鞍钢转炉溅渣护炉技术的应用

溅渣护炉工艺在对实现转炉长寿起到十分重要的作用。生产实践发现，采用溅渣护炉技术后，在降低物料消耗和生产成本、提高转炉作业率、均衡组织生产等诸多方面均取得十分显著的成绩。     

转炉顶底复合吹炼技术

转炉顶底复合吹炼技术本钢１２０吨ＬＤ转炉采用复吹技术（Ｎ。、Ａｒ搅拌）可提高金属收得率０．５％～１．０％，节省铁合金２％，提高钢的纯净度和炉龄５０～１００炉。攀钢ｌ～３号转炉应用复吹技术提高金属收得率０．５％，提高合金收得率２％，降低石灰消耗７ｋｇ／...     

降低钢铁料消耗的探索

由于目前钢铁行业形势日益严峻,降本增效成为钢铁企业得以生存的重点。钢铁料消耗是转炉炼钢生产中的一项重要指标,占炼钢生产总成本50%以上,也是转炉炼钢厂管理水平的综合体现,因而在节能降耗日益被重视的今天,降低钢铁料消耗是所有公司及其技术人员所面临的难题。为此日照钢铁第二炼钢厂开展了一系列的降低钢铁料消耗的措施,并取得了较好效果,本文则对如何降低钢铁料消耗的方法进行探究。     

关于转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化探讨

溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步,这项技术能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗,在我国有着了广阔的广应用前景。从转炉溅渣护炉的机理入手,介绍了溅渣护炉的工艺特点,探讨了炉渣成分的优化研究,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制,对溅渣护炉的工艺参数进行优化,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

炼钢厂数采及物流系统的开发与应用

本文介绍炼钢厂数据采集平台的构成,并详细分析了该技术的技术特点,以及该系统在转炉炼钢厂实现物料消耗分工序、按班组、炉号进行实时量化核算和管理的应用。     

变频控制技术在120吨转炉控制系统中的应用

本文从莱钢120吨转炉控制系统出发，重点介绍了西门子变频控制系统在转炉倾动和氧枪升降控制中的应用，实际应用表明，该系统控制精度高，性能优良，提高了生产效率，确保了安全生产。     

转炉炼钢氧气射流技术

为了研究转炉炼钢氧气射流的应用情况,利用FLUENT软件模拟研究了集束氧气射流,并对比了集束射流和超音速射流的射流特性.在某厂35t转炉进行了集束射流的初步工业试验.试验结果表明:使用集束氧枪后的转炉炼钢脱磷效率提高,钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降.     

基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预报模型

我国钢铁企业所使用的转炉多为中小型转炉，因容量小无法采用动态控制技术。而传统的静态控制模型计算精度差，终点命中率低，实际生产中的应用效果不好。所以本文充分利用最近发展起来的人工神经网络技术，以Visual Basic编程语言为工具，建立了基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预报模型。     

广东省韶关钢铁集团有限公司《120t转炉冶金优化集成技术的研究与应用》项目简介

为提高企业经济效益，广东省韶关钢铁集团有限公司（韶钢）结合企业实际情况以及企业“十五”科技发展规划，在淘汰技术装备落后的小转炉，实施120吨大转炉的建设过程中，进行了转炉顶底复吹与溅渣护炉技术、转炉煤气与蒸汽回收技术、钢水炉外精炼技术、宽板坯连铸生产技术等多项先进工艺技术的研究与优化集成，建成了具有韶钢特色的现代转炉冶金新技术生产线。     

优化配料降低转炉冶炼过程原料消耗

采用优化配料系统软件、依据转炉冶炼过程中使用的各种原材料的成分及冶炼钢种要求,对转炉加入的各种原材料进行实时计算,优化配料,提高转炉生产过程中富余热量的利用率,节约原料消耗,降低炼钢成本.     

转炉尘泥氧化球团的探讨

以转炉尘泥土法生产氧化球团矿为目的，在实验室进行了造球、氧化焙烧和冶金性能测定。实验结果表明，转炉尘泥配加部分精矿粉生产氧化球团作为高炉原料，技术上可行，投资少，见效快，经济效益高。     

转炉用调温剂在节铁增钢生产中的应用

本文立足昆钢炼钢厂现行生产条件,以及公司节铁增钢的生产经营形势,通过理论计算和工艺技术分析,以转炉冶炼热量平衡点确定最佳方案,不断摸索转炉用调温剂弥补炉内热量的试验,采取一系列措施降低铁水消耗,保证了在铁水供应减少的情况下的钢水产量与产品质量。     

应用COMI炼钢工艺进行转炉全铁水冶炼基础研究

基于二氧化碳与氧气混合喷吹(简称COMI)炼钢工艺热力学理论计算及实验研究,建立了转炉全铁水COMI炼钢工艺物料与能量模型.研究发现:应用COMI炼钢工艺进行转炉全铁水冶炼工艺研究不仅能解决转炉全铁水常规冶炼过程中存在的大渣量及大喷溅问题,而且在提高转炉煤气热值,降低转炉吨钢氧耗及石灰消耗、调节矿石加入量方面有显著效果.     

