淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛标签胶的研究

用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛进行改性 ,制得了一种新型标签胶。讨论了固含量、淀粉用量、pH值以及复合调粘剂用量对胶粘剂各项指标的影响。该胶粘剂适用于啤酒生产线的高速贴标 ( 4 0 0 0 0只 /小时 ) ,它具有初粘力强 ,耐水性好和储存稳定等优点。     

改性淀粉环保商标胶的研制

以玉米淀粉为主要原料,将其改性,制成淀粉衍生物,用这种衍生物合成一种改性淀粉环保廉价商标胶,当交联剂用量为质量分数0.6%、氧化剂用量质量分数为2%、反应温度为55~58℃时,制备的改性淀粉环保廉价商标胶,具有初粘力强、干燥速度快、防水性好、无毒、无味、不污染环境等特点,能满足高档啤酒贴标机的要求     

杂醇油改性脲醛树脂

叙述了脲醛树脂的性能,并综述了脲醛树脂的几种改性方法,研究用杂醇油改性脲醛树脂的改性原理、制备过程及性能等。     

改性脲醛树脂胶原料配比和成本计算系统的开发

通过Excel内嵌的VBA(visual basic for aplication)在Microsoft Excel 2003工作表中建立了三聚氰胺改性脲醛树脂胶的原料组分配比及生产成本计算系统,利用该系统可自动实现组分配比与生产成本的计算,并以此与专业数学计算软件Matlab计算的结果进行对比。结果表明,该系统的计算结果与专业数学计算软件Matlab的计算结果相一致,具有较高的准确度和可靠性。所设计的系统适用范围广,操作简单,而且具有通用性和开放性,可以编制出酚醛树脂胶、三聚氰胺胶等其他胶黏剂生产的原料组分配比及生产成本计算程序。     

改性氧化淀粉胶粘剂的制备

介绍了以NaClO氧化玉米淀粉粘合剂的制备工艺，采用聚乙稀醇及膨润土作催干剂，再加填料、防腐剂等．提高了干燥速度，有效地解决了该胶稳定性差、贮存期短的问题．     

改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇 (PVA)、三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法 ,研究了反应时间 ,PH值 ,甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响 ;试验结果表明 ,在反应温度控制在 80℃ ,PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的 1 0 %和 5 % ,PH值为 5 0 ,甲醛、尿素mol比为 1 5时 ,合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到 2 99MPa ,游离醛含量为 0 0 6 3% ,耐沸水时间为 10 8min ,胶粘剂稳定性好     

脲醛树脂的改性方法

综述了脲醛树脂改性的四种方法：（１）降低游离甲醛的释放量；（２）改善脲醛树脂的耐水性；（３）改善其耐老化性能；（４）添加活性填充剂．     

多用氧化面粉胶的研制

以小麦面粉或玉米面粉作原料，在碱性、加热的条件下，用过氧化氢作氧化剂，并加入少量添加剂，制出了稳定性高，粘接力强，干燥时间短，成本低，用途广的氧化面粉胶。     

脲醛树脂的改性方法

综述了脲醛树脂改性的四种方法（１）降低游离甲酣的释放量；（２）改善脲醛树脂的耐水性；（３）其耐其耐老化性能；（４）添加活性填充剂。     

脲醛树脂胶粘剂性能改善的研究

目的研究三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能。方法反应温度、pH值、甲醛尿素摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响。结果控制反应温度80℃,PVA用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%,pH值为5.0,甲醛与尿素摩尔比为1.6,三聚氰胺用量为10%时合成的胶粘剂游离甲醛含量为0.052%,耐沸水时间为163 min。结论控制适当的条件,胶粘剂稳定性良好。     

脲醛树脂粘合剂的制备

介绍了含游离甲醛低的粘结强度大的建筑行业用脲醛树脂粘舍荆的制备方法。研究了树脂合成过程中原材料纯度、尿素和甲醛的摩尔比、反应温度以及反应时间等对粘度和固含量等性能的影响。在一定酸度和温度条件下,分批加入尿素进行阶段反应,得到一种胶液性能稳定、粘接强度高的建筑板材用粘合剂。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。     

脲醛树脂基高分子材料改性研究

本文简要介绍了脲醛树脂基高分子材料的基本生产工艺流程,探索玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉以及玉米淀粉种类和用量对脲醛树脂基高分子材料耐电击穿性能的影响。实验结果表明,选用玻璃纤维作为增强剂对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响最为明显,纳米蒙脱土次之,玉米淀粉的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响不明显,而丁腈橡胶的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度有明显的下降趋势,改性后的脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度能超过17KV/mm,最佳耐压时间在100s以上。     

除草剂广灭灵脲醛树脂微胶囊剂的研制

研究了以水为介质的原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材的除草剂广灭灵微胶囊的反应工艺。讨论了芯皮质量比、缩聚反应介质的pH值、酸化时间对微胶囊的包埋率、缓释性、结构、粒径及其分布的影响。结果表明,芯皮质量比为1?1.5,终点pH值为3.5,酸化时间为3 h时,可制得结构紧密、包埋率为26.7%、粒径分布均匀且粒径在1μm左右的流动性球形缓释性固体微胶囊。     

新型快干氧化淀粉粘合剂的研制

以木薯淀粉为原料、双氧水为氧化剂,进行新型快干氧化淀粉粘合剂的研制.以淀粉粘合剂的粘度变化率和失水率为指标,选择氧化剂用量、氧化时间、PVA、尿素及膨润土含量五因素四水平正交实验对氧化淀粉制备工艺优化.结果表明,对粘度变化率影响最大的因素是氧化剂用量,而对失水率影响最大的因素是膨润土用量.最佳工艺条件是以50 g木薯淀粉投料计算,氧化剂用量8.5 g,氧化时间45 min,PVA用量1.0 g,尿素用量3.0 g,膨润土用量5.0 g.     

低毒脲醛树脂粘合剂的研究

介绍了含游离甲醛低的粘结强度大的建筑行业用脲醛树脂粘合剂的制备方法。研究了树脂合成过程中原材料纯度 ,尿素和甲醛的摩尔比 ,反应温度以及反应时间对粘合剂粘度和固含量等性能的影响。在一定酸度和温度条件下 ,分批加入尿素进行阶段控温反应 ,得到一种胶液性能稳定 ,粘接强度高的建筑板材专用粘合剂     

混合脲醛树脂发泡材料的研究

以甲酸为缩聚段的pH值调节剂，通过尿素与甲醛在酸性介质中缩聚的方法合成了脲醛树脂，将脲醛树脂与糠醇改性脲醛树脂组合成混合树脂，混合脲醛树脂泡沫材料的制备表明碳酸氢铵发泡法质优价廉，其优化参数为：混合脲醛树脂100g，玉米淀粉或膨润土18g，表面活性剂8－16g，碳酸氨铵6g，75％磷酸25mL。     

低成本环保型脲醛树脂的研制

通过调整固含量,适当增加聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺用量,并添加少量的甲苯二异氰酸酯(TDI),制备低成本的环保脲醛树脂。实验结果表明,合成脲醛树脂的甲醛释放量达到F1环保指标,初始黏结力、胶合强度等综合指标均符合国家标准,成本则有较大降低。