华紡式棉条紡超大牽伸研究报告(摘要)

华紡式超大牽伸是綜合各种超大牽伸研究成果而試驗成功的,图一及图二。最显著的特点是簡化后牽伸区的結構,利用曲綫牽伸或另加輕質輥的控制,产品質量21~s达到一等一級的要求。品質指标2069,支数不匀率1.12％,牽伸分配为12.6×2.13×5.06=136。在該机構中前后共有四个集合器。輕質輥重100克。試驗說明超大牽伸机構完全有簡化的現实性,从而进一步增加了棉条紡超大牽伸的經济     

四羅拉雙區皮圈式超大牽伸初步設計及試驗報告

本文說明了四羅拉雙區皮圈式超大牽伸設計時牽伸倍數的要求,型式的决定,並討論了在具體設計中關於摩擦力界的布置,集合器及加壓上的設計問題。文中並引用了初步試驗的結果說明在實踐中所産生的现象與提出的問題,最後曾對餵入方式,後牽伸區中影響纖維運動的一些因素及纖維密度等加以簡略的討論。     

四羅拉双区皮圈式超大牽伸試驗报告

本文系对四罗拉双区皮圈式超大牽伸所进行的性能試驗报告。試驗方法仍沿用一般的紡紗試驗。所改变的条件为后牽伸及总牽伸的大小、輕質辊重量、高低及前后位置、皮圈肖形式、粗紗拈度等,并得出在各种条件变化下紡紗品質的变化情况。試驗中在98.5总牽伸紡32英文紗时以粗紗0.5～0.55吋拈,輕質辊重80～90克,隔距为1 1/8″～1 1/(16)″,后牽伸6左右的情况的情况下可得出最佳的结果。最后对后区中輕質辊的作用与纖維运动的控制作了进一步的討論,并提出改进机構的意見。     

苧麻超声波脱膠初步试验报告

这是一篇实验室的初步試验报告。报告詳細介紹各种試驗方案的演变,并对試驗中发生的某些奇怪現象进行初步的理論探討。多次試驗确定在4％NaOH,4％肥皂的煮練液中用超声波处理5分鐘,得到最好的效果。煮練后的产品,不再需要打洗。精干麻在色泽、强力和纖維松散程度等方面均超过工厂成品。     

苧麻预氯处理对脱膠的影響

苧麻脫膠目前在我国大都采用苛性鈉溶液煮炼化学脫膠法。为縮减碱液煮煉时间,本试验将已经柔軟浸湿的苧麻进行預氯处理約5～8分鐘,然后再行碱液煮炼脱膠。煮煉时間为3小时。在工厂试验时,改用漂白水代氯处理,也同样获得优良效果。成品纖維品質测定結果,经氯处理后脫膠的纤维强力平均为57.98克,普通脫膠的纖睢强力平均为52.76克,說明纤维强力并不受氯处理的影响。     

超大牽伸研究室自動控制溫濕度裝置設計及按裝報告

本文叙述了一個小型紡織工藝試驗室自動控制温濕度的装置的設計及安装資料。空氣經過同一噴霧室處理後,分別送至梳棉與併條、粗紡與精紡、以及織機間,使各室維持所需要的濕度,各室的溫濕度能加以調節並自動控制。文中叙述了自動控制的方法。 對試驗室的冷熱負荷、通風量、喷霧量、冷却和加熱設備、以及風道的布置都進行了具體計算,並且列出所選用的各種必要的係數值和計算公式。所選用的調節設備各機件規格附列在本文之末;房屋圍護層的結構,喷霧室的結構和風道的結構則分述於有關各段之中。 設計的條件如下: 粗紡及精紡間 夏季最高温度(最大冷負荷時) 30℃; 冬季最低温度 20.5℃; 最高相對濕度 60％。(可調節) 梳棉及併條間 夏季最高温度(最大冷負荷時) 31.5℃; 冬季最低温度 22℃; 最高相對濕度 55°％(可調節)。織機間 夏季最高温度(最大冷負荷時) 28℃; 冬季最低温度 18℃; 最高相對濕度 75°％(可調節); 車間的面積共約250平方公尺。