太钢灰水处理工艺及其运行

简要介绍了太钢灰水处理工艺的主要设备、运行工况及历年来的改进，并指出了现存的主要问题。     

太钢热连轧厂2250mm加热炉炉区软件的应用

介绍了太钢2250mm热连轧加热炉软件系统,阐述了软件系统在加热炉中所起的作用,指出软件的实现完成了加热炉炉内数据的轧制计划数据处理、板坯核对、跟踪及跟踪修正、加热炉自动燃烧控制模型等,为后续的生产奠定了基础。     

浅谈太钢150万t不锈钢炼钢工程连铸水系统冲洗工艺

介绍了太钢150万t不锈钢炼钢工程连铸水系统的水处理流程和管道的冲洗步骤。     

镁合金直接化学镀镍的工艺研究

镁合金因其优良的性能得到越来越广泛的应用,但耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供耐磨和耐蚀的保护层。本文概述了镁合金直接化学镀镍的新工艺的操作条件,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望。     

水—水直接换热系统的稳定性与经济性分析

对集中供热的水—水直接换热系统的稳定性与经济性进行了分析,对供热系统循环水泵的两种设置方案进行了投资分析和运行费用分析。     

直接酯化法制备棕榈酸异丙酯工艺路线探讨

在直接酯化法制地棕桐酸异丙酸中利用苯－异丙醇－水三相混合物组成恒混剂带水,同时以对甲苯磺酸工浓破酸作为剂使产率达到８５％,且降低了对搅拌和设备防腐的要求。     

铝箔轧机工艺润滑系统浅析

对1450MM铝箔轧机工艺润滑系统进行详细分析,介绍了系统的组成、原理、使用要点。对系统在工作中存在的问题进行了分析,并提出了改造方案。     

光源工程直线加速器工艺冷却水系统建模

以上海光源工程工艺冷却水-电子直线加速器系统为研究对象,采用闭环辨识方法进行建模.在闭环条件下,由于不可测噪声通过反馈环节对系统控制输入信号产生影响,采用二阶段辨识方法对系统进行建模.二阶段闭环辨识算法将闭环辨识问题转换为2个开环辨识问题,通过构造无噪声无污染的中间信号来代替实际的控制输入,以此解除噪声与控制输入之间的相关性,然后利用经典的开环辨识算法可得系统参数的一致无偏估计.     

浅析翻车机系统工艺布置相关问题

目前,翻车机系统作为火车装载的散状物料自动翻卸专用手段在火电厂应用十分广泛。本文对于翻车机系统典型工艺布置相关问题进行研究,并对翻车机系统综合卸车效率和整个系统优化问题进行分析。     

微电子行业工艺冷却水的热能回收

对某微电子厂房的工艺冷却水、纯水的工艺现状和运行数据进行分析,提出在冬季用工艺冷却水回水余热预热纯水原水,这样即节省了冬季用于预热纯水原水的蒸汽,又减少工艺冷却水系统的冷冻水用量,取得一举两得的节能效益。     

四辊不可逆铝箔冷轧机箔厚闭环调节系统浅析

文中就意大利铝箔冷轧机箔厚闭调节系统的基本组成,工作原理,调节特点以及系统维护等进行了阐述与分析,对引进技术与设备的维护可起到重要作用 。     

热轧板带钢的超快速冷却控制系统

对热轧板带钢超快速冷却设备作了简要介绍.通过带钢轧制过程参数耦合控制及冷却水精度设定,使冷却水流量快速调节实现目标值±0.5m3/h的偏差.根据热轧生产工艺制度要求,对超快速冷却过程建立温度计算数学模型.通过控制系统功能间的最优化设计,采取合理的冷却策略,使中间温度及卷取温度控制精度达到目标值±15℃范围之内,使热轧板带钢超快速冷却工艺逐步稳定合理.系统投入使用后,具有高稳定性、高可靠性、高温度命中率,显著提高了带钢产品的质量和性能.     

热轧带钢轧后冷却控制系统优化

为提高热轧带钢超快冷出口温度和卷取温度控制精度,针对超快冷生产调试过程中出现的问题,对轧后冷却控制系统进行了优化.针对超快冷出口纵向温度偏差较大的问题,提出超快冷换热系数多点自学习方法;采用有限差分方法,分析带钢超快速冷却后的返红现象,并在此基础上提出一种超快冷出口返红补偿方法;提出了对进入冷却区的带钢样本段进行温度再计算的方法,来消除速度波动对轧后冷却温度控制精度的影响.现场应用结果表明,优化后超快冷出口温度和卷取温度控制精度均明显提高.     

机器人在太钢热连轧厂喷号机中的应用

介绍了热连轧厂自动喷号机的构成及其主要的控制功能,阐述了ABB机器人控制系统在其中的应用。     

超快冷下X70管线钢热轧工艺及显微组织

研究了14.2 mm X70管线钢轧后经超快冷+层流冷却、层流冷却两种冷却制度后的显微组织及力学性能,讨论了超快冷+层流冷却下实验钢强韧化机制.结果表明:两种冷却制度下实验钢力学性能均满足API SPEC 5L X70要求,超快冷+层流冷却下实验钢强度、塑性及韧性较高,综合力学性能良好;不同冷却制度下显微组织均为贝氏体铁素体+针状铁素体+M-A岛混合组织,其中超快冷+层流冷却下针状铁素体、M-A岛组织更加细化;超快冷+层流冷却下实验钢主要强韧化机制为细晶强化与纳米析出强化;实验钢理想轧后冷却工艺为:820~840℃终轧+超快冷至450~500℃+层流冷却至350~400℃+卷取.     

CVC轧机的应用及技术问题分析

文章主要分析了CVC轧机的板形控制原理,应用中轴向力、磨损、轧辊热凸度及设备结构等技术问题。     

直拉式冷轧实验机自动控制系统

为了满足钢铁企业加强冷轧生产技术研究能力的需要,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)自主设计开发了垂直方向采用液压自动厚度控制(HAGC),水平方向两侧通过液压缸和夹头产生张力进行自动张力控制(ATC)的新型直拉式可逆冷轧实验轧机.概要地介绍了直拉式冷轧实验机的设备构成及设备的主要功能和特点,详细说明了控制系统构成及自动控制功能的实现,通过系统测试给出了系统控制精度.测试结果表明冷轧实验工艺过程可以模拟生产工艺过程,进行冷轧钢种开发和工艺研究.     

浅析ABB工业控制系统在太钢冷轧厂的应用

介绍了ABB工业控制系统在太钢冷轧厂宽幅冷线的应用,阐述了ABB传动系统以及一级控制系统的应用情况,说明了一些典型故障的现象和故障排除。     

炉卷轧机控冷冷却水系统设计

为节约用水,降低能耗,结合酒钢炉卷轧机工程冷却水系统的设计,在分析系统水质特点和传统设计存在缺陷的基础上,对原系统进行改进并提出节能措施,同时对相应节能设施进行了设计计算,经实践这一改进可达到节能降耗的目的。