破碎顶板的综采工作面运输机快速调刀法

分析了影响运输机窜动的因素,探讨了工作面运输机窜动的后果,对运输机窜动的受力进行了分析,叙述了破碎顶板综采工作面快速调刀法的原理。     

综放工作面刮板输送机窜动的控制

本文分析了综放工作面刮板输送机窜动的原因,并结合谢桥煤矿综放工作面的回采实践,提出了控制刮板输送机窜动的技术对策.     

综放工作面刮板输送机窜动的控制技术

本文分析了综放工作面刮板输送机窜动的原因,结合谢桥煤矿综放工作面的回采实践提出了控制刮板输送机窜动的技术对策.     

浅谈综采工作面溜子前后窜的控制

在综采工作面回采过程中,底板变化、回采过程控制等多种原因会造成工作面溜子前窜或后窜。结合成庄矿实际生产过程中的设备情况及工作面结构,对控制工作面溜子前后窜进行了浅议。     

浅谈综采工作面运输机窜动的原因与控制

分析了运输机窜动的原因和影响运输机窜动的因素,提出了防止运输机窜动的措施和运输机窜动后的调整办法。     

综采工作面大倾角下行抽架老塘侧留架支护抽架工艺

该工艺对需进行下行抽架的综采工作面在老塘处预留一架,起到对顶板破碎工作面的支护作用和对被抽支架的防下窜作用。该工艺杜绝了下行抽架支架下窜事故的发生,提高了老塘处工作人员的安全系数。     

采用卡环轴向定位轿车轮毂轴承的失效特性与机理

通过对１１种共１３００个具有不同定位间隙的失效轴承的统计分析发现，轴承主要失效形式是滚道表面的等间距栅条状剥落以及局部冲击损伤。结合对轮毂轴承装配结构及轿车运行过程中的动力学分析，提出了基于轴向窜动幅值和轴向窜动频率的失效机理模型；轴承外圈轴向定位间隙的存在，为轴承在座孔内的往复窜动冲击提供了可能条件；轴向窜动周期与滚动体转过相邻周向间周期的关系，决定了道表面的周向累积损伤条间隔的密芳及其产严重程     

综采工作面大倾角胶带输送机防滑防窜煤矸设计

根据钱营孜煤矿E3211综采工作面机巷大倾角的实际条件,本文探讨了对该工作面机巷安装两部DSJ120/120/2*400胶带式运输机进行防下滑、防窜煤矸设计,确定了大倾角胶带输送机防下滑、防窜煤矸设计方案。通过实际应用能够有效杜绝胶带输送机整体下滑现象的发生,确保大倾角胶带输送机运转的安全性,也为以后类似条件下的综采工作面安装大倾角胶带输送机提供了经验。     

倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整

分析论述了综放工作面输送机上下窜的原因,针对一些问题所采取的控制与调整方法,对施工的全过程进行了分析和总结。     

地质构造带综放面大坡度俯斜开采实践

综放工作面俯采坡度过大是制约正常回采的重要因素,届时工作面顶板围岩稳定性变差,架前或架间窜、翻矸现象频繁,严重影响安全生产。本论述以红会四矿4703综放工作面开采实践为例,通过采取对应措施,实现了地质构造带内综放工作面大坡度俯斜开采的正常进行与安全生产,取得良好效果与经济效益。     

考虑采动影响的煤层气储层数值模拟方法研究

为了实现采动条件下煤层气开发模拟优化,采用动态虚拟井随采动工作面一起推进表征采动过程中工作面对邻近煤层物质交换的影响。利用变渗透率场实现工作面推进过程中邻近煤层的渗透率场的变化,通过随采动工作面推进的虚拟井与变渗透率场耦合作用实现采动条件下煤层气模拟。模拟结果与矿场实际监测数据较为吻合。     

低位放顶煤工作面刮板输送机窜滑分析及调整

介绍了低位放顶煤工作面刮板输送机发生窜滑事故的工程及其造成的损失，分析了事故发生的原因，提出了相应的处理措施。     

回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的分析及对策

本文首先对回采工作面和采区巷道顶板动压力的现象的成因以及主要的类型进行了分析,然后结合煤矿井下的生产实际,提出了几点解决回采工作面和采区巷道顶板动压力现象的具体对策,可以使顶板动压力现象得到有效的改善。     

不规则综采工作面旋转开采实践

为了提高煤炭资源回收效率,在分析综采工作面旋转式开采现状基础上,深入研究了综采工作面旋转开采技术,对N3408工作面优化设计.通过优化设计多回收煤炭11万吨.工作面初采时,回顺转角45°,旋转弧长192 m,同时在转采过程中过一条旧巷,与工作面夹角70°.总结了安装工艺、转采施工工艺、工作面倾角对运输机窜量及转采切割循环关系,解决了旋转开采实践中的关键技术,取得了显著的技术经济效果,给出了其适用条件和应注意的问题,为不规则综采工作面旋转开采积累了宝贵经验.     

