年产50吨邻氟苯肼

<正>技术简介该生产主要以邻氟苯胺和亚硝酸钠为主要原料,生产工艺如下:邻氟苯胺→重氮化→还原→水解→提纯所有副产品可循环回收,少量三废可处理合格达标。     

年产50吨对氟苯酚

<正>技术简介对氟苯酚以对氟苯胺和亚硝酸钠为主要原料。生产工艺简单:对氟苯胺→重氮化→基取代→产品。所有副产品可循环回收,少量三废可处理合格达标。     

4-溴-2-氟联苯合成工艺研究

采用邻氟苯胺为原料,经溴化、重氮化、取代反应制备非甾体解热镇痛药中间体4-溴-2-氟联苯,考察了各步反应中诸因素对合成收率的影响,结合条件试验研究了合成方法和工艺条件,收率可达80%,含量≥97.5%.     

反应条件对聚苯胺—邻甲氧基苯胺性能的影响

邻甲氧基苯胺与苯胺共聚能有效提高聚苯 溶解性和可加工性，所得的聚苯胺－邻甲氧基苯胺具有很好的电致变色性，通过考查单体摩尔配比、单体浓度、氧化剂用量、反应时间、反应温度、酸度对聚苯胺－邻甲氧基苯胺性能的影响，得到了在苯胺与邻甲氧基苯胺摩尔配比为3：1时，制得溶解性和电致变色性都很好且产率较高的聚苯胺－邻甲氧基苯胺的较佳合成反应条件，用红外光谱表征了各聚合物的结构。     

烯丙基苯并噁嗪及其中间体的合成工艺研究

以3-氯丙烯、苯酚、甲醛和苯胺为原料,制备了烯丙基苯并噁嗪及其中间体烯丙基苯基醚、邻烯丙基苯酚.探讨了原料比、反应温度、反应时间对产物收率的影响.结果表明,邻烯丙基苯酚与苯胺、甲醛反应物质的量之比为1∶1∶2、反应温度为80℃、反应6 h时,烯丙基苯并噁嗪的收率可达到98.8%.     

氟苯酚好氧生物降解性能的研究

利用OxiTopBOD测试仪测定微生物耗氧量的方法,对邻氟苯酚、间氟苯酚和对氟苯酚三种污染物好氧生物降解性能进行了研究.结果表明:邻氟苯酚、间氟苯酚和对氟苯酚的生物氧化率分别是25.30%,35.28%和36.60%,其好氧生物降解速率常数分别是0.0093,0.0133和0.0145L·(g·h)-1,好氧生物降解性能的顺序为对氟苯酚>间氟苯酚>邻氟苯酚.     

邻碘和邻溴苯胺的合成

本文以邻硝基苯胺为原料,经过重氮化,卤代,还原反应,制得邻碘苯胺和邻溴苯胺;针对采用文献合成方法中出现的一些问题,采用改变加料顺序、介质条件和增加水蒸气蒸馏进行分离操作等方法进行了工艺改进,提高了邻硝基碘苯收率(收率87.5%)和邻硝基溴苯的纯度(纯度96.6%).     

镝—镧—邻氟苯甲酸—乙二胺体系荧光增敏效应

研究发现镝与邻氟苯甲酸有较强的荧光分析，并观察到镧存在下的共发光现象，研究了该反应的荧光特点和影响因素，确定了反应和测定的最佳条件，镧的加入使原有的１镝－邻氟甲苯甲酸－乙二胺体系的荧光强度增大８５倍。     

年产100吨对氟苯甲醛

<正>本技术以对氟甲苯、溴、纯碱为主要原料生产对氟苯甲醛。对氟苯甲醛为无色至淡黄色液体,微溶于水,有苦杏仁味,具有强折光性,不稳定,易氧化成对氟苯甲酸。对氟苯甲醛生产工艺,即对氟甲苯→卤化→水解及氧化→提纯→产品。所有副产品可循环回收、少量三废可处理合格达标。     

邻二氟苯衍生反应的研究

邻二氟苯与丁基锂在低温下反应得到２,３－二氟苯基锂及其衍生物是制备侧向邻二氟取代负介电各向异性液晶最重要的方法,基于苯基锂与格氏试剂结构上的相似性,对２,３－二氟苯基锂的反应性作了归纳和补充,分别研究了它与双环己基酮,甲醛及Ｎ,Ｎ－二甲基甲酰胺的反应性,得到了相应的重要中间体。而２,３－二氟苯基锂与原甲酸三乙酯,反－４－（反－４′－丁基环己基）环己基乙腈反应未能得到预期的产物。     

