刍议高速钢模具的热处理工艺

本文通过对高速钢模具的预热、加热温度、加热时间、淬火及其冷却、回火等热处理工艺的研究,刍议高速钢模具的热处理工艺,以此推动高速钢模具的热处理工艺发展。     

台车式热处理炉热处理过程模拟与分析

热处理是轧辊产品生产过程中至关重要的环节,合理的热处理工艺对轧辊质量具有重要影响。采用数值模拟的方法,系统研究了热处理炉中轧辊不同摆放位置对炉内流场、温度场以及轧辊表面温度场的影响,为制定轧辊的精准热处理工艺,以及提高轧辊产品质量奠定基础。     

高速钢轧辊在太钢热连轧的开发与应用

对太钢热连轧SIEMENS模型控制结构及过程数据进行了研究分析,在高速钢轧辊开发方面提出了神经元网络分类建模的控制方法,以适应高速钢轧辊与高铬镍铸铁轧辊的轧制;同时,考虑到高速钢轧辊磨损的遗传性和累加性,改进了轧辊磨损凸度计算方法,快速、高效地投入高速钢轧辊控制。     

高速钢轧辊在热轧板带中的生产应用探讨

为了使高速钢轧辊适应热轧板带生产的特点,轧辊材料、特性、生产应用、检测、磨削等方面做了一系列的工作,这一新材质结合工艺润滑的应用,不但对产品质量有一定的提高,而且对生产成本的降低也取得了十分明显的效果.     

高速钢热轧辊的成分设计与热处理

利用扫描电镜、X射线和金相法详细研究了9种热轧用高速钢轧辊的相组成和显微结构，分析了成分变化和热处理工艺对显微结构和显微硬度的影响，确定1050℃～1150℃为最佳淬火温度、560℃最佳回火温度。确定含量V、C、W、Cr的份数分别为6％～7％、2．06％～2．31％、10．5％～14．4％、4％～6％为最佳成分配比。     

PR7000/8(203mm)冷弯型钢轧机轧辊热处理工艺研究

一种在国内处于领先地位的冷弯型钢轧机轧辊热处理工艺,已由广州市机电工业研究所研究成功,它采用价廉的 GCr15钢为轧辊材料,应用高浓度碳氮共渗强化工艺处理,使轧辊的使用寿命达到进口的 Cr12 MoV 钢轧辊的使用寿命水平(10000t/套).     

高钒高速钢的研究及应用现状

综述了高钒高速钢的研究现状、存在的问题及未来的发展前景，重点对高钒高速钢的的冶炼工艺、成分设计和组织特征的研究进展进行了评述，指出了成分设计中钒碳比对耐磨性的影响，变质处理对初生碳化物形态的影响，并对其应用尤其是在轧辊行业的应用进行了介绍。最后对其重点研究方向提出了相应建议。     

高速钢热处理特点分析

乐山职业技术学院黄敏[摘要]本文简单介绍了高速钢使用性能、成分特点及热处理的工艺过程。     

热处理对新型高速钢W_4Mo_2Cr_4VSi_2RE组织和性能的影响

由于W、Mo、V等元素价格昂贵、资源紧缺,开发高性能低成本高速钢具有重要意义.利用高速钢合金化原理,通过添加高含量Si（2wt%）和RE,开发了新型低合金高速钢W4Mo2Cr4VSi2RE,其合金含量（W＋Mo＋V）比通用型高速钢M2低40%.研究了热处理工艺对该钢显微组织和力学性能的影响.结果表明,1170℃以下淬火,该钢组织均匀,晶粒度为10级以上 但在1170～1190℃温度区间淬火,容易产生混晶,从而降低其韧性.通过提高坯料退火温度,缩短退火保温时间,发现在1170℃以上淬火可避免混晶.回火工艺研究表明,该钢二次硬化峰值温度为540℃.采用合理的热处理工艺,该钢的硬度、红硬性及冲击韧性可达到M2的水平.     

