中药材干燥技术,然后分析微波技术在中药材干燥中的应用研究,最后介绍基于微波技术的中药材干燥设备。     

太阳能集热干燥技术的研究

太阳能集热干燥技术在物料干燥中应用广泛.以集热器型、温室-集热器型、集热-热水器型系统为代表,并结合具体的研究工作,从结构、机理及其应用等方面对太阳能干燥系统进行了详细阐述;最后,对太阳能集热干燥技术的未来发展及研究方向作了更进一步的展望.     

中药材干燥方法及微波技术在中药材干燥中的应用

中药材质量是影响其出口的重要原因之一。传统的干燥方法存在着许多工艺问题,作为一门新的技术,微波干燥有很多的优点。本文首先总结常见的中药材干燥技术,然后分析微波技术在中药材干燥中的应用研究,最后介绍基于微波技术的中药材干燥设备。     

脊腹褐虾低温热泵联合干燥技术优化及质量分析

为了提高海捕脊腹褐虾干制品的质量,采用低温热泵联合干燥技术,对脊腹褐虾干制品的色差值、复水比、细菌总数、T-VBN值以及能耗值等指标进行分析测定。结果表明:低温热泵联合干燥技术较传统单一干燥技术在干燥效果、干燥能耗以及投入设备成本等方面更具有优势。进一步对影响低温热泵干燥技术的因素主要包括填物料量、循环风速、干燥室温度和相对湿度等进行优化。研究结果表明:脊腹褐虾在干燥室相对湿度控制35%、干燥室温度为45℃、装填物料量为8 kg、循环风速为2.5 m/s时候干燥效果最佳,且节能效果明显,能耗降低达到35.2%。该成果的成功开发对降低水产品干燥过程中的耗能问题具有促进作用。     

圣女果的气体射流冲击干燥动力学

为缩短圣女果的干制时间、提高于制品质,将气体射流冲击干燥技术运用于圣女果的干燥.研究了在不同干燥温度(50,60,70和80℃)和风速(10,12,14和16 m·s-1)条件下圣女果的干燥速率、水分有效扩散系数、干燥活化能以及最佳干燥工艺.试验结果表明:提高干燥温度和风速均可缩短干燥时间,其中干燥温度的影响比风速更为...     

基于低场核磁共振和物性分析技术的牡丹皮饮片干燥特性及动力学研究

目的:量化表征牡丹皮饮片干燥过程的水分、物性变化，为阐明牡丹皮饮片干燥机制、优化干燥工艺提供科学依据。方法:构建牡丹皮饮片干燥特性曲线，研究其干燥动力学特征；采用低场核磁共振及其成像技术(LF-NMR/MRI)和物性分析技术，分别研究牡丹皮干燥过程中的水分相态、分布迁移变化和物性特性变化；采用HPLC法考察牡丹皮饮片干燥过程中指标成分丹皮酚和芍药苷的质量分数变化。结果:55℃干燥时，牡丹皮饮片具有恒速干燥阶段和降速干燥阶段，需干燥5 h。LF-NMR/MRI结果显示，干燥过程中，水分由外向内散失；水分相态发生显著变化，结合水比例先大幅度增长后小幅度下降；干燥2 h后，检测不到牡丹皮水分成像信息。各物性指标随着干燥时间的延长而变大，前2 h内随干燥时间变化不明显，2 h后变化显著。干燥5 h内，牡丹皮饮片芍药苷、丹皮酚质量分数无明显变化。结论:干燥动力学、低场核磁共振和物性分析技术可直观量化表征牡丹皮饮片干燥过程，为阐明牡丹皮饮片干燥机制、优化干燥工艺提供理论依据。     

凝汽式升华干燥设备的热经济性

升华干燥(Sublimation Drying)是一门由干燥技术、制冷技术与真空技术综合形成的一门基础技术。我国从四十年代中期开始,先后将其用于保存菌种与毒种,制备生物制品以及生产食品。近年,我国科学技术工作者报导了用升华干燥技术贮存人体骨与制备稀土钙钛矿型催化剂等。可以预见,升华干燥技术还会有更多的用途将会被开发出来。     

旋转闪蒸干燥技术在干法氟化铝生产中的应用

通过介绍旋转闪蒸干燥的工作原理、特点、工艺流程及设备组成等内容,结合干法氟化铝生产专用氢氧化铝的特性,阐述了闪蒸干燥工艺控制参数的优化,说明了旋转闪蒸干燥技术应用于干法氟化铝工艺生产中对氢氧化铝干燥的优越性.     

