马海毛纤维毡缩性能研究

根据测得的马海毛和羊毛的摩擦系数,通过毡缩球法分析了马海毛的毡缩性能,马海毛与羊毛混纺时混合比对纤维毡缩性能的影响,以及马海毛长度对纤维毡缩性能的影响.得出了马海毛与羊毛混纺时混纺比对混纺纤维毡缩性能的影响规律,以及纤维长度对其毡缩性能的影响规律.     

高锰酸钾浓度对羊毛与山羊绒纤维性能的影响

研究高锰酸钾浓度对羊毛与山羊绒性能影响的差异性.通过不同浓度的氧化剂处理羊毛与山羊绒,比较处理后的羊毛与山羊绒的失重率、强力损失率、断裂伸长率损失率、毡缩体积、白度.得出经高锰酸钾处理后的山羊绒的断裂强力和断裂伸长率损伤较大,而处理过的羊毛防毡缩性远没有山羊绒好,处理后的羊毛的白度比山羊绒的好.     

低温氧等离子体处理对羊毛织物性能的影响

为了改善羊毛织物的毡缩、润湿等性能,采用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理.通过单因素实验,综合评价羊毛织物处理前后的性能变化情况,分析了羊毛织物性能变化与等离子体处理时间、功率和压强变化之间的相互关系;利用原子力显微镜表征了处理前后羊毛纤维鳞片结构的变化情况.实验结果表明,利用低温氧等离子体对羊毛织物进行改性处理,可以获得较好的防毡缩效果,并能改善织物的润湿性能.有效控制处理条件,织物的断裂强力和伸长率不但不会减小,反而可以得到一定程度的增强.     

低温等离子体处理对羊毛织物性能的影响

采用空气低温等离子体对羊毛表面进行改性处理,探讨了等离子体处理对羊毛织物抗毡缩性、强力、白度、润湿性、染色性能等的影响.正交试验结果表明:等离子体处理羊毛织物的实验室最佳工艺为时间3min、压强50Pa、功率150W.经空气低温等离子体处理,羊毛织物的毡缩率和白度降低,而润湿性、强力和弱酸性普拉红B染色K/S值提高.单独经过空气等离子体处理的羊毛织物达不到"机可洗"的要求.     

改善羊毛织物蛋白酶防缩整理中的强力损失

通过对壳聚糖、蛋白酶不同处理浓度的比较实验,得出改善羊毛蛋白酶防毡缩整理中强力损失的可行性实验方案:双氧水→壳聚糖→蛋白酶整理工艺.实验结果表明,壳聚糖先于蛋白酶处理,可对羊毛起到一定的保护作用;再经适当的蛋白酶处理后,不但使羊毛具有一定的防毡缩性能,而且可使织物强力保持率达94.2%.     

鸡羽毛角蛋白助剂的制备及其对羊毛毡缩性能的影响

利用氢氧化钠破坏羽毛角蛋白质的空间结构,使其水解,制备成可溶性蛋白质,并利用角蛋白助剂改善羊毛的毡缩性能.优选出了最佳水解工艺条件,即氢氧化钠7.5g/L,尿素6g/L,80℃溶解2.5h,固液比1∶20.结果表明,角蛋白助剂结合等离子体处理能提高羊毛的防毡缩性.     

纳米TiO_2整理羊毛织物防毡缩的工艺优化

从毛织物毡合、起毛、起球,容易变形,尺寸稳定性差等现实问题出发,通过实验研究,讨论纳米TiO2整理毛织物防毡缩的最优工艺.采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2材料,将其配制成稳定的防毡缩纳米整理剂;通过分析聚氨基树脂、TiO2、TiO2-聚氨基树脂整理工艺对毛织物毡缩的影响,得到最佳的羊毛防毡缩整理的整理工艺.结果表明:该工艺可以降低纤维表面的摩擦阻力,极大地改善羊毛织物的防毡缩.     

羊毛防毡缩工艺条件对处理废水中AOX浓度的影响——工艺条件的优化及废水中AOX浓度的测定

在正交实验的基础上优化羊毛防毡缩工艺以及降低废水中AOX的浓度，并利用不同处理工艺下羊毛的毡缩率及废水中的AOX浓度等指标进行了测试。结果表明，优化工艺条件下羊只物的毡缩率等指标没有显著的变化，但废水中的AOX浓度却显著地降低了。     

等离子体/壳聚糖联合处理对羊毛防缩性能的影响

分别对羊毛织物在低温等离子体、壳聚糖和等离子体/壳聚糖条件下进行处理.分析了等离子体预处理的时间、功率和压强及壳聚糖工艺对羊毛织物性能的影响.通过等离子体/壳聚糖对羊毛联合整理,羊毛织物的防缩性能得到了很大的改善,其最佳工艺条件为:壳聚糖分子量20万,质量浓度1.0g/L,等离子体功率150W,压强25Pa,时间3min.此条件下羊毛织物的毡缩率为7.3%,白度54.2,断裂强力:经向673.2N,纬向272.7N.     

羊毛的蛋白酶/壳聚糖生物整理研究

讨了与壳聚糖处理相配合的蛋白酶品种和用量对羊毛毡缩性影响 ,测试了对羊毛纤维强度和染色性的影响 ,通过电镜照片观察羊毛纤维表面鳞片的变化情况。结果表明 ,蛋白酶的用量与品种有关 ,若用量控制适当 ,可使羊毛纤维在损伤较少的情况下达到较好的防毡缩效果 ;用蛋白酶 /壳聚糖处理后 ,可提高羊毛的上染率 ,降低染色温度。