铸钢支撑辊在薄板带生产中的应用

随着铸造支撑辊在连铸连轧生产工艺中的广泛应用,轧钢厂对支撑辊的要求越来越高,在选择轧辊的时候要充分考虑轧辊的材质、制造工艺、热处理以及实际应用情况等要素,同时对复合铸钢支撑辊辊身深层剥落的原因进行了分析。     

铸钢支撑辊在薄板带生产中的应用

随着铸造支撑辊在连铸连轧生产工艺中的广泛应用,轧钢厂对支撑辊的要求越来越高,在选择轧辊的时候要充分考虑轧辊的材质、制造工艺、热处理以及实际应用情况等要素,同时对复合铸钢支撑辊辊身深层剥落的原因进行了分析。     

45钢/W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的摩擦焊接研究

对45钢/W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究,结果表明,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。     

双金属机锯条热处理工艺参数的探讨

本文从生产实际出发,以金相组织观察与基本性能测试为依据,对刃部由高速钢(W_6Mo_5Cr_4V_2)、背部为弹簧钢(50CrVA)组成的双金属机锯条热处理工艺参数进行了分析探讨。在大量试验的基础上解决了两种不同钢材在同一工艺参数条件下的热处理问题。     

W6Mo5Cr4V2高速钢组织与性能特点分析

文章针对W6M05Cr4V2钢的性能要求,从高速钢的成分、组织及热处理工艺等角度进行分析,指出了决定其性能的主要因素．     

低碳Fe-W(Mo)-Co(Ni)合金研究

该文介绍了一种特殊类型高速钢——低碳Fe-W(Mo)-Co(Ni)合金的设计原理、冶炼、锻造、热处理工艺及它的基本性能,并与普通高速钢作了比较。实验结果指出,高钴含量时合金有极强的硬化能力,时效后硬度达68~69HRC,与超硬高速钢(M42)相同。该文还介绍了Fe-W(Mo)-Co(Ni)-Ti-A1合金刀具实验结果。     

深冷及回火处理对高速钢M42组织和力学性能影响

采用金相显微镜、扫描电镜及硬度仪,研究了-196℃深冷处理与常规热处理工艺组合对M42高速钢微观组织及硬度的影响,所采用的组合工艺包括:淬火+深冷处理,淬火+深冷处理+回火,淬火+回火+深冷处理.结果表明:淬火后深冷处理24h的工艺能明显细化晶粒,提高M42高速钢的硬度,促进残余奥氏体向马氏体转变及碳化物析出并弥散分布,并改变了马氏体的形态.在回火前对M42钢进行深冷处理可降低二次硬化回火温度,峰值温度由525℃降至450℃,硬度值为998.2HV,较未深冷处理提高了5.0%.回火后深冷处理工艺对M42高速钢组织及硬度的影响不明显.     

高铬铸钢轧辊应用分析

热连轧四辊粗轧机架,因为有支承辊,轧辊受力条件优于二辊粗轧,主要是为精轧机架提供尺寸公差良好的中间坯,对半连轧机的可逆机架,有时要生产部分中板产品,作为中板的成品机架,必须保证板面质量。因此工作辊的选用应考虑热裂、磨损、压痕和打滑。随着轧辊制造工艺的改造,新型轧辊不断被应用在轧钢生产实践中,在国内外同类型粗轧机上,已经开始应用高铬钢轧辊和半高速钢轧辊,取得了良好的效果。高铬钢轧辊具有优良的抗热裂性能和高耐磨性能。在热连轧粗轧使用时,比较成功的解决了易出现的热疲劳裂纹严重、压痕、磨损严重、掉块等问题。因此在…     

高速钢刀具气体软氮化试验小结

一、前言 气体软氮化是七十年代初发展起来的热处理新工艺。该工艺可提高零件的疲劳强度、硬度、耐磨性,抗咬合,抗擦伤能力,具有处理时间短,变形小,设备简单适用多种材料等特点。因而获得了广泛应用。但对高速钢刀具进行软氮化,工艺尚不成熟,工作正在开展。     

Mo和变质处理对高钒高速钢耐磨性的影响

为讨论Mo元素和变质处理对高钒高速钢耐磨性的影响,制备高钒钼高速钢.通过金相法、X射线衍射和摩擦磨损实验对高钒高速钢的显微组织、物相组成和耐磨性能进行分析.结果表明：热处理后的未变质高钒高速钢、变质高钒高速钢和变质高钒钼高速钢的组织主要由马氏体、Fe3C和V2C组成;Mo元素和变质处理使高钒高速钢的碳化物明显细化,大量颗粒状碳化物弥散分布;变质高钒钼高速钢在室温下干磨损60 min,失重量为0.0119 g.该研究为高钒高速钢的发展提供了理论依据.     

钒含量对高碳高钒高速钢组织与性能的影响

对高碳高钒高速钢的显微组织、硬度及热处理工艺进行了试验研究 ,结果表明 ,其显微组织中存在有MC、M6C和M2 C型三种类型的合金碳化物 ,其中MC型碳化物起主要作用。随着含钒量的增加 ,钢中MC型碳化物数量增加 ,其形态由不连续网状向颗粒状转变。