渗透汽化膜分离技术及其研究、应用进展

渗透汽化（ｐｅｒｖａｐｏｒａｔｉｏｎ,简称ＰＶ）是一种新型膜分离技术。该技术用于液体混合物的分离 ,其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸收等传统方法难以完成的分离任务。它特别适用于蒸馏法难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点混合物以及同分异构体的分离 ;对有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除及废水中少量有机污染物的分离具有明显的技术上和经济上的优势 ;还可以同生物及化学反应耦合 ,将反应生成物不断脱除 ,使反应转化率明显提高。所以 ,渗透汽化技术在石油化工、医药、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及…     

蒸汽渗透、气体膜分离、膜基吸收3种膜技术用于挥发性有机废弃处理的分析

挥发性有机化合物(VOCs)的处理方法和效果受到广泛关注。本文探讨了蒸气渗透、气体膜分离、膜基吸收3种膜技术进行VOCs处理的方法,希望为人类健康和废毒气处理提供有利依据,加强对环境和人类的保护。     

优先透有机物渗透汽化膜的研究进展

渗透汽化膜分离技术是当前分离膜研究中最活跃的领域之一,作为分离技术中的重要组成部分,近年来受到高度重视．随着现代工业的发展,与优先透水膜相比,优先透有机物膜具有更大的发展潜力和应用价值,本文简述了优先透有机物渗透汽化膜材料的研究进展和改性状况。     

制膜条件对过氯乙烯渗透汽化膜分离性能的影响

本文研究了铸膜液溶剂、铸膜温度等铸膜条件及膜厚度对过氯乙烯膜渗透汽化分离乙醇水溶液性能的影响，发现在较低温度下，铸膜液溶剂对分离的影响并不显著，挥发速度慢的溶剂形成的膜致密性好，分离系数大而艇速率校，随着铸膜温度升高，分离系数下降而透过速率增大，而膜厚度增加，分离系数增大但透过速率下降。     

膜共混组成及膜厚对 CS/PVA-PAN渗透汽化膜分离性能的影响

考察了共混组成及膜厚对CS/PVA PAN膜渗透汽化性能的影响。结果发现,当膜中乙醇含量为40wt%以及膜厚为20μm时,膜的渗透汽化性能最好。     

膜分离新法--渗透蒸馏

渗透蒸馏是一种无需热能即可进行分离的新型膜分离方法，对渗透蒸馏的原理、边界层问题、渗透蒸馏和其他分离技术的联用及其在食物、药品和生物制品中的应用进行了综述。     

醇水体系渗透汽比膜分离过程的溶解-扩散模型

采用溶解－扩散模型，对三醋酸纤维素膜用于乙醇－水休系渗透汽化分离过程进行数学模拟，计算膜的渗透通量和分离因子，计算结果与实测值基本相符。通过模拟计算求出了组分在膜内浓度分布，表明膜近真空侧存在一很薄的“干膜区”。     

结晶度对聚乙烯醇渗透汽化膜分离性能的影响

本文对聚乙烯醇均质膜进行了加热处理,发现膜的结晶度提高,用经过不同温度加热处理的ＰＶＡ膜渗透汽化分离乙醇水溶液,发现膜的结晶度适度提高,使膜的分离系数提高,而透过速率下降。     

无机渗透汽化膜乙醇脱水的中试实验研究

渗透汽化作为一种新型膜分离技术,其突出优势是能够实现精馏、萃取、吸收等传统方法难以完成的分离任务,具有高效、节能、环保、不引入第三组分等优点。选用无机渗透汽化膜中试装置对镇平生产的纤维乙醇进行浓缩脱水实验,考察用该装置乙醇的脱水效果,为工业放大提供参考依据。     

渗透汽化法分离乙醇／水混合物

将壳聚糖（ＣＳ）和聚乙烯醇（ＰＶＡ）混合物涂到聚丙烯腈（ＰＡＮ）底膜上,通过交联制成壳聚糖复合膜。研究了膜对乙醇／水溶液的渗透汽化性能,讨论了料液浓度、温度对膜分离性能的影响。结果表明,ＣＳ－ＰＶＡ／ＰＡＮ膜具有优异的渗透选择性能。当料液乙醇含量为９５ｗｔ％,温度为６０℃和７０℃时,渗透通量分别为３１０ｇ／（ｍ２·ｈ）和４３３ｇ／（ｍ２·ｈ）;分离因子为１１６和１２７。渗透通量与温度呈Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ关系     