苯胺-邻-氨基酚共聚物的化学合成及其性能表征

运用化学氧化法制备了聚苯胺、聚邻-氨基酚以及苯胺和邻-氨基酚的共聚物．通过红外光谱、紫外可见光谱、热重分析及导电率测试方法对合成聚合物的结构和性能进行了表征．红外及紫外光谱表明：采用化学氧化法可以合成聚邻-氨基酚以及苯胺-邻-氨基酚的共聚物．热重分析表明：聚邻-氨基酚和苯胺-邻-氨基酚的共聚物具有良好的稳定性,且随着溶液中邻-氨基酚单体浓度比例的增加,所得共聚物的稳定性也随之增高．电导率测试结果表明：聚邻-氨基酚及苯胺-邻-氨基酚共聚物的导电性优于本征态聚苯胺的导电性．     

常压催化加氢合成邻氨基苯酚的研究

用硅溶胶改性和漆原镍催化剂，在常压液相催化条件下，氢化邻硝基苯酚制备邻氨基苯酚的反应过程，可分为诱导期，恒速吸氢阶段，吸氢衰减期３个反应阶段，恒速吸氢阶段的吸氢速率为５×１０＾２ｍｏｌ／（ｋｇ·ｍｉｎ）且与体系的温度无关，诱导期随温度的增加而变短，吸氢衰减期的长短随溶剂量的变化而变化，实验结果表明，邻氨基苯酚的收率在９５％左右。     

Pd/C催化水合肼还原法制备邻氨基苯酚

采用在Pd/C催化下水合肼还原邻硝基苯酚的方法制备邻氨基苯酚,研究了反应温度、催化剂用量和还原剂用量对反应产物收率的影响.优化条件为:95%乙醇为溶剂,0.010 g质量分数为10%的Pd/C催化下,1.300 g质量分数为85%的水合肼还原1.390 g邻硝基苯酚,在75~80℃下反应4 h后,反应粗产物用95%乙醇重结晶得邻氨基苯酚0.95 g,收率为87.16%.目标产品通过了红外、紫外、氢核磁共振和质谱表征.     

苯甲醛的邻位定向卤代

该文提出了一种苯甲醛邻位定向卤代的方法：将苯甲醛与苯胺作用转化为Ｓｃｈｉｆｆ碱，再经邻位钯化活化邻位氢，然后进行卤代，得到单一的邻位的卤代苯甲醛。     

2-氯-5-三氟甲基苯胺及其Schiff碱的合成与表征

以对氯三氟甲苯为原料,经硝化反应和金属还原,合成了2-氯-5-三氟甲基苯胺;再将2-氯-5-三氟甲基苯胺与不同的芳香醛反应,合成了2-氯-5-三氟甲基苯胺Schiff碱,产率达到68%~85%,对合成Schiff碱的结构进行了红外光谱、紫外光谱、核磁共振、质谱表征.     

聚苯胺-邻甲氧基苯胺电致变色性能的探讨

在单体浓度为0.4 mol dm-3,苯胺与邻甲氧基苯胺的摩尔配比为3∶1的条件下合成了聚苯胺-邻甲氧基苯胺,对其在不同酸度介质的电致变色性能进行了研究,结果表明在0.5 mol dm-3的HCl溶液中,聚苯胺-邻甲氧基苯胺具有很好的电致变色性.并对其电致变色机理进行了初步的探讨.     

3,9-二（2-氟苯基）-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷的合成及结构表征

采用季戊四醇和邻氟苯甲醛为起始原料,分别以稀盐酸、四硼化钠为催化剂,在水相体系、室温条件下合成3,9-二（2-氟苯基）-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷。并通过熔点测定、IR光谱对其结构进行表征。     

邻苄基氨基苯酚的合成研究

以邻氨基苯甲醚和苄基氯为原料,以3-甲基吡啶作为缚酸剂,进行缩合反应制得邻苄基氨基苯甲醚,然后在路易斯酸催化下脱去甲基,酸性条件下水解,得目标化合物邻苄基氨基苯酚.并对合成邻苄基氨基苯甲醚的工艺条件以及脱甲基条件进行了初步探讨.     

新型高效阻聚剂DNBP合成

探讨了以邻频丁基苯酚为原料，四氧化碳为溶剂，硝酸为硝化剂硝化合成DNBP（邻频丁基－4，6二硝基苯酚）的新工艺，用正交实验确定了反应条件对DNBP收率的影响，确定了合成DNBP的最佳工艺条件，在此反应条件下DNBP的收率约为85％。对含酸废水进行了进一步处理，实验证明，含酸废水可循环利用。     

邻甲基对苯二酚还原工艺的改进

以邻甲基苯胺为原料,在硫酸介质中与二氧化锰氧化得到邻甲基苯醌,再在中性条件下经铁粉负压还原合成甲基对苯二酚 以负压还原工艺替代常压还原,所用蒸汽量大为减少,极大地降低了能耗,提高了收率,从而降低了生产成本,且对产品的质量无影响