数控钻床自动进给系统设计

本文叙述了对数控钻床开环进给系统的传动设计及其驱动系统硬件电路与主要传动部件滚珠丝杠的设计计算过程。为实现在同一面上加工随机分布的各种孔,设计内容包括自动进给系统的总体结构设计、自动控制系统设计与零部件的设计、验算与选择,并应用单片机对数控系统进行驱动控制设计,实现了两个步进电机的选择控制。文中从机床进给系统的设计角度,初步完成了数控钻床进给系统的设计过程。今后将对该控制系统在精确控制的性能问题上进行完善性的工作,以便有效地完善数控钻床在高速和高精度条件下的微细孔机械加工能力。     

基于PLC的台式钻床自动化控制系统探讨

为了满足机床加工的需要和提高工艺的效率,该文对传统的台式钻床加工方法进行了改进,并设计了一个基于自动控制的台式钻床系统。在设计基于PLC的台式钻床的自动化控制系统中,以PLC驱动设备作为主控器,以电磁阀控制器、伺服电机、液压缸为主控制系统设备,最终成功地将整个控制系统与控制系统回路连接起来,并进行测试,试验数据显示,自动台式钻床控制系统设计良好,而且满足实际处理要求。     

“CNC微孔高速精密钻床设计”研制成功

机械工程系王润田副教授和孟庆伟同志研究设计的CNC微孔高速精密钻床于9月17日在第二届中国国际机床展览会上正式展出,受到国内外广大参观者的好评。 该钻床是我校微孔技术组近几年所设计研制成功的系列微孔高速精密钻床的一种。它保留了本系列微孔钻床的优点,并将机—电有机地结合在一起,创造性的发挥了两者结合的最大优越性。     

QC480机体对钻组合机床设计

通过设计机体对钻组合机床对机体进行加工,具有生产效率高、加工精度稳定、自动化程度高等特点。该组合钻床由中间底座、侧床身、液压滑台、动力箱、多轴箱、自动上料机构、夹具等组成。     

摇臂钻床数控改造的电气设计

针对摇臂钻床的缺点,设计了将摇臂钻床改造为数控钻床的电气控制方案。该方案采用一台单片机控制二台步进电机,其中一台步进电机的升降速控制和三相脉冲分配由硬件实现,另一台步进电机则完全由软件控制。给出了主要硬件电路的实现方法和软件设计要点。     

曲轴箱多头钻床

我厂试制的165F 型柴油机自1970年投产以来,对曲轴箱的加工已设计制造了二台专用镗床和二台专用铣床,但是箱体上还有36个孔位在通用钻床上加工,花费工时既多,质量又不能保证。为了改变曲轴箱生产线上这种不相适应的情况,于1973年又设计制造成二台曲轴箱专用多头钻床。该钻床投产以来,使用情况良好,功效提高二十倍左右。     

木工钻床空载功率

通过木工钻床主轴转数及木工钻床三角皮带压轴力等对钻床空载功率影响的实验研究，分析出了钻床空载功率的理论计算依据，为木工机床设计提供了参考。     

摇臂钻床的PLC电气控制

文章介绍了用PLC对Z3040摇臂钻床实行电气控制的方法,并对该系统的硬件组成和软件设计作了阐述。通过运用PLC实现电气控制,可使该钻床的硬件电路得以简化,工作更加可靠。     

Z3063摇臂钻床试制成功

浙江省机械工业局根据一机部及省1973年至1974年新产品试制计划的要求,于1974年12月19日在杭州闲林埠,就全国摇臂钻床“三化”统一设计组设计的、由浙江生产建设兵团钱江机械厂试制的 Z3063×20型摇臂钻床召开了三结合的省级鉴定会议。Z3063×20型摇臂钻床的试制成功,对推动机床产品的系列化,填补品种空白具有一定意义。样机的主要优点:1.样机结构简单、紧凑,基本零件较少,通用性好,便于组织生产和维修。与相应规格的 Z37摇臂钻床比较,Z3063×20摇臂钻床的基本零件372件,为 Z37摇臂钻床634件的57.4%,     

