基于特征造型的CAD／CAPP／CAM一体化方法

近年来,在制造业的发展过程中,为了实现设计、生产、加工三个环节数据和信息的自动传递和转换问题,CAD／CAPP／CAM一体化技术得到了迅猛的发展。但CAD系统只能完整地描述零件的几何信息,不包含任何产品属性信息,防碍了与数控工艺系统和数控加工系统的集成。本论述结合特征造型技术,探讨了回转体——轴的CAD／CAPP／CA...     

基于AutoCAD开发零件特征建模系统研究

针对AutoCAD系统在特征建模方面存在的问题,依据特征建模技术理论,借助ObjectARX二次开发工具,在AutoCAD2004平台上开发了基于特征设计的零件特征建模系统。该系统用户界面友好、操作简单方便、设计效率高,可以方便地输入特征的非几何信息,为后续过程提供了丰富的信息,便于CAD与后续过程CAPP和CAM的集成。该系统的实现表明利用现有CAD系统的实体造型功能,开发特征建模系统是实现CAD／CAM集成的一种简单而有效的方法。     

微机平台的特征造型技术研究

基于特征的零件建模比三维实体几何造型具有许多显著的优点，它是目前实现CAD／CAPP／CAM一体化的前沿技术．本文重点讨论了特征造型所涉及的特征集及其数据结构、特征识别、特征实例化、特征关系、加工特征库以及零件特征模型中的主要内容和技术关键，并给出来一个典型实例及其输出文件．     

机械CAD/CAPP/CAM系统集成技术的研究

分析了CAD／CAPP／CAM系统集成所存在的问题，包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共熟、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD／CAPP／CAM系统集成的关键。     

基于实体模型的自动特征识别技术

提出一种基于特征实体模型的自动特征识别方法,该方法依据特征实体造型的特点,从零件的设计特征入手,通过遍历零件的造型特征,获取零件模型上所有特征的几何关系及对应的特征参数、约束,实现形状特征的自动识别,为CAD／CAPP的集成提供支持．应用实例验证该方法具有较强的适用性．     

面向对象的轴类零件特征造型系统设计

基于面向对象的特征建模思想，在AutoCAD 2000软件平台上，设计开发了轴类零件特征造型系统．该系统基于主、辅形状特征自动设计轴类零件的三维模型，并具有特征信息交互设计，特征编辑和特征文件输出等功能，为实现CAD／CAM集成提供了一种途径．     

CIMS环境下的CAPP发展情况

我国CIMS(包括前期的计算机集成制造系统和后期的现代集成制造系统)的研究,开发和利用,走了一条与国外相比有相当创新的发展道路,20世纪80年代以来,随着机械制造业向CIMS 的发展,CAPP在CAD,CAM中起到纽带作用.CAPP必须能直接从CAD 模块中获取零件的几何信息,材料信息,工艺信息等,以代替人工交互的零件信息输入,CAPP的输出是CAM所需的各种信息,在CIMS环境下,CAPP接受来自CAD的几何拓扑,材料信息以及精度,粗糙度等工艺信息,为满足并行产品设计的要求.     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

齿轮类零个特征造型系统的研究与开发

基于AutoCAD2000软件平台,应用面向对象的开发工具ObjectARX3.0和可视化程序设计语言VisualC 6.0研究并开发齿轮类零件特征造型系统,该系统基于主,输形状特征自动设计齿轮类零件的三维模型,能建立包括材料,精度,管理等特征信息,并可以输出固定格式的特征信息文件,为实现CAD／CAM集成提供了一种途径。     

应用微机进行成组技术程序设计的探讨

<正>成组技术是应用相似原理分析和处理零件及其相应工艺过程。它是一项综合性技术。它是多品种、单件、中小型企业提高劳动生产率和经济效益、降低成本的有力措施。 近年来,成组技术应用软件的开发已经发展到将CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)和计算机辅助生产管理等单个软件系统连结成为一个综合制造系统的阶段。     

简述CAD/CAPP/CAM的特征技术(上)

介绍了CAD／CAPP／CAM的特征技术定义学、分类学、特征的描述等有关概念．     

CAD与CAPP系统的集成

CAD与CAM系统在机械制造业中已经得到广泛地应用CAD与CAM系统的集成是实现CIM的基础,而CAPP是实现集成的一项关健技术。本文介绍齿轮轴设计CAD系统——CADPP和CAPP专家系统——EXCAPP以及它们的集成,并给出一个齿轮轴零件的设计、信息传递和工艺过程设计的运行实例。     

简述CAD/CAPP/CAM的特征技术(下)

集中介绍了CAD／CAPP／CAM中的有关特征技术．同时，介绍了近几年国内外有关特征技术的研究热点．     

特征造型系统与CAD/CAPP的集成

特征造型技术的应用和研究为CAD与CAPP系统间的信息集成开开创了一条有效途径。虽然CAD和CMPP系统在对于产品特征的定义、选取、认别和数据结构等方面.两者的认识和具体应用上还存在一定的差异。但目前的研究已经表明要实现CAD／CAPP的集成，构造统一的产品信息模型是必然的发展趋势。本文就通过特征造型系统完成CAD／CAPP信息集成的必要性、特征造型系统与CAPP的接口问题，面向CAD/CAPP的特征定义和表示方法等方面的内容进行扼要的讨论。     

异型板材特征拼装CAPP开发环境的研究与实践

介绍了CAPP系统的开发及原理,并以集成环境下异形支座类零件CAPP系统的开发为例,重点讨论了CAPP系统在集成环境下的开发、研究及实践,其设计思想对于开发类似的异型零件CAD／CAPP集成系统有一定的参考价值。     

CIMS环境下CMM与CAD/CAPP/CAM集成的研究

CAD／CAPP／CAM／CMM集成的研究目前不是很多,为提高仿形加工的精度和效率,CAD／CAPP／CAM系统有必要与CMM集成,本文讨论了CAD／CAPP／CAM集成系统的结构,论述了CMM与CAD／CAPP／CAM集成的方法。     

CAD/CAPP/CAM集成技术原理与应用

对CAD/CAPP/CAM集成技术进行了分析和讨论，将特征造型技术方法应用于实际，并详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程。     

CAD/CAPP/CAM集成环境下CAPP零件信息的提取

通过对螺旋孔型的钢球斜轧轧辊的结构分析,在ARX开发环境下,先利用MDT的API开发工具,从零件的三维模型中提取零件的轮廓信息,确定零件的类型和基本形状、加工特征和基本尺寸;再根据对应的二维工程图提取具体的工艺信息,最后根据二维图纸和三维模型的对应关系,对信息进行分类整理和自动识别.在此基础上开发了一个斜轧轧辊的零件信息系统,实现了在CAD/CAPP/CAM集成环境下,从CAD系统中直接提取零件信息,并转化为CAPP系统的工艺信息.该方法也可以自动提取和识别一般的旋转类零件信息.     

面向CAPP的箱体类零件特征建模系统的开发

基于特征建模的CAD系统能为CAPP系统提供必要的信息。本文介绍了用面向对象技术所描述的特征及其相互关系，利用MDT的参数化造型功能实现特征创建和编辑的方法。在此基础上应用ObjectARX和MCADAPI开发了箱体类零件特征建模原型系统。     

基于知识的集成产品设计与制造

基于对知识管理和CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关系分析，重点研究了基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成技术体系结构，集成平台体系结构，基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成的关键技术以及基于知识的CAD／CAE／CAPP／CAM集成系统中的知识管理策略。