锅炉水冷壁两种壁温波动特点及其原因分析

针对锅炉水冷壁金属管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效,以 Ｓ Ｇ１０００ 和 Ｈ Ｇ２００８ 锅炉水冷壁壁温测量试验的结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因：炉内不稳定结渣的脱落造成了 Ｈ Ｇ２００８ 控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致 Ｓ Ｈ１０００直流锅炉水冷壁壁温的波动．     

锅炉旋流燃烧器的壁温特性

研究了煤粉旋流式燃烧器的壁温分布,建立了计算旋流燃烧器传热特性参数的数学模型,其数值解和现场测试结果十分一致,本研究有助于提高燃烧器工作可靠性。     

SZL4—13锅炉水冷壁管环向裂纹产生原因分析

本文通过金相分析主宰水冷辟管环向裂纹产生的原因是高温造成管材表面脱碳，组织粗化，强度降低，同时产生管内部腐蚀，在交变热和循环下，在管外向火侧产生裂纹并向内扩展，最后形成穿透裂纹．。     

燃烧器壁温特性及其保护措施

给出了燃烧器壁温分布数学模型，模型计算结果与实验较为吻合，文章还探讨了电感和燃烧器出口段的几种保护措施。     

660MW机组锅炉水冷壁管鼓包爆管原因分析及预防措施

对汕尾电厂4号炉660MW机组水冷壁爆管事故分析,结果表明爆管原因为水冷壁向火侧局部严重超温造成,提出机组运行中严格监测壁温及避免运行工况大幅变化对炉管的影响。     

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。     

超临界锅炉水冷壁爆管原因分析和预防措施

针对某电厂660 MW超临界锅炉水冷壁发生爆管的问题,分析了该故障产生的原因,认为水冷壁爆管为长期超温及短期严重过热所致,提出了处理故障的措施和预防水冷壁爆管的建议。     

旋流燃烧器壁温特性研究

根据传热的热平衡方程给出了旋流燃烧器轴向壁温分布的数学模型,并计算同某电厂燃烧器的壁温分布,试验结果验证了模型的合理性。     

采用两级节流控制超临界锅炉水冷壁热偏差

依据作者提出的超临界垂直管圈一次上升水冷壁的水动力计算模型及墙间热负荷分布，进行了不同节流方式下的水动力计算；探讨了不同节流方式对水动力特性的影响，提出了节流方式的优化方案；给出了两级节流方式下水动力计算的主要结果，同时还给出了考虑吸热量增加１０％及横向吸热曲线偏斜的恶劣工况下的计算结果。表明以５７％负荷率为选择节流圈的基准负荷率，采用两级节流方式能保证水冷壁的安全工作。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

1 900t/h超临界锅炉水冷壁温度监测与安全分析

针对沁北发电厂600MW超临界压力锅炉膜式水冷壁型式,通过数值方法模拟了多种工况下水冷壁的温度场,分析了背火侧两个关键点的温差与向火侧危险点温度的关系,拟合出了关系式。此关系式可用于向火侧壁温的在线监测。文章还根据数值模拟结果对沁北电厂水冷壁管径的选择进行了评价。     

660MW超临界锅炉汽温调整分析

本文针对沧东电厂4号超临界直流锅炉投产后一直面临的过热器管壁温度偏高致使主再汽温度无法达到设计值的情况进行分析,并通过燃烧调整试验,找到了主要原因以及解决措施,保证了机组的安全经济运行。对于同类型锅炉的燃烧调整及运行方式优化工作有着一定的借鉴价值.     

某电厂#3锅炉水冷壁爆管分析

某电厂二期工程2×660MW国产超临界直接空冷机组，正处在机组调试阶段，出现锅炉水冷壁爆管事故，未避免类似事故发生进行材质状态分析，通过分析得出爆管直接原因为短时过热爆破，查找出原因后，进行总结，规避类似事故发生     

热管冷油器工作壁温的设计研究

介绍了热管冷油器的工作特点，分析了热管的工作壁温，提出了理想壁温的概念和设计壁温的思路。结合实例，用计算机算出理想壁温，由此得出了某一冷油器的设计壁温，工业性试验验证了它的可行性，为热管冷油器的设计提供了参考依据。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

一起锅炉水冷壁管变形事故的原因分析

某厂正在运行的一台KZL4-1．25-AⅡ型锅炉的水冷壁管发生变形事故，此锅炉左侧的水冷壁管中段有4根变形，中间两根变形较为严重。经测厚，4根变形和未变形的水冷壁管中部（由于飞灰的冲刷）的厚度由3．5mm减为2．5～2．7mm。变形位置从集箱150mm以上开始，大约800mm左右。变形管最大弯曲处突起25mm，无胀粗现象。     

锅炉水冷壁管墙动力特性的一种计算方法

本文建立了计算锅炉水冷璧管墙动力特性的力学模型,基于Rayleigh-Ritz原理,计入了管内工质压力及炉墙自重的影响,推导了计算其动力特性的公式,分析了较之其它计算方法的优越之处,在卅万瓩电站锅炉上作了理论计算与实测结果的对比,证明本方法可靠。     

超临界直流锅炉水冷壁压降及出口汽温计算

针对超临界直流锅炉水冷壁结构特点及炉内热负荷分布特点,将水冷壁划分为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统.根据质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,建立了超临界直流锅炉水冷壁压降和出口汽温的数学计算模型.在此基础上,对利港发电厂600 MW超临界螺旋管圈直流锅炉在不同负荷时上升系统总压降及上、下炉膛水冷壁出口汽温...     

300MW机组直流锅炉调峰运行水冷壁安全性分析

用计算机辅助计算方法，以国产３００ＭＷ机组ＵＰ直流锅炉水冷壁为对象，在机组调峰运行过程中炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布情况下，对３００ＭＷ、２６０ＭＷ、２４０ＭＷ和２１０ＭＷ的不同机组负荷，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差和热偏差。并据此计算水冷壁管内工质的传热特性和管壁金属温度，以确定水冷壁发生爆管事故的条件。通过计算得出了不同机组负荷下所能允许的最大炉内火焰中心偏斜系数，为提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供了根据     

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。