耐酸型磺化酚酞侧基聚芳醚砜/氨基化石墨烯杂化膜及渗透汽化醋酸脱水性能

将四乙烯五胺修饰的氨基化石墨烯(reduced graphene oxide modified by tetraethylene pentamine, rGO-TEPA)引入磺化酚酞侧基聚芳醚砜(sulfonated polyarylethersulfone with cardo, SPES-C)中制备了不同填充量的SPES-C/rGO-TEPA杂化膜,并用于醋酸的渗透汽化脱水。采用扫描电镜(scanning electron microscope, SEM),热重分析(thermogravimetric analyzer, TGA)和水接触角测试对杂化膜进行了表征,考察了杂化膜的溶胀行为,吸附和扩散选择性及分离性能。结果表明:rGO-TEPA在膜内分散均匀,杂化膜表面无缺陷。杂化膜热稳定性优良。rGO-TEPA的引入提高了膜的亲水性和溶胀度。料液温度为50℃时, rGO-TEPA填充量为4%的杂化膜M-4综合分离性能最优,渗透通量和分离因子分别达到0.765 kg/(m~2·h)和96.5。15 d的长期测试和拉伸实验结果证明所得杂化膜具有良好的稳定性和耐酸性能。     

PVA＼PAN渗透汽化复合膜的制备与分离性能研究（I）

制备出了ＰＶＡ／ＰＡＮ渗透汽化复合膜，活性分离层ＰＶＡ的厚度为１－１０μｍ并将其用于乙醇－水混合物的分离，结果表明，热处理条件能显著影响ＰＶＡ／ＰＡＮ复合膜的渗透通量，渗透选择性和分离指数。通过实验确定了最佳的热处理温度和时间。     

渗透汽化膜分离耦合酯化反应的研究（Ⅰ）：丙酸／异丙醇的酯化反…

对合渗透汽化膜分离的等摩尔的丙酸／异丙醇酯化反应过程进行了研究了并考察了温度，投料量，催化剂浓度和膜厚等因素对反应的影响。结果表明：耦合膜分离可以有效地提高酯化反应的转化率；     

膜分离技术在H_2回收中的应用

结合成都科特瑞兴科技有限公司利用PRISM膜从合成氨驰放气、炼厂气以及甲醇驰放气和焦炉煤气中的H2回收技术,阐述了膜分离技术在H2回收领域中的重要应用,同时系统的介绍了膜的类型与选择依据,膜回收H2相关工艺流程,H2回收过程中应密切关注的问题等,并提出了相关的应对措施。     

渗透汽化膜分离耦合酯化反应的研究(Ⅰ)──丙酸/异丙醇的酯化反应及其过程参数

对耦合渗透汽化膜分离的等摩尔的丙酸／异丙醇酯化反应过程进行了研究；并考察了温度、投料量、催化剂浓度和膜厚等因素对反应的影响．结果表明：耦合膜分离可以有效地提高酯化反应的转化率；升高反应温度和增加催化剂浓度可以缩短反应达到平衡的时间，有利于提高膜分离的效果；提高A膜／V反（料液体积）的比值，可以更快地降低反应体系的水浓度和提高该反应的转化速率．     

添加TMAOH合成A型分子筛膜及其渗透汽化性能

采用在澄清合成液中添加少量四甲基氢氧化铵（TMAOH）的方法在管状氧化铝表面合成了A型分子筛膜;采用x射线衍射谱图（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）表征了A型分子筛膜的特征;考察了A型分子筛膜在乙二醇／水体系中的渗透汽化性能．XRD结果表明,氧化铝表面只有A型分子筛存在;SEM结果表明,基膜表面覆盖了一层均匀、致密的分子筛膜．在澄清合成液中添加少量TMAOH,有助于减小分子筛的厚度,从而提高分子筛膜的渗透汽化性能．在温度为343,353,363K下,当水和乙二醇的质量比为85：15时,A型分子筛膜都有很高的渗透分离性能,其选择分离系数都大于10000,渗透量分别为2．88,3．18,5．08kg·（m^2·h）^-1．在上述三种温度下,当水的含量减少时,A型分子筛膜的渗透量减小;而在水的含量相同的条件下,随着温度升高,A型分子筛膜的渗透量增加．     

聚乙烯醇-壳聚糖共混膜渗透汽化分离过程特性

用自制聚乙烯醇－壳聚糖共混复合膜分离乙醇－水溶液，考察了料液浓度、温度和流速等因素对渗透汽化过程的影响，提出了膜分离过程特性关联式。     

壳聚糖在膜分离上的应用

膜分离是工业上能耗最低的一种分离过程，选择合适的膜材料和制膜工艺，一直是分离膜研究的核心．随着全球新材料的开发朝着环境友好材料方向的发展，壳聚糖作为一种无毒、无污染、可生物降解的天然高分子，受到了国内外学者的广泛关注．文章综述了壳聚糖在反渗透膜、超滤膜、渗透-蒸发膜和气体分离膜上的应用及其研究进展．