无水氯化亚锡催化合成苯甲酸乙酯

以无水氯化亚锡为催化剂催化合成了苯甲酸乙酯．实验结果表明，采用氯化亚锡催化，催化剂易得，酯的收率较高，操作简便，腐蚀污染小，是苯甲酸和乙醇酯化较好的催化剂．     

提高乙酸乙酯产率的新方法

酯地反应是重要的有机可逆反应,在乙酸乙酯制备实验中,采用无水MgSO_3作吸水剂,不断除去酯化反应中生成的水,使酯化反应的转化率明显提高.     

改性凹凸棒石制备复合型集装箱干燥剂的研究

集装箱干燥剂是预防"集装箱雨"的有效方法,传统干燥剂存在易潮解、储存水量低、价格高等不足。研究采用改性活化后的凹凸棒石为主体材料,复合无水氯化钙、微晶纤维素、溴百里酚蓝制备一种具有较强吸水性和储水功能,同时具有吸湿后变色指示功能的新型干燥剂。实验表明加入无水氯化钙能提高吸湿性能,加入微晶纤维素能有效提高储水性能,当氯化钙与活性凹凸棒石质量比为1∶5、微晶纤维素与活性凹凸棒石质量比为1∶20、指示剂与活性凹凸棒石质量比为1∶300时干燥剂的吸水和储水效果最好,吸水后颜色由土黄色变为蓝色。本研究将为制备一种新型集装箱专用干燥剂提供理论依据。     

可生物降解高吸水材料的制备以及制备工艺对吸水倍率的影响

以淀粉为原料，采用反相悬浮聚合方法，通过研究交联反应时反应时间、搅拌速度、反应温度以及催化剂质量分数、交联剂质量分数、淀粉质量分数和分散剂质量分数一系列工艺条件制备出可完全生物降解的高吸水材料，通过测定高吸水材料的吸水倍率揭示出制备工艺对可生物降解高吸水材料吸水倍率的影响规律。     

膨润土/纤维素/丙烯酸共聚复合吸水材料的制备

采用水溶液交联共聚法,制备了膨润土/纤维素/丙烯酸复合吸水材料,探索了制备过程中各种因素的影响,找出了吸水材料制备的最佳条件.当膨润土、纤维素、引发剂和交联剂添加量分别为单体质量的15%、2%、0.8%和0.04%,丙烯酸中和度为80%,反应温度为80℃时制得的吸水材料的吸液能力最强.其吸水率和吸盐水率分别为368和63.     

聚丙烯酸系高吸水材料羧基的性能测定

研究聚丙烯酸－粘土高吸水复合材料中羧基的测定方法,结果表明,该吸水材料中羧基的质量分数与复合材料的组成、制备时丙烯酸的中和度等有关,羧基钠的吸水性能优于羧基,羧基钠与羧基的协同吸水性能优于单一基团,当羧基钠和羧基的质量分数分别为０．７０和０．３０时,复合材料的吸水性能最好。     

高吸水材料的制备以及制备工艺对吸水倍率的影响

以工业废胶（如聚丙烯腈废胶）为原料,通过研究交联反应时交联剂的体积分数、温度、时间及水解反应时碱溶液的质量分数、温度、时间等工艺条件制备出交联的聚丙烯酸盐类高吸水材料,通过测定高吸水材料的吸水倍率揭示出制备工艺对高吸水材料吸水倍率的影响规律。     

聚丙烯酸高吸水性聚合物的制备与性能

利用水溶液聚合法制备微孔状聚丙烯酸高吸水性聚合物,通过傅立叶变换红外分析(FTIR)和扫描电镜(SEM)表征其结构特征.研究引发剂质量分数、交联剂质量分数、单体中和度、反应温度以及反应时间对所制备吸水聚合物的吸水倍率的影响规律.结果表明,在引发剂质量分数为0.5%、交联剂质量分数为0.05%、单体中和度为80%和反应温度为60 ℃的条件下,仅用1 h即可成功制得微孔状聚丙烯酸高吸水性材料,其吸附蒸馏水倍率和吸附生理盐水倍率(质量分数0.9%)分别为468 mL/g和60 mL/g.     