转炉烟气净化技术

转炉烟气净化回收与综合利用技术的实现，促进企业设备管理及工艺管理水平的全面提高。通过对转炉再生能源的回收利用，一方面解决了冶金企业发展生产最重要的能源需求问题，另外，对炼钢厂节能与环保工作的进步起到了重大推动作用。     

炼钢余热发电系统调试与改造

钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现工业化的支撑产业,是高耗能产业,但我国钢铁产业的能耗与国际先进水平相比还有相当的差距.当前大部分钢铁企业中转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供自身消耗外,还有大量剩余;本文结合当前余热发电技术,提出将转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽用于发电,实现对这部分资源的有效利用并对安装使用中存在的问题进行解决.     

如何降低转炉钢铁料消耗的研究

钢铁在工业制造当中的作用巨大,对于国家战略安全也有着重要的意义,积极发展钢铁工业,实现炼钢质量和效益的提升,不仅经济意义显著,社会意义也十分巨大。从目前的钢铁生产来看,在炼钢的过程中,转炉钢铁料消耗比较大,这种情况的存在不利于钢铁生产的成本控制,对其经济效益的实现十分不利,所以研究分析造成材料消耗的原因并根据原因进行具体措施的分析和讨论对于钢铁炼制当中的成本控制意义显著。本文就如何降低转炉钢铁料的消耗展开研究,旨在为钢铁生产提供现实指导。     

基于粗糙集的转炉炼钢知识发现模型

针对转炉炼钢知识发现的特点,采用粗糙集理论进行分析,应用数据清洗、标准化及离散等方式对转炉炼钢生产数据进行预处理,以炼钢生产的主要影响因素作为知识发现的条件属性,以转炉冶炼终点控制目标作为知识发现的决策属性,建立了基于粗糙集方法的转炉炼钢知识发现模型,实现转炉炼钢生产知识的自动发现、获取和规则提取。以转炉冶炼终点钢水温度的变化规律做为知识发现的决策属性,采用210 t转炉炼钢实际生产数据进行模型的应用测试,结果表明提取出的铁水硅含量、铁矿石质量、氧气消耗量等影响因素对转炉冶炼钢水终点温度存在重要影响,且模型提取出的转炉炼钢终点钢水温度知识规则与现行转炉炼钢现场的变化规律一致,证明基于粗糙集方法的转炉炼钢知识发现模型的有效性。     

基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预报模型

我国钢铁企业所使用的转炉多为中小型转炉,因容量小无法采用动态控制技术.而传统的静态控制模型计算精度差,终点命中率低,实际生产中的应用效果不好.所以本文充分利用最近发展起来的人工神经网络技术,以Visual Basic编程语言为工具,建立了基于神经网络的转炉冶炼终点锰、磷静态预报模型.     

TRIZ理论在提高转炉出钢口寿命解决方案中的应用

转炉出钢口的寿命对钢水质量及生产稳定性有重要影响，通过运用TRIZ理论对如何提高转炉出钢口寿命进行分析，结合实例详细论述了TRIZ解决问题的基本步骤，并学会如何在实际工程问题中应用问题分析工具和问题求解工具。     

京唐公司转炉双联冶炼工艺及技术指标

阐述了京唐公司转炉双联工艺及其优势,重点就转炉双联法与常规冶炼主要技术指标进行了对比分析,分析结果显示：采用转炉双联冶炼法时脱磷率为92.86%,采用常规冶炼法转炉脱磷率为88.4%,转炉双联工艺脱磷效果明显。脱磷炉终渣中平均TFe含量是8.27%,脱碳炉终渣中平均TFe含量是18.92%,常规转炉终渣中平均TFe含量是18.98%,转炉双联冶炼过程不仅铁损低,而且金属料消耗少。辅原料消耗上转炉双联法白灰和轻烧白云石的用量比传统冶炼法分别减少9.7 g/t钢、9.3 g/t钢。转炉双联法和常规冶炼法终点钢水平均碳氧积分别为0.0023和0.0024,控制水平较好。