基于RFPA~(2D)的煤层顶板覆岩采动破坏数值模拟

本文在分析工作面揭露的开采地质条件和岩石力学性能等参数的基础上,运用岩石破裂过程分析系统(RFPA2D)模拟分析了工作面煤层顶板覆岩层采动破坏特征。结果表明采动引起工作面顶板覆岩离层面和纵向破断面的张开和闭合是一个动态演化过程。区域内直接顶初始垮落步距约10m,基本顶的初次来压步距为60～65m,采动冒裂高度为57m。模拟结果为工作面顶板管理及上隅角瓦斯抽采提供了科学依据。     

深孔预裂爆破在综采工作面过细砂岩断层构造带的应用

本文针对突出煤层综采工作面回采过程中遇断层构造造成煤层上移(或下移)、工作面前方出现大范围坚硬岩石(细沙岩),严重影响采煤机割动,且采空区煤层有自然发火等问题,采用深孔预裂爆破弱化坚硬岩石技术,使工作面前方细砂岩体弱化、松动,利于综采煤机割动。     

浅析合武客专合肥站改造后锚段整体窜动原因及建议

本文主要讲述站场改造后锚段整体窜动的情况,同时结合实际提出设计、施工及维护建议,避免发生类似问题。     

采动条件下底板潜在导水通道形成的微震监测与数值模拟

以某矿综放工作面开采过程为背景,利用微震监测技术进行现场监测,并借助有限差分FLAC^3D进行数值分析,研究在采动应力场不断变化过程中底板岩体微震破裂事件的时空演化规律,揭示煤层采动条件下潜在导水通道的孕育、发展和贯通过程.微震监测结果表明:微震事件数一定程度上反映了开采扰动对底板岩体破坏程度的影响;采煤期间,回采工作面附近微震事件呈现密集分布,底板岩体采动破坏严重,底板破裂深度达15m.数值分析表明:由于煤层采动导致采场周围应力重分布,工作面前方应力增高,采空区下方应力降低,底板岩体随工作面回采经历了应力集中、释放并最终破坏;底板塑性破坏区深度达14m.     

回采工作面超前矿压显现特征及控制分析

针对谢一矿4222(3)采煤工作面的上、下风巷和辅助上山受采动影响情况,对三条巷道的矿压显现进行了现场测试。分析了回采工作面上、下风巷内单体支柱工作阻力及巷道围岩变形等变化规律,提出了受采动影响巷道的支护措施,合理的控制了巷道围岩变形,保证采煤工作面的安全回采。     

大采深综放开采地表移动变形规律

为研究在大采深综放工作面开采条件下地表移动变形规律,以陈家沟煤矿八采区8512,8513综放工作面地表移动观测数据为基础,分析在大采深综放工作面条件下开采一个工作面与开采两个工作面后的地表移动变形规律。另外,运用概率积分法建立模型,根据观测数据进行反演模拟修正预计参数,得出在该条件下的概率积分预计参数,并总结充分采动条件下地表移动变形规律。结果表明:在大采深综放开采条件下,开采一个工作面时,地表属于极不充分采动,大采深极不充分采动地表移动变形一般较小,地表损害一般在Ⅰ级以内,开采后地表建筑物能够安全使用;开采两个工作面后,地表属非充分采动,地表水平移动范围较常规开采条件下范围要大,且水平移动范围一般比下沉范围大;预计在第四个工作面开采后地表达到充分采动。非充分采动条件下,下沉盆地呈非对称分布,最大下沉点不在采空区中心上方;在达到充分采动条件时,最大下沉值处于采空区中心上方,从盆地中心至边缘下沉值逐渐减小趋于0;拐点处的水平变形值与曲率值均为0.反演得出大采深综放工作面地表移动预计参数及地表移动角量参数,预计地表达到稳态时,地表最大下沉量为5 003 mm.此成果能够为该矿"三下开采"评价提供理论依据。