溶液共沸法直接合成较高分子量的聚乳酸

采用溶液共沸法直接缩聚制备聚乳酸。探讨了复合催化剂、溶剂用量、反应时间及反应装置对聚乳酸相对分子质量的影响。结果表明:以乳酸质量分数w=0.01的复合催化剂(其中氯化亚锡与对甲苯磺酸质量比为1∶1)为催化剂,溶剂与乳酸的体积比为0.75∶1.00,在氮气氛保护下反应35 h左右,能得到重均分子量为6.6×104的聚乳酸。     

氯化亚锡催化还原合成4-氨基苯基马来酰亚胺研究

本文研究了氯化亚锡催化还原4-硝基苯基马来酰亚胺并合成了一种新型的NPMI类化合物——N-（4-氨基苯基）马来酰亚胺,考察了温度、催化剂、中合剂、萃取剂、酸度和萃取次数等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度60℃、n（氯化亚锡）：n（4-硝基苯基马来酰亚胺）=5：1、n（盐酸1：1）：n（4-硝基苯基马来酰亚胺）=20：1、无水碳酸钙作中合剂、乙酸乙酯作萃取剂、萃取次数6次的条件下,4-氨基苯基马来酰亚胺收率在50%左右。     

辛酸亚锡制备工艺研究

本文对氧化亚锡与异辛酸反应制备辛酸亚锡（２－乙基已酸亚锡）的工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间及反应物配比对产率和产品质量的影响，提出了适宜的工艺条件：反应温度１４０℃，反应时间９０分钟，进料摩尔比１：４（ＳｎＯ：Ｃ＿７Ｈ＿（１５）－ＣＯＯＨ）。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ－ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件．并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔染白度，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

氯化亚锡-己内酰胺离子液体的合成、表征及催化性能研究

以氯化亚锡和己内酰胺为原料合成了一种新型离子液体,测定了不同摩尔比的氯化亚锡与己内酰胺形成的离子液体的电导率,同时用紫外光谱对离子液体的结构进行表征.结果表明,当氯化亚锡的摩尔分数为0.53时,离子液体的电导率达到5400μs/cm,己内酰胺中C=O键的吸收波长由203.20nm变为232.80nm,证明是羰基与金属离子之间发生了配位;以该离子液体为催化剂催化合成乙酸乙酯,研究了反应的工艺条件,当醇酸摩尔比为4∶1,反应温度为94℃,催化剂量为乙酸和乙醇总质量的5%,反应时间为2h时,反应的酯化率可达81.20%.     

固体酸催化合成丙酸戊酯

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂.评述了磺化苯膦酸锆、强酸性阳离子交换树脂、磺化聚氯乙烯、三氯化铁、聚氯乙烯三氯化铁树脂、氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂、氯化亚锡、离子交换树脂-四氯化钛、十二水合硫酸铁铵、硫酸铜、改性硫酸钛、硫酸-石墨层间化合物、一水硫酸氢钠、复合固体超强酸、杂多酸、固载杂多酸和分子筛等固体酸催化合成丙酸正戊酯的方法.     

改性聚乙烯醇-氯化钙共混物的吸湿性能研究

研究了不同配比的改性聚乙烯醇-无水氯化钙共混物的吸湿性能,结果发现,按照一定比例共混后的产物具有较高的吸湿量、较快的吸湿速率和良好的吸湿稳定性,性能优于军械仓库广泛使用的无水氯化钙和变色硅胶,在我军弹药的防护包装方面有一定的应用潜力。     

无水三氯化铝催化合成乙酸环己酯

以无水三氯化铝为催化剂,以冰乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯.研究了酯化反应的影响因素,优化反应条件为:n(乙酸)=0.2 mol,n(环己醇)∶n(乙酸)=1.5∶1,催化剂用量1.5 g,反应时间45 min,带水剂环己烷10 mL,酯化率(以冰乙酸计)达95.9%.     

固体酸催化合成丙酸异戊酯

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂.评述了甲烷磺酸盐,磺化苯膦酸锆,强酸性阳离子交换树脂,磺化聚氯乙烯,三氯化铁,聚氯乙烯三氯化铁树脂,氯化聚氯乙烯三氯化铁树脂,四氯化锡,氯化亚锡,离子交换树脂-四氯化钛,树脂负载三氯化铝,水合硫酸铁,十二水合硫酸铁铵,硫酸铈,硫酸铝,硫酸钛,-水硫酸氢钠,固体超强酸,杂多酸,固载杂多酸和分子筛等固体酸催化合成丙酸异戊酯的方法.     

固体氯化亚锡催化合成氯乙酸丁酯的研究

以氯化亚锡为催化剂催化成化合成了氯乙酸丁酯，实验结果表明，此催化剂催化活性好，可缩短酯化时间，简化后处理，酯化率和酯的纯度较高．     

乙酸环己酯催化合成的新方法

对以氯化亚锡为催化剂,由乙酸和环正醇合成乙酸环己酯进行了研究,经正交实验得出最佳的工艺条件.在最佳反应条件下,酯化率和产品纯度均在97%以上.     

2-甲基-4-丙酸甲酯苯酚的合成

邻甲酚与丙烯睛经Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｔｓ反应得到了２－甲基－４－丙腈苯酚,再在甲醇中水解得到目标化合物。给出了该化合物及其中间体的质谱、核磁共振氢谱数据。讨论了不同催化剂用量对Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒａｆｔｓ反应的影响以及不同反应介质对水解反应的影响。