羧甲基淀粉醚的合成工艺与性能研究

通过正交实验考察了淀粉羧甲基化反应中影响取代度的各种因素，在确定的最佳反应条件下，可以制备取代度为0．92的羧甲基淀粉醚。红外光谱和扫描电镜对所制备的羟甲基淀粉进行的结构确认和形貌结果表明：玉米淀粉即使以颗粒形态参与反应，羧甲基化反应也可在淀粉颗粒内部进行；对照海藻酸钠对其粘度性能进行的测试结果表明：CMS糊液较涨藻酸钠湖液抗酸碱性、抗重金属离子、抗稀释性能和储藏稳定性好；质量分数为4％CMS糊液同质量分数为4％海藻酸钠糊液相比，其粘度受剪切应力的影响较大，属假塑性流体。     

季铵型阳离子淀粉的合成研究

以木薯淀粉为原料与阳离子醚化剂和碱性催化剂的混合物进行反应，采用湿法合成季铵型阳离子淀粉。通过对季铵型阳离子淀粉取代度和反应效率等重要指标的分析，着重讨论了合成过程中反应温度、反应时间、醚化剂用量、催化剂用量等因素对取代度及反应效率的影响；确定了用氢氧化钠为催化剂时的最佳反应条件。所得产品适用于造纸工业。     

水溶剂法合成“591”催化剂的动力学研究

“591”催化剂有效化学成份为 NaO3SSCH2COONa(学名 S-磺基巯基乙酸二钠或羧甲基硫代硫酸酯二钠),它广泛用作酚酮缩合反应的催化剂,从而合成重要高分子单体双酚-A[1][2]。 “591”催化剂生产中化学反应过程如下: 中和:置换:两步反应可在同一反应器中连续进行。根据国外文献介绍,这一反应可用水为溶剂而得到满意的结果[3][4][5]。我校化工厂于1972年开始用水溶剂法研制并生产这种催化剂。几年来大量提供杭州、上海、大连、青岛及太原等地对双酚-A质量要求较高的生产聚碳酸酯的工厂使用,颇受欢迎。 然而,目前国内多数单位却采用酒精溶剂…     

硼砂法合成FB阻燃剂工艺条件的研究

研究了硼砂法制备FB阻燃剂(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)的工艺条件,通过正交法确定工艺条件:温度338K,硫酸锌和硼砂的配料物质的量之比1.05∶1,液固质量比3.5∶1,反应时间6h.在上述条件下添加了表面活性剂DBS,并对产品进行表征.     

聚酯多元醇的合成方法研究

工业上生产聚酯多元醇常采用真空脱水法,即在真空条件下以醋酸盐为催化剂,二元酸和二元醇进行缩聚反应,合成一定分子量的聚酯多元醇.高温氮气脱水法是在氮气保护下,高温合成聚酯多元醇.实验讨论了两种方法的优缺点,对聚酯多元醇的生产有一定的参考价值.     

CaWO4纳米材料的合成

研究了表面活性剂胶束法制备CaWO4纳米材料.在TEM、XRD和TG-DSC等手段表征的基础上,讨论了在不同反应条件下胶束模板的形态及纳米CaWO4的生长机制.研究结果表明,使用表面活性剂CTAB和OP-10/KH-B92复配体系两种方法,均制备出低维结构的CaWO4纳米材料,且样品尺寸均匀,分散性较好.     

部分磺化聚β-氯乙基缩水甘油醚的合成、表征与性能研究

设计合成了一种新型磺酸聚醚型高分子表面活性剂，它是通过聚口一氯乙基缩水甘油醚与亚硫酸钠在不同的溶剂种类及用量、不同的相转移催化剂种类及用量、不同的反应温度、时间等条件下制备得到的．产物经元素分析、红外光谱表征其结构．广角X射线衍射数据表明：不同磺化率的磺化物均呈无定型聚集态结构．同时，对不同硫含量的磺酸聚醚的表面张力以及临界胶束浓度(CMC)的研究结果表明：硫含量增大时，其水溶液的表面张力增大，CMC增大；当硫含量一定时，水溶液中加无机盐有利于降低表面张力，且反离子浓度越大，表面张力降低越明显．无机盐中金属的价态越高，越有利于降低表面张力和CMC．     

乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠的合成及结构表征

运用两步法与正交试验法得出乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠合成的优化反应条件.磺化的工艺条件:n(硬脂酸):n(氯磺酸)=1:1.1,磺化温度90℃,时间7h;酯化反应较佳的工艺条件为:n(中间体):n(乙二醇)=2.5:1.0,酯化温度130℃,时间10h.中间体α-磺酸硬脂酸和目标产物乙二醇双硬脂酸酯双磺酸钠,均由红外光谱印证结构.     

玉米羧甲基淀粉的制备及性能研究

研究了乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉的工艺并对产品性能进行了研究．探讨了反应温度、反应时间、氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、乙醇质量分数等对产品取代度及性能的影响．通过正交试验确定最佳工艺条件，将不同取代度的产品进行了性质比较．     

普罗雌烯中间体雌二醇3-正丙基醚的合成方法改进研究

对普罗雌烯中间体雌二醇3-正丙基醚的合成方法进行了改进,采用氢氧化钠及正四丁基硫酸氢铵作为相转移催化剂代替乙醇钠,在较温和条件下合成了雌二醇3-正丙基醚,然后在氢化钠存在下与硫酸二甲酯反应制备普罗雌烯.以雌二醇计,摩尔收率为78.1%.     

环氧细菌纤维素的合成工艺研究

以细菌纤维素为原料,在非均相体系中与环氧氯丙烷反应,合成了环氧化细菌纤维素.研究了反应条件:如环氧氯丙烷用量、NaOH用量、反应温度及反应时间对环氧基含量的影响.结果表明:合成EBC的最佳条件为反应温度35℃,反应时间3h,细菌纤维素以干重计算约0.5g,环氧氯丙烷的用量为30 mL,w=30％ NaOH的用量为40 ...     

反应工艺对纤维素醚化反应效果的研究

用精制棉纤维素为原料,分别用捏和机和搅拌式反应釜进行纤维素的醚化反应活性研究,并分别用氯乙醇和一氯乙酸为醚化剂,制备羟乙基纤维素和羧甲基纤维素。研究结果表明,在高强度搅拌的情况下,采用搅拌式反庆釜进行纤维素的醚化反应,纤维素有较好的醚化反应活性,表现在醚化反应效率提高、产品在水溶液中的透光性增强等方面皆比用捏 合机的方法好。因此提高反应过程的搅拌强度,是研制取代均一性好的纤维素醚化产品的较好方法。     

乙二胺螯合棉纤维的制备及吸附性能研究

采用正交试验法，对棉纤维的预处理、醚化、接枝合成工艺进行了优化；在不同条件下，研究了乙二胺螯合棉纤维对Cun^2 、Cd^2 、CrO4^2的吸附性能．结果表明，用NaOH预处理棉纤维后，在适当的条件下醚化棉纤维素，再用碳酸钠作催化剂，按3g环氧基纤维素醚与10mL乙二胺配比接枝，得到白色多胺型螯合纤维素。研究表明，乙二胺螯合棉纤维对Cu^2 、Cd^2 较易吸附，且吸附效果良好，对痕量的CrO4^2一有一定的吸附能力。     

纤维素粉末物理特性探讨

以木棉、香蒲绒、竹浆、木浆、苇浆纤维素粉末为研究对象,研究了其形态结构、回潮率及热性能.研究发现,纤维素粉末断面呈不规则状,表面有不同程度的损伤,但保留了其相应纤维的形态特征;木棉、香蒲绒、竹浆、木浆、苇浆纤维素粉末回潮率分别为11.3%,10.5%,9.2%,11.6%和9.5%;通过热失重(TG)分析发现,5种纤维素粉末起始降解温度均高于250℃,比较而言,香蒲绒纤维素粉末热稳定性较差,竹浆纤维素粉末热稳定性较好.研究结果为纤维素粉末应用提供理论依据.     

