低品位复杂红土镍矿微波干燥及矿相分析

研究了在碳化硅辅助吸波作用下,低品位红土镍矿在微波场中的干燥过程.采用热重分析(DTG)、X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析考察了添加不同质量分数碳化硅对失重率和产物物相的影响.结果表明:碳化硅与红土矿配比R为2.2:1时,微波干燥处理低镍、铁品位红土矿30min,既可快速脱除矿物绝大部分表面吸附水和部分结晶水;通过控制碳化硅的比例还可以避免过热现象.微波能够改变红土矿的微观结构,促进矿物的分解.进一步的氢还原实验表明,微波干燥有利于红土矿中镍和铁氧化物的还原,其还原率高于常规干燥.     

干燥昆虫标本简易制法

采集到的昆虫,加工制成标本的方法很多.这里介绍一种取材容易、简便快速、安全方便的干燥昆虫标本制作简易方法.一、幼虫的制作(冲气填腔法)昆虫幼虫的各部颜色、纹条、瘤突及毛色等是分类的主要依据,故对标本的保色和保毛相当重要.(一)工具、材料注射器:用以处死幼虫和冲气(有橡皮球更佳).小钩(细硬金属丝制成):取出肠等内脏物.     

不同干燥方法对鱼明胶干燥特性的影响

采用热风干燥、真空干燥和微波干燥分别进行明胶干燥,比较不同干燥方式下明胶的干燥特性.实验结果表明:热风干燥高度为5 mm明胶溶液,改变温度(30、40、50℃)和湿度(20%、40%)的干燥耗时为6～10 h,高度为6 mm明胶溶液的干燥耗时为8～10 h.真空干燥高度为5 mm或6 mm明胶溶液,改变压力(30、50、70 kPa)和温度(30、40、50℃),干燥时间可以缩短至1～2 h.改变明胶高度为2 mm,热风干燥温度为50℃和微波干燥功率为270 W时,干燥耗时分别为60 min和40 min.真空干燥方式下,通过控制干燥温度和真空度,明胶溶液内部会形成气泡,可增加水分溢出通道,极大地提高明胶干燥速率;明胶微波干燥速率快,但也存在较严重的干燥不均匀性.     

干燥方式对黄精片干燥特性和微观结构的影响

为探究不同干燥方式对红花滇黄精(Polygonatum kzngzanum Coll.et Hemsl.,以下简称“黄精”)片干燥特性和微观结构的影响，优选黄精片的最适干燥方式，采用真空冷冻干燥(Vacuum Freeze Drying，VFD)、热风干燥(Hot Air Drying，HAD)、真空干燥(Vacuum Drying，VD)、微波干燥(Microwave Drying，MD) 4种干燥方式，以干燥时间、平均干燥速率、有效水分扩散系数、色泽、收缩率、复水比、单位能耗以及微观结构为指标进行评价。结果表明：微波干燥下的黄精片干燥时间及单位能耗分别为131 min、5.78 (kW·h)/kg，均显著低于其他干燥方式；微波干燥样品的平均干燥速率及有效水分扩散系数分别为0.025 84 g/(g·min)、6.49×10^-10 m²/s,均显著高于其他干燥方式；微波干燥样品的L^*值(76.40)、收缩率(69.42%)、复水比(4.39 g/g)和微观结构均接近真空冷冻干燥样品，显著高于热风和真空干燥样品。综合考虑产品质量、干燥效果及加工成本，建议将微波干燥作为黄精片高效优质的脱水手段。     

微波辅助分步提取葡萄籽黄酮和多糖

以葡萄籽为材料,采用单因素和正交实验优化葡萄籽黄酮和多糖的微波辅助分步提取工艺。结果表明:黄酮提取的最佳条件:70%乙醇,料液比1:10(g/m L),微波功率100 W处理60 s,黄酮得率为57.73 mg/g;将提取黄酮后自然晾干的葡萄籽渣按料液比1:25(g/m L)加入水,微波功率150 W处理40 s,多糖得率为52.47 mg/g。优化后的微波辅助分步提取葡萄籽黄酮和多糖的方法,操作简单、快速、高效,提高了葡萄籽的附加值。     

微波辅助萃取沙棘叶多糖的研究

选取料液比、微波功率和萃取时间为因素，用正交试验的方法对微波辅助萃取沙棘叶多糖进行了研究．结果表明最佳萃取条件为：料液比(g：mL)1：40，微波功率540W，萃取时间50s．沙棘叶多糖提取率为5．25％．     

微波法提取芦荟中黄酮类化合物

采用微波法对芦荟中黄酮类化合物进行提取.将单因素分析与正交试验相结合,得到微波法提取芦荟中黄酮类化合物的最佳工艺条件:提取剂乙醇体积分数为80%;微波功率为560 W;提取时间为30 s;料液比(g/mL)为1:5.0.每克鲜芦荟中提取黄酮类化合物为0.52 mg,回收率为93.3%.微波法与乙醇回流法相比,提取时间由4 h减少到30 s,提取黄酮类化合物的量提高了1.6倍.与超声提取法相比,提取时间由30 min减少到30 s,提取黄酮类化合物的量提高了0.15倍.     

