机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

深孔爆破弱化坚硬顶板应用技术研究

综采工作面的坚硬顶板是威胁综采工作面安全生产的一个重要因素,若处理不好极易造成伤人事故等。鹤煤中泰公司存在33052综采工作面煤层顶板坚硬,在回采过程中不能自行垮落,极易造成顶板突发性大面积脱落的问题,为确保该工作面稳定生产,在分析了两种坚硬顶板处理方法的优缺点后,采用顶板深孔爆破对其进行弱化处理。现场实践表明该爆破技术使得初次来压步距减小,顶煤回收率提高,有效地解决了该工作面坚硬顶板难以冒落等问题,可为相似地质条件的矿井提供参考。     

煤矿井下掘进中深孔爆破技术研究

煤矿中深孔爆破掘进技术具有辅助作业时间短,劳动生产效率高等优点,是岩巷快速掘进的有效技术途径。本文论述了煤矿掘进中的深孔爆破技术,主要包括炮眼设计、掏槽手段选用、起爆手段选用,以及煤矿井下掘进中深孔爆破需要注意的事项。     

中深孔光面爆破提高煤矿巷道施工进度

中深孔光面爆破技术,为解决巷道断面大且顶板围岩较不稳定等复杂条件下的岩巷快速安全施工提供了一定的技术支持。平煤股份香山矿通过应用中深孔光面爆破技术和采取合理的施工组织形式,使得该矿丁二采区下延皮带下山岩巷施工速度和巷道成型质量有了明显的提高,月进尺取得了129.6m的好成绩,并且没有发生一起顶板事故,工程质量验收为优等品。     

深孔帷幕灌浆钻孔孔斜的成因分析及防治措施

<正>一、孔斜成因分析1.岩体各向不均性。由于岩体在矿物成分、力学性质上存在差异即岩体的各向不均性,受此影响,钻头在同一接触面上会遇到软硬不同的岩层,从而产生不同的钻进速度,使得钻孔向着易钻的方向钻进,造成孔斜。     

改善分段凿岩中深孔爆破质量的措施

河南嵩县金牛有限公司（以下简称金牛公司）在黄金开采中,采用分段空场嗣后充填采矿法和上向水平分层充填采矿法,分段空场嗣后充填采矿法采用中深孔落矿、电耙出矿工艺。为了解决生产中落矿就存在着大块产出率高、出矿困难等问题,笔者在多年的实践中,不断对凿岩爆破参数及工艺进行研究和改进。使二次爆破炸药单耗由原来的0.66kg/t下降为0.21kg/t,保证了采场连续均衡出矿,提高了采场生产能力,取得了较好的经济效益。     

无磁扶正器的深孔加工研究

中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15～0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。     

大直径深孔空场嗣后充填采矿法开采隔离中段的研究和实践

阿舍勒铜矿600m以下采用大直径深孔空场嗣后充填采矿法,每隔50m一个采区中段,在上下采区中段采充后,隔离中段的开采成为采矿工作的难点。通过对可能方案进行对比分析,确定与实施可行的方案,并对方案效果进行总结,认为该方案增加此方法的适用范围,解决了隔离中段采矿困难,安全、经济、可靠,可在类似矿山上进行推广。     

改善分段凿岩中深孔爆破质量的措施

<正>河南嵩县金牛有限公司(以下简称金牛公司)在黄金开采中,采用分段空场嗣后充填采矿法和上向水平分层充填采矿法,分段空场嗣后充填采矿法采用中深孔落矿、电耙出矿工艺。为了解决生产中落矿就存在着大块产出率高、出矿困难等问题,笔者在多年的实践中,不断对凿岩爆破参数及工艺进行研究和改进。使二次爆破炸药单耗由原来的0.66kg/t下降为0.21kg/t,保证了采场连续均衡出矿,提高了采场生产能力,取得了较好的经济效益。