太阳能和蒸汽源红外中草药干燥装置实验研究

本文叙述了一种将太阳能干燥技术、远红外加热技术与蒸气采暖技术结合为一体的新型综合干燥装置。就其设计原理、基本构思以及有关设计参数的选定,进行了论述与计算。并对淮山、杏仁、当归等7种中草药红外吸收光谱曲线进行了测试,给出了它们与该装置所用的低温远红外涂料的发射光谱曲线的匹配情况。文中还给出了利用太阳能干燥装置对几种中草药进行干燥加工试验的结果。     

高压电场干燥技术及开发研究

干燥是古老而通用的高耗能单元操作技术,是工农业各部门广泛采用的生产工序。随着干燥技术应用日益广泛,针对热敏性物料干燥的问题也越来越多,主要体现在:(1)对干燥原理的研究不足;(2)干燥产品的质量低;(3)能耗较高,热效率低。本文介绍的是一种新型干燥技术——高压电场干燥技术,是由内蒙古大学农业物理工程技术研究中心经过十多年的潜心研究而发明的一项高新实用技术。     

压差闪蒸联合干燥技术与动态优化策略研究进展

压差闪蒸联合干燥技术是一种新型、环保、节能、优质的干燥技术,近些年发展速度很快,其干制产品具有绿色天然、品质优良、营养丰富和食用方便等特点,应用前景广阔。介绍了压差闪蒸技术的国内外研究进展,对比了国内外压差闪蒸设备及技术特点的差异,分析了不同设备条件下压差闪蒸联合干燥工艺的区别。在已有研究基础上,进一步阐述了压差闪蒸联合干燥工艺中预干燥、预处理、压差闪蒸等各个环节的工艺研究进展,重点介绍了压差闪蒸环节关键技术参数对产品品质的影响研究现状及其优化策略;介绍了一种基于过程控制的新型工艺优化策略,即基于理论模型计算的动态优化,阐释了其技术特点和研究进展;结合已有的压差闪蒸水分迁移与品质规律等研究,分析并展望了动态优化在压差闪蒸联合干燥工艺优化中的应用前景,以期为压差闪蒸联合干燥工艺发展和相应的设备升级提供参考。     

木材干燥烘房循环气流引导供风 系统新技术应用研究

在分析常规木材干燥烘房存在的问题的基础上,论述了木材干燥烘房风机同步回转自动供风系统和气流调控引导送风系统这两项自主知识产权技术,两项技术配合使用能实现烘房内热空气流的平稳、均匀、可调的正反向循环流动,满足木材干燥工艺要求.实际应用证明,新颖烘房保证了多种木材的干燥质量,显著降低了木材的干燥能耗,节省耗电量60％以上,缩短了干燥周期,有效提高了烘房工作效率,方便了烘房的操作运行.     

水浸书籍的微波干燥与消毒处理

对于水浸书籍的干燥与处理,国内一般采用的方法是传统的真空冷冻干燥与热风干燥技术.介绍了捷克国家档案馆采用的一种新型专利技术——微波干燥消毒技术,该工艺可大大缩短书籍干燥处理周期,具有较好的推广应用前景.     

高压电场干燥豆渣的实验研究

用高压电场技术对豆渣进行干燥,并与烘箱干燥的效果进行比较,发现高压电场干燥可以大大提高干燥速率；同时分析高压电场干燥过程中物料内部水分的变化特性．     

阔叶树材热压干燥技术研究

本研究选取几各典型的阔叶树材－－青岗栎、栲树、苦楝和木荷，从板材制备、干燥特征分析、工艺优化和干燥质量分析，研究难干阔叶材热压干燥技术。结果表明，采用热压干燥法可大大缩短干燥时间，干燥缺陷可显著降低；所有板材都能在１－４小时内干燥到终含水率为６－１０％左右；温度和压力地板材厚度收缩和干燥速率有很大影响，从整体考虑，适宜的热压干燥工艺为：温度为１６０℃，压力为０．７ＭＰａ，热压干燥技术尤其适合于小规