铝交联蒙脱土的制备

利用差热分析和Ｘ射线衍射分析方法对铝交联蒙脱土的性能进行了测试。研究表明,铝交联蒙脱土的最佳制备条件是：ＯＨ＾－与Ａｌ＾３＋的摩尔比为２．０,ＮＨ４＾＋与Ａｌ＾３＋的摩尔比为１．０,Ａｌ＾３＋与蒙脱土的质量比为０．０８１,交联搅拌时间为６ｈ。原料蒙脱土层结构的热稳定性是影响铝交联蒙脱土热稳定性的主要因素之一,ＮＨ４＾＋的加入能提高铝交联蒙脱土的热稳定性,但是减少了引入蒙脱土中交联剂柱的数量。     

二元金属羟基低聚物交联蒙脱土及其催化性能

本文探讨了金属离子同晶取代［Ａｌ１３］＾７＋中部分铝离子，制得二元金属羟基低聚物，并与临安土交联，结果发现，铁，镓、铬等金属离子能同晶取代［Ａｌ１３］＾７＋中的Ａｌ＾３＋鸸 菜成二元金属羟基低聚物，且这些羟基低聚物与临安土交联产物的结晶度和热稳定性较好，在异丙苯裂解反应中有丙烯二聚的能力。     

^27AlNMR法研究PACS水中稀释形态分布

用＾２７ＡｌＮＭＲ方法研究了碱化度（Ｂ），Ａｌ＾３＋／ＳＯ＾２－４摩尔比及水中稀释过程对ＰＡＣＳ（含ＳＯ＾２－４的聚合氯化铝）结构的影响，实验结果表明，ＰＡＣＳ中铝含量大于０．９ｍｏｌ／Ｌ时，水中稀释ＰＡＣＳ聚合度影响较大，小于０．９ｍｏｌ／Ｌ后水中稀释对ＰＡＣＳ聚合度影响较小，水中稀释可使聚合大分子向Ａｌ１３结构转化，这种转化能力的大小取决于ＰＡＣＳ中Ｂ的高低和Ａｌ＾３＋／ＳＯ＾２－４摩尔比的大     

综合利用清平磷矿废料的一种简单可行的办法

介绍了综合利用高Ａｌ低Ｐ含量的清平磷矿废料的一种简单可行的办法．在焙烧清平磷矿废料的硫酸浸取液中加入硫酸铵，在酸性条件下，在常压及５℃的低温下，使铝铵钒（ＮＨ４Ａｌ（ＳＯ４）２·１２Ｈ２Ｏ）大量结晶，从而导致Ｐ和Ａｌ分离．到目前为止，Ａｌ２Ｏ３的总浸取率在８０％以上，其回收率在９０％以上．最后，从残余Ｆｅ３＋、Ａｌ３＋和部分ＳＯ２－４被除去的滤液中，通过石灰水分步中和、沉淀，能得到合格的饲料磷酸氢钙和磷肥．     

羟基铝交联蒙脱土的红外光谱研究

本文用红外光谱研究了由不同铝离子浓度、不同羟铝比的羟基铝溶液交联而成的羟基铝交联蒙脱土。结果表明,交联剂的铝离子浓度及羟铝比对交联蒙脱土的红外光谱基本无影响,而焙烧温度则有显著的影响。分析比较经不同温度焙烧后的试样的红外光谱图,得出有关羟基铝交联蒙脱土热稳定性及结构变化的信息。     

铝交联蒙脱土催化剂的合成与评价

采用直接交换法和预焙烧法合成了交联蒙脱土催化剂，并利用偏振塞曼原子吸收分光光度法（ＡＡＳ）和Ｘ射线粉末衍射（ＸＲＤ）研究了金属组分的担载条件对铝交联蒙脱土交联结构的影响。在不破坏交联蒙脱土的交联结构的情况下，采用预焙烧法可以使蒙脱土拉载较多的活性组分，因而这是担载活性组分较为有效的方法。采用交换法和预焙烧法合成的交联蒙脱土催化剂都具有较高的十氢转化活性。十氢转化率与催化剂的乙醇酸量之间存在一定的线     

~（27）AlNMR法研究PACS水中稀释形态分布

用２７ＡｌＮＭＲ方法研究了碱化度（Ｂ），Ａｌ３＋／ＳＯ摩尔比及水中稀释