微波催化氧化联用技术处理敌百虫农药废水

采用微波催化氧化联用技术处理敌百虫农药废水,分别讨论废水酸度、微波加热功率和微波处理时间对废水化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)去除率的影响.结果表明:当废水pH为1、双氧水加入量为4 mL·L~(-1)、活性炭加入量为8 g·L~(-1)、微波加热功率为350 W、微波处理时间为5 min时,COD去除率为92.18%.动力学研究表明,在最佳条件下反应的表观过程近似符合一级反应规律,其动力学方程为1n(ρo/ρ)=0.1776t+0.0279,速率常数k=0.177 6 min~(-1),相关系数为0.974 7,半衰期t_(1/2)=3.902 min.     

油茶叶茶多酚的提取及其抗氧化活性研究

采用微波辅助法提取油茶叶茶多酚,并通过单因素试验与响应曲面法优化提取工艺.利用高效液相色谱法定性分析油茶叶中儿茶素类主要成分以及体外抗氧化法评价其抗氧化活性.结果表明:油茶叶茶多酚最佳提取工艺为乙醇浓度40%、料液比1∶40、微波时间120s、微波功率400W,此条件下,茶多酚提取的得率为9.59%;油茶叶儿茶素类主要成分为EGC和EC,无EGCG、ECG及C;儿茶素类成分具有良好的DPPH自由基、羟自由基清除活性和较强的总还原能力.     

等离子发射光谱法同时测定西红柿叶标样(ESP-1)中铜、锌等含量

采用微波消解技术对西红柿叶标准样品(ESP-1)进行前处理,用等离子发射光谱法同时测定西红柿叶标准样品(ESP-1)中铜、锌、铁、锰、铅、镉的含量,结果表明:该方法快速准确,对同时测定植物样品以及其它固体样品中多种金属元素的含量具有很好的参考价值.     

微波辐射接枝改性氧化石墨烯的研究

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)接枝氧化石墨烯(GO)为例,研究微波辐射改性氧化石墨烯(MGO)表面的特性,采用FT-IR、TGA、SEM等表征方法详细研究微波辐射时间和微波强度对GO表面改性的效果.实验研究发现:微波辐射强度为40 W,辐射时间60 min时,接枝效果最好;微波强度过大或微波作用时间过长,均会影响接枝效果;与水浴法相比,微波辐射法相对简单、可行和高效.     

热水法和微波法提取末水坛紫菜多糖的研究

为了有效提高末水坛紫菜资源的利用率,以末水坛紫菜为原料,考察热水法和微波法提取坛紫菜多糖的多种影响因素.利用苯酚-硫酸法和3,5-二硝基水杨酸比色法(DNS法)测定多糖含量,单因素实验确定各因素的最适水平,L9(34)正交试验确定多糖提取工艺.结果表明,影响热水法制备紫菜多糖提取率的主要因素为浸提温度,其次为料液比和浸提时间;热水法制备末水紫菜多糖的最佳工艺为:浸提温度55℃、料液比1∶32(g∶m L)、浸提时间90 min;影响微波法制备紫菜多糖提取率的主要因素为:微波功率、料液比和微波时间,最佳工艺条件为:微波功率550 W、料液比为1∶43(g∶m L)、微波时间60 s.说明,热水法和微波法均可用于末水坛紫菜多糖的提取.     

微波催化氧化降解结晶紫废水及其氧化机理

 针对工业染料废水处理难的问题,采用微波催化氧化降解(MCOD)方法,不添加氧化剂处理结晶紫模拟废水。首先用浸渍法制备CuO/AC 催化剂,采用X 射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)技术对催化剂样品进行表征。考查CuO 担载量及催化剂用量、微波功率、微波反应时间、催化剂用量、反应液初始质量浓度等因素对结晶紫去除率的影响。结果表明,在微波功率400 W 条件下,使用0.6 g CuO 担载量为质量分数0.8%的微波催化剂CuO/AC,处理100 mL 初始质量浓度为100 mg/L 的结晶紫模拟废水6 min,降解率可达99.48%,相应有机碳去除率为94.01%。通过添加不同氧化基团清除剂的实验发现,反应过程中产生了羟基自由基(·OH)。这种微波催化氧化降解(MCOD)新方法可高效处理结晶紫模拟废水。     

微波-活性炭催化法处理结晶紫溶液的研究

以结晶紫溶液为处理对象,研究在活性炭存在和通入空气的条件下,微波辐射处理染料废水的可行性及其影响处理过程的因素和影响规律．结果表明：(1)微波具有加速结晶紫裂解和被氧化速度的作用,如在溶液中加入活性炭或通入空气,均能提高结晶紫的去除速率;(2)增加微波辐射电压、处理时间和活性炭用量(固液比)均能提高微波—吸附催化法处理结晶紫溶液的脱色率．不同的溶液浓度,脱色率也不同,浓度越高,脱色率越大;(3)微波辐射—活性炭催化法对结晶紫废水的处理有很好的可行性,在1：10的固液比下,微波辐射30min,可达到99．6％的脱色率．     