一种内凸轮摇块式激振器原理与运动分析

介绍了一种新型两自由度内凸轮摇块式主轴激振器的传动原理 ,分析了该激振器的运动特性 ,为周向振动钻床激振器设计提供了一种新的传动方案 ,为该激振器的动力学分析与刚、强度设计奠定了基础     

DNC智能控制台的设计与实现

如何方便、可靠地构成通讯网络是实施计算机直接数字控制（ＤＮＣ）的技术关键．在分析多种数控系统输入输出接口特征的基础上，研制了一种ＤＮＣ智能控制台．它既满足当今多种数控系统的通讯需要，又可以解决早期数控系统难以实现计算机直接数控的通讯问题，另外，由于采用本地软件触发的控制方法解决了ＮＣ程序的自动应答传输问题，为计算机和各种各样的ＮＣ／ＣＮＣ单元之间提供一种机器接口．介绍了该控制台的功能、电路原理和软件设计思想．最后从实用性和通用性的角度提出了的几点建议．     

一种加工平面凸轮的数控磨削新方法

平面凸轮是机器中重要的控制零件，要求较高的精度，数控磨削最合适，文中利用现有的CAD／CAM软件和成熟的数控系统，探讨平面凸轮的一处新的数控磨及专用的控磨床的设计方案。     

基于STEP-NC的开放式数控系统研究

介绍了基于STEP-NC的开放式数控系统的硬、软件结构,以及系统软件用户化开发的关键技术.     

基于差动电路结构的多级串联式数控移相器实现研究

移相器是无线通信系统和相控阵雷达接收机中的关键组件，用来实现信号相位的改变与均衡。提出了一种基于差动电路结构和RC元件的数控移相单元，该移相单元通过扫描脉冲控制差分对管轮流导通获取输出信号的相位差，改变RC元件参数可以调整移相数值。利用提出的数控移相单元构建了八级串联模型，实现了一种360°串联式数控移相器。Multisim软件仿真验证了数控移相单元设计的有效性，硬件实现测试结果表明：设计的多级串联式数控移相器工作良好，移相精度高，可达1.4°，实现了全周期范围内的相移控制。该数控移相器的实现为适时、灵活校准接收系统相位误差提供了重要的技术支撑。     

基于VERICUT的虚拟制造技术应用

VERICUT作为制造业的软件解决方案,为数控加工提供了虚拟仿真平台,对于提升数控加工水平具有重要作用。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于生产实践中,极大地提高了对高精度复杂零件的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

基于PS/2协议和AT89S51的数控设备专用键盘设计

介绍一种数控设备专用键盘的设计方法,该方法采用Atmel公司的AT89S51单片机作为系统的微控制器,设计出针对Windows系统下数控设备的专用键盘.通过该方法设计出的键盘实用性强、稳定性好,既能够完成在Windows操作系统下的一般输入功能,又可以在数控系统中实现控制功能.     

数控火焰切割机系统的软件功能设计

指出了基于Windows的数控系统是现代数控系统的一个重要发展方向,分析了数控火焰切割机的工艺特点,根据实际应用环境,设计了数控火焰切割机系统的软件功能.该软件可有效地显示零件图形,并可完成实时切割的模拟仿真,极大地方便了对数控火焰切割机系统的模拟测试.     

人工神经网络在数控加工中的应用

描述了采用BP算法的三层感知器神经网络模型的工作原理,研究了神经网络实时监控系统基本原理和方法及其在数控加工控制中的具体运用,该方法可以实现数控加工过程自适应优化控制。     

3-RRRT并联机器人插补算法及其误差分析

结合3-RRRT并联机器人数控系统的开发，提出了粗、精插补策略和算法，研究了插补误差的分布规律．结果表明，在3-RRRT并联机器人数控系统中，精插补误差可以忽略不计.