单件车间生产作业计划再生方法研究

针对单件车间生产作业计划的再生问题,用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ开发了一个时间调整算法和实现了禁忌搜索算法．当干扰发生时,前者用于无可替代机床情况下对受影响工序的开工时间和完工时间的调整;后者用于有可替代机床情况下对在替代机床上加工工件的排序．实验表明,它们能较好地解决各种情况下生产作业计划再生问题．     

基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系，针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法， 决策基于多工艺方案，可替代机床和调度规划，生产车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整，在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统。     

基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系．针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法，其决策基于多工艺方案、可替代机床和调度规则，生成车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整．在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统     

计算机辅助作业计划的启发式方法及其应用

分子了平行顺序移动方式下零件在工序间的运动过程和特性，据排序问题理论分析建立了数学模型，对ｎ／ｍ／Ｐ／Ｆｍａｘ问题，构造了优度较高的启发式算法，实现了计算机辅助编制作业计划，该法适于流水车间或成组单元，开发的相应软件可用以编制零件加工进度计划，机床负荷计划，同时绘制生产作业计划图，仿真效果较好。     

车间生产作业计划再生的模糊神经网络方法

研究了将模糊神经网络用于生产作业计划实际执行中遇到干扰时的再生方法。针对模糊的、难以表述和处理的干扰,设计了一个模糊神经网络,包括模糊子网和主体网络,前者根据隶属函数。     

一各新型的单件小批量生产车间调度方法

提出了解决具有开完工限制的约束Job-shop生产调度问题的一种新方法,该方法将粗细排算法有机结合起来,在粗排算法中,系统优先安排机床虚拟工序队列集合中剩余加工时间最大的工序,得到一个初始可行方案,该方案使工件在系统中的流通时间最短。细排算法以粗排算法所得方案的基础,以工件的提前／拖期时间最大的工艺块为调整目标,通过交换工艺块中相邻工序位置的调整策略,得到一个优化的生产作业计划。经分析实例验证,该算法易于实现,具有一定的优度,并且在工程中是可行的。     

钢厂炼钢-连铸生产调度及重计划方法

为解决炼钢-连铸生产调度中扰动情况下的重计划编制问题,提出一种按扰动时的作业计划是否已开始执行进行作业计划的分类,并分别采用正向时间并行顺推算法与反向基于遗传算法和时间并行倒推的混合优化算法进行炉次计划的重计划。利用某钢厂8 h的实际生产作业计划数据进行的验证结果表明:该方法能快速得到高质量的可执行炼钢-连铸生产重计划与调度方案。     

车间生产作业计划再生的模糊神经网络方法

研究了将模糊神经网络用于生产作业计划实际执行中遇到干扰时的再生方法．针对模糊的、难以表述和处理的干扰,设计了一个模糊神经网络,包括模糊子网和主体网络,前者根据隶属函数,将定性的模糊“干扰”量化后,参与网络的运算;后者根据模糊规则,将“干扰”定义为网络部分结点的作用函数．较好地解决了“干扰”知识的获取与处理问题．     

机床工艺系统综合效应的稳定性分析

该文论述了机床工艺系统同时存在再生效应、切入效应以及切削力随切削速度增加而减小的切削力下降特性情况下，机床工艺系统稳定性极限条件的公式推导以及稳定性域的判别，揭示了这３ 种效应之间内在的关系，以及对稳定性域的影响，为提高机床工艺系统的抗振能力和稳定性提供了理论依据。     

用粒子群算法优化编制露天矿生产作业计划

从露天矿采掘和运输成本的最小化角度出发,构建露天矿生产作业计划模型.基于群体智能优化理论,提出了用粒子群算法对露天矿生产作业计划模型进行解算的方法,并在求解过程中设计了带核粒子及双吸引子的粒子搜索策略.以MATLAB软件为平台进行求解运算最佳作业计划.以某露天铁矿为工程背景进行实例研究,将研究结果与露天矿实际生产指标和非线性规划解算结果进行比较验证.结果表明,粒子群算法可用于露天矿生产作业计划的优化编制.     