凤眼莲总黄酮微波提取工艺的研究

对凤眼莲(Eichhornia crassipes)总黄酮的微波提取工艺进行研究,采用微波法,进行提取凤眼莲总黄酮的单因素试验,并在微波法的单因素试验基础上进行正交试验,研究最佳提取条件.结果表明微波法是提取凤眼莲总黄酮的快速方法,其最佳提取条件为微波时间-2min,乙醇浓度-50％,料液比-1∶80,微波火力-中低火.     

蛹虫草废弃培养残基中虫草素的提取工艺研究

优化并比较了微波辅助和超声波辅助提取蛹虫草培养残基中虫草素的工艺方法.采用L 9(34)正交试验设计,考察了料液比(g:mL)、乙醇含量(%)、微波功率(微波法)或提取温度(超声波法)、提取时间等4个因素对虫草素提取率的影响.结果表明:微波提取以25倍料液比、40%乙醇、240 W下微波提取1.5 min,提取2次为最佳工艺,该条件下浸膏得率为28.33%,虫草素含量为0.378 mg/g;超声波提取在45 kHz功率下,以25倍料液比、40%乙醇、60℃下超声提取30 min,提取2次为最佳工艺,该条件下浸膏得率为38.24%,虫草素含量为0.362 mg/g.比较了超声波提取2次、微波提取2次、微波—超声波联合提取以及超声—微波联合提取等方式对虫草素的提取效率,最终确定微波提取2次为最佳工艺,该工艺适用于蛹虫草培养残基中虫草素的快速高效提取.     

微波在黄花菜脱水干制中的应用初试

采用辐照处理——微波、远红外线来进行黄花菜脱水干制是庆阳黄花菜规模化栽培后进行工厂化工业干制的首选工艺路线和技术方法之一,微波干制黄花菜尚未见诸报道。庆城县农业技术推广中心于2007年首次开展微波干制黄花菜试验,为研发工厂化干制黄花菜设备又提出了一条工业化的工艺技术路线的核心选项。微波干制法出菜率为5—6:1,小菜量可选火力10微波档先杀青5-10min后、再烘干10-20min即可(工业化大菜量必须匹配翻转筒以防焦烤)。利用微波脱水时间快,适合工厂化规模生产,这种蒸发脱水菜的回软性比传统锅蒸稍差,色褐黄不亮丽、多青干条,且需裸放几天回软后方可包装、上市。     

微波辅助萃取十大功劳叶中的小檗碱

利用间歇式微波辅助萃取装置，对提取阔叶十大功劳叶中的药用有效成分小檗碱进行了研究。选择并确定了萃取液中盐酸小檗碱的分析方法（Al2O3柱层析－紫外分光光度法）；选取了甲醇、乙醇、乙醇－水（V／V＝9：1）为溶剂；微波辐射量为2，4，6min；处理比（g/mL)为1：40，1：60，1：80，利用正交实验设计考察了不同湿分原料的微波辅助萃取效率，得出了优化工艺条件。     

Hβ分子筛催化合成乙基蒽醌及产物的分离提纯

采用微波辐射法改性β分子筛,并将改性后的分子筛(Hβ)用于催化乙苯与苯酐一步法合成乙基蒽醌,探究了Hβ分子筛的再生及反应混合物的分离提纯方法.结果表明:改性β分子筛的最适宜条件为微波辐射加热功率390W,加热时间15min,干燥功率325W,干燥时间20min,氢交换次数为一次;分子筛先采用微波干燥,再于550℃焙烧5h后催化活性最好,一次再生后催化性能可恢复到新分子筛的92%;产物分离提纯过程中先采用石油醚将产物和未反应的苯酐分离,再用异丙醇进行重结晶效果最好,纯度可超过99%,回收率达到92%.     

与干燥工艺有关的木材尺寸变异性的探讨

<正>对马尾松(针叶材)、水曲柳(环孔材)、胡桃楸(半散孔材)和色木(散孔材)四个树种的正常材弦切小试件(顺纹高7毫米,弦向40毫米,径向40毫米)分别以100、80、60和40℃四个温度水平干燥,并作初状态为水饱和与半干材的比较(水曲柳为生材状态),干燥前经汽蒸1小时同不汽蒸的比较,干燥后再原温吸湿和拟霉天气候吸湿的比较。获知了温度、汽蒸处理,含水率和树种对尺寸变异性影响的规律性,并发现木材尺寸正一反向变化时具有滞后现象。文章还讨论了“干裂势”定义对于窑干工艺的适应性,并根据试验结果讨论关于纤维饱和点和干燥过程中的应力问题。