纤维素接枝聚合反应的研究

用高锰酸钾为引发剂，将纤维与丙烯酸进行接枝聚合，研究接枝聚合反应工艺条件对接率的影响。结果表明：高锰酸钾浓度，预处理温度和时间，硫酸浓度，丙烯酸浓度，反应温度和时间均与接枝率有关；反庆中选择高锰酸浓度0.003mol/L，预处理温度60℃和时间10min，硫酸浓度0.2mol/L，丙烯酸浓度2mol/L，反应温度60℃和时间5h，纤维素接率可达35％。     

双螺杆工艺纤维素溶解方法初探

讨论了制备Lyocell纤维过程中的溶解工艺。该工艺采用混合器先将NMMO和纤维素在低温下进行预混,得到均匀的预混和物,然后经双螺杆溶解,其溶解时间短,能耗少,工艺简单,减少了溶剂分解和纤维素降解的可能性。该工艺制得的溶液色浅、溶解完全且不含气泡,可以直接用来纺丝。     

咪唑季铵盐棉纤维制备及其对DOSO3-吸附性能研究

本文用20％的NaOH溶液对棉纤维的预处理、醚化、接枝合成工艺进行了优化；在不同条件下，研究了咪唑季铵盐棉纤维对DOSO3^-的吸附性能．结果表明，用NaOH预处理棉纤维后，在适当的条件下醚化棉纤维素，再用氢氧化钠作催化剂，按3g环氧基纤维素醚与10mL甲基咪唑配比接枝，得到白色咪唑季铵盐纤维素．用咪唑季铵盐棉纤维对DOSO3^-进行吸附，吸附率可达91．8％，吸附效果令人满意．     

咪唑季铵盐棉纤维制备及其对DOSO_3~-吸附性能研究

本文用20%的NaOH溶液对棉纤维的预处理、醚化、接枝合成工艺进行了优化;在不同条件下,研究了咪唑季铵盐棉纤维对DOSO~-_3的吸附性能.结果表明,用NaOH预处理棉纤维后,在适当的条件下醚化棉纤维素,再用氢氧化钠作催化剂,按3 g环氧基纤维素醚与10 mL甲基咪唑配比接枝,得到白色味唑季铵盐纤维素.用咪唑季铵盐棉纤维对DOSO~-_3进行吸附,吸附率可达91.8%,吸附效果令人满意.     

细菌纤维素组织工程支架的仿生矿化研究

骨骼创伤已经成为当今影响人类健康的一大病症。因此,骨修复材料就成为研究的一大热点。骨组织工程支架作为重要的骨修复材料,可以诱导成骨细胞生长并为新骨生长提供条件。传统的骨组织工程支架包括合成高分子(如聚乳酸、聚乙醇酸等)和天然高分子(如胶原、壳聚糖等)。与传统支架材料相比,细菌纤维素(BC)具有良好的生物相容性、精细的纳米空间三维网络结构,有作为组织工程支架的潜能。通过仿生矿化处理,BC纳米纤维表面可以生长出羟基磷灰石(HA)的晶体颗粒,且HA颗粒均匀覆盖在纳米纤维表面。通过热分析得出,仿生矿化处理会使BC的热稳定性得到一定的提升。     

棉纤维膜固定化脂肪酶的研究

对棉纤维作载体、对 - ( β-硫酸酯乙砜基 )苯胺 ( SESA)作活化剂固定化脂肪酶的工艺条件进行了研究 ,发现在醚化 p H值为 9.0～ 1 0 .0 ,交联 p H值为 7.0 ,酶的质量浓度为 6 mg· m L- 1,交联时间为 1 2 h,在室温条件下 ,得到最高固定化酶活力为 33U·g- 1。对上述条件下制备的固定化酶的稳定性进行了考察 ,用该固定化酶间歇水解橄榄油 ,重复使用 6次后相对水解率由 1 0 0 %降至 44%。该固定化脂肪酶最适使用的温度为 30～ 35℃ ,p H值为 9.0