轧钢厂的精轧工序轧制批量调度的优化模型

轧钢厂生产作业计划是钢铁企业生产管理系统的一个重要组成部分,精轧工序轧制批量调度是生产作业计划的关键在分析轧钢厂生产作业计划的结构的基础上,建立了精轧工序轧制批量调度的旅行商模型。这一模型能够适合于带钢,型钢和钢管的轧制生产批量调度问题。     

Y528型螺旋锥齿轮铣齿机床的数控改造

本文从理论上分析了Ｙ５２８型螺旋锥齿轮铣齿机床修正机构的附加运动，论述了它的调整计算原理。指出了该机床辅助调整的复杂性和数控改造的必要性。改造后的ＹＫ５２８型机床具有良好的人机界面，可大大方便工人的操作，节省辅助调整时间，提高产品质量和机床的生产率。     

基于神经网络的生产作业计划理论研究

研究如何利用前向神经网络安排单件小批量订单生产类型企业的生产作业计划，针对数据难于组织、反应传算法易陷入局部极小点和输出结果存在偏差的问题，提出了基于位混合编码的样本组织方式；权值和迁跃点记忆队列的网络训练和结果校正方法，仿真结果证明了方法的有效性和基于神经网络研究生产作业计划的可行性。     

面向炼钢厂多机多任务天车调度的仿真方法

天车调度对于炼钢厂车间中各生产工位间物流的衔接、顺行以及整个企业生产节奏的调控具有重要意义,且同时受到时间、空间约束以及生产计划等的限制,是典型的多机多任务约束问题。为此,建立了一种时空约束下基于规则演化的仿真模型,以优先保证炼钢-连铸生产作业任务的完成为目标,合理安排多任务在车间作业跨中多台天车上的分配,并考虑多任务之间的时间约束和多台天车之间的空间约束问题,设计基于任务分配规则、冲突处理规则、任务结束规则的仿真模型运行规则用于控制天车执行任务的运行过程。该方法可避免对调度问题进行理论求解的困难,通过对某炼钢厂炼钢-连铸生产作业计划的离线模拟测试表明:能够避免天车运行过程中的时间空间冲突,以获得合理的天车运行调度方案,为生产调度提供指导。     

生产作业计划系统的计算机模拟

本文提供了生产作业计划系统的计算机模拟的方法,讨论了运用GASPⅣ模拟程序语言辅助生产期量标准制订和生产作业计划编制的问题。     

基于时间倒推和流程仿真炼钢生产计划的制定

合理的生产计划制定与执行是生产顺利进行的有效保证．通过对炼钢连铸生产特点分析,提出基于时间倒推法和流程仿真相结合的用于炼钢连铸生产计划的制定方法,利用时间倒推法快速生成满足一定生产目标的生产作业计划,并作为炼钢物流仿真模型的仿真输入条件,通过模型仿真可进一步制定出考虑了生产过程的时间随机性、运输设备限制,并满足无设备冲突、连浇生产等约束条件的生产计划,提高计划在实际生产的可执行性．应用实例证明了该方法的可行性．     

面向生产作业计划与控制的模拟技术研究

提出了将计算机模拟技术用于生产作业计划与控制所遇到的问题和解决问题的三种模拟计算方式,包括分布式方式、基于Ｃ／Ｓ的网络方式和基于Ｗｅｂ的交互式方法。设计了三种计算方式的网络结构。     

面向生产作业计划与控制的模拟技术研究

提出了将计算机模拟技术用于生产作业计划与控制所遇到的问题和解决问题的三种模拟计算方式,包括分布式方式、基于Ｃ／Ｓ的网络方式和基于Ｗｅｂ 的交互式方式．设计了三种计算方式的网络结构．     

面向对象的生产作业计划专家模拟系统的研究

集成专家系统、模拟技术、面向对象方法和优化技术，研究与开发了面向对象的生产作业计划专家模拟系统的原型，阐述了该系统的构成和功能；深入讨论了生产作业计划编制专家子系统和面向对象的生产作业诸模拟子系统的工作机理。     

某煤油厂生产作业控制系统

本文目的在于探讨采用计算机进行实时优化调度，用以取代传统的人工调度方法，本文着重研究生产作业控制系统的一些设计思想和方法；利用有限状态机原理，对由生产部门反馈回来的实际生产数据进行状态分析，并做出调整决策；利用模糊控制等方法，确定生产调整值；利用多目标规划法，优化生产作业方案，目前已实现了生产作业控制系统是一个人－机系统。