重烷基苯磺酸盐的合成及其在提高石油采收率中的应用

研究了重烷基苯－十二烷基苯生产中副产物的ＳＯ３降膜式连续磺化工艺和所得重烷基苯磺酸盐作为碱－表面活性剂－聚合物三元复合驱用表面活性剂的性能。ＳＯ３／ＨＡＢ摩尔比,ＳＯ３平均体积分数以及反应温度是影响磺化率的主要因素。碘酸中和值与磺化率成线性关系,因而可以作为反应的控制参数。     

重烷基苯磺化装置污水改进技术研究

重烷基苯磺酸盐在大庆油田4000万吨稳产中起到了举足轻重的作用,3万吨/年磺酸盐磺化装置负责提供磺酸盐合成的主要原料——重烷基苯磺酸,其由硫磺燃烧生成的SO2转化生成SO3与重烷基苯发生磺化反应制得。磺化反应后剩余的SO3和SO2为尾气的主要组成。尾气在排放到大气前进入碱吸收塔C141进行处理,达到工业尾气排放标准。     

生产重烷基苯磺化器清洗技术改进研究

1现有清洗方法中存在的问题3万吨/年磺化器为多管膜式结构,其内部有72个DN25长度为6m反应列管,重烷基苯和SO3气体在反应管内反应,生产出重烷基苯磺酸产品,此反应剧烈且为强放热反应。磺化器运行一段时间后在反应管壁附着黑色胶状结焦物,随着时间的     

重烷基苯磺酸盐溶液与原油间动态界面张力的实验研究

测定了重烷基苯磺酸盐溶液与大庆原油间的动态界面张力，考察了NaOH、Na2CO3、部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）和重烷基苯磺酸盐对动态界面张力的影响。结果表明，在大庆采油四厂原油ASP驱中，选用NaOH作碱剂容易产生低界面张力；当NaOH的浓度在一定范围内时，大庆采油四厂原油与重烷基苯磺酸盐体系间的界面张力能够达到超低值（10^-2mN/m）；NaOH对产生低界面张力的作用比HPAM和重烷基苯磺酸盐更显著。重烷基苯磺酸盐具有优良的表面活性，有望成为较理想的复合驱用表面活性剂。     

重烷基苯磺酸盐溶液与原油间动态界面张力的实验研究

测定了重烷基苯磺酸盐溶液与大庆原油间的动态界面张力 ,考察了NaOH、Na2 CO3 、部分水解聚丙烯酰胺(HPAM )和重烷基苯磺酸盐对动态界面张力的影响。结果表明 ,在大庆采油四厂原油ASP驱中 ,选用NaOH作碱剂容易产生低界面张力 ;当NaOH的浓度在一定范围内时 ,大庆采油四厂原油与重烷基苯磺酸盐体系间的界面张力能够达到超低值 ((10 -2 mN/m) ;NaOH对产生低界面张力的作用比HPAM和重烷基苯磺酸盐更显著。重烷基苯磺酸盐具有优良的表面活性 ,有望成为较理想的复合驱用表面活性剂。     

基于pH中和过程的模糊控制器设计与仿真

化工中和过程中pH值具有严重的非线性性,控制十分困难,模糊控制器能表现出迅速的响应和稳定性.笔者采用模糊控制器来控制这一复杂非线性过程,对pH 值中和过程进行了仿真,相比传统控制,能达到理想控制效果.     

两种新型pH值的控制方法研究

根据酸碱滴定曲线本身非线性的特点 ,提出了三区段非线性变增益PID控制算法和积分模糊控制 (IFC)算法 ,通过对带有时滞的pH值中和反应过程进行数字仿真研究 ,控制结果表明新型算法具有鲁棒性强、响应速度快和控制精度高的优点 ,尤其是IFC控制方法能克服pH值中和过程中的较大时滞 .     

用中和值监控膜式磺化各工艺参数

多管降膜式三氧化硫磺化是生产合成洗涤剂原料的较为先进的生产工艺；在连续化生产过程中， 要实现对生产设备、生产过程、生产工艺、产品质量的监控，行之有效的方法是控制中和值； 实践证明， 通过对中和值的测定， 可以直接有效地反映膜式磺化各工艺参数的变化， 从而达到控制各参数的目的；     

微电解法脱除化学浆漂白E段废水色度的研究

将微电解技术应用于化学浆漂白E段废水的脱色处理上．并讨论其影响因素．废水的初始pH值和反应时问是影响脱色效率的主要因素,此外曝气和调节出水中和pH值也是反应所必需的条件．实验结果表明：在曝气的条件下．调节进水pH值为3．控制反应停留时间20min．调节反应后中和沉淀pH值为10,废水色度的去除率达到90％．反应前后紫外吸收光谱的变化反应了微电解处理的脱色机理．     

荧光增白剂载体对涂布纸涂层白度稳定性的影响

研究了聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)和羧甲基纤维素(CMC)3种载体对涂布纸CIE白度以及纸张色相的影响,比较了PVA对四磺酸型和六磺酸型荧光增白剂增白效果的影响,分析了紫外光照射下涂布纸白度的稳定性。结果表明:3种载体均能增加涂布纸的CIE白度,亮度指数L*增加,色度指数b*值降低,有利于改善成纸色相;但是a*值增加,会使纸色发红。荧光增白剂中磺酸基含量越高,载体增白效果越好,PVA对六磺酸型荧光增白剂增白效果要好于四磺酸型增白剂。3种载体均能提高涂布纸抗紫外照射能力,增强成纸耐候性。     

自抗扰控制器在非线性化工过程控制中的应用

对于连续搅拌槽反应器、pH值中和、高纯度分离等化工过程,由于其过程本身具有严重非线性,因而控制十分困难.当未知强非线性系统中存在强干扰时,自抗扰控制器能表现出很强的适应性和鲁棒性.为此,采用二阶自抗扰控制器来控制这些复杂非线性过程,并结合工程实际和理论分析,对其跟踪微分器TD的设计予以简化.对连续搅拌槽反应器和pH值中和过程进行仿真,结果表明,基于自抗扰控制器的控制效果均优于常规PID调节器的控制效果.     

硫酸厂水洗污水二级中和——铁盐法处理的实验研究

针对某硫酸厂酸性含砷污水的特性值，在实验室条件下进行实验和分析，与原石灰中和法相比较，证实了二级电石渣中和－铁盐法新工艺的处理效果，并为污水处理工业化提供了最佳控制条件。     

流体内压作用下封闭筒壳内力分析

采用无矩理论,对承受流体内压的椭圆形截面封闭筒壳作了内力分析.通过分析内力沿纵向和周向的变化曲线,指出在两端简支条件下,纵向拉压力T11为主要内力,其最大值为平错力S最大值的7倍多;在截面的中和轴附近T11为压力,远离中和轴T11转变为拉力.平错力S沿周向的分布类似于正弦曲线,以截面中和轴为界改变S的符号,这种内力分布导致截面产生翘曲变形.周向内力T22无论沿纵向还是在周向都是拉力,其变化平缓,数值与T11和S相比甚微,不会成为设计中考虑的控制因素.     

糠醛精制新工艺生产试验报告

<正>本糠醛精制新工艺包括蒸馏塔塔顶冷凝液在分醛罐中中和、粗糠醛在间歇式网状波纹填料塔中真空精馏,以及分别集中和单独回收精馏尾醛和头馏分水层中的糠醛等三部分。 从蒸馏塔塔顶出来的冷凝液在分醛罐中用1—2％NsOH溶液中和,使回流入塔的稀醛水层的pH值在6.5—7,从而控制粗醛的pH值在6以上,然后将粗醛送去真空精馏。 本糠醛精制新工艺的精制率高,产品质量符合国家优级品标准。     

三聚磷酸钠制备工艺研究

采用正交实验法,以纯碱与磷酸为原料制备三聚磷酸钠(STPP)。考察了原料配比、反应时间、反应温度、催化剂、磷酸浓度以及中和液pH值对产品质量的影响。得出优化工艺条件为:添加催化剂尿素;中和温度为95℃;聚合温度为420℃;中和时间为50m in;聚合时间为40m in;中和液pH值为7;磷酸与纯碱物质的量比为6.0∶5.0;磷酸浓度为75%。     

强酸和强碱中和过程的PH控制

讨论了强酸、强碱中和过程ＰＨ控制方案。以０．９ｍｏｌ／Ｌ的ＮａｏＨ中和０．９ｍｏｌ／Ｌ的ＨＮＯ３，流量增量为０．１－０．３ｋｇ／ｍｉｎ，用模糊控制将ＰＨ控制在各要求的值上，ΔｐＨ≤０．２，获得满意的结果。     

聚醚酮酮磺酸盐的制备

用酸碱中和法和离子交换法由磺化聚醚酮酮制得了一价型聚醚酮酮磺酸盐和二价型聚醚酮酮磺酸盐。IR分析表明,两种方法制备的价数相同的聚醚酮酮磺酸盐有相似结构;TG分析表明,一价型聚醚酮酮磺酸盐的热分解发生在520℃;而二价型聚醚酮酮磺酸盐在370℃有一失去磺酸基的小热分解峰,520℃发生主链的热分解。     

基于神经网络逆模型的污水pH值内模控制策略

针对污水处理中和反应过程pH值控制具有强干扰和模型参数易变等特点，利用内模控制方法的设定值响应和干扰响应之间相互独立的优点，提出一种基于内模控制和神经网络逆模型相结合的pH值优化控制策略。通过在系统中插入低通滤波器，并采用RBF神经网络在线辨识被控对象的逆模型，提高污水处理pH值控制的鲁棒性和抗干扰能力，有效解决中和反应pH值控制过程中模型参数易变的问题。MATLAB仿真结果表明：与常规PID控制和不带滤波器的神经内模控制策略相比，提出的优化控制策略超调量最多降低17.4%，调节时间最多减少113.6 s，有效提高了系统鲁棒性和抗干扰能力。工程应用表明：使用所提策略后，pH值控制偏差在±0.2以内，系统的控制精度和稳定性显著提高。     

WS-1型乳化油的研制

研制了一种以重烷基苯磺酸钠为主要乳化剂的低成本液压乳化油 ;用该乳化油配制的乳化液的各项性能良好 .     

矿浆中和过程中基于模型预估模糊自适应控制

氢氧化镍钴矿浆用已有的中和过程闭环控制方法，在受到随机干扰影响的情况下，常会造成终点pH值偏离目标值，影响后续工艺过程的矿浆沉淀性能，降低镍钴氢氧化物的产品质量.提出模型预估与模糊自适应相结合的控制方法，通过模型预估控制尽量消除大滞后带来的影响，采用模糊自适应控制可以及时、有效地调整石灰石浆流量的设定值，采用PI控制器跟踪其设定值，从而满足pH值的工业过程控制要求.在国外某大型氢氧化镍钴冶炼厂的成功应用，表明该方法有效地解决了中和过程存在的大滞后时变等问题，使得氢氧化镍钴矿浆中和过程稳定运行，提高镍钴金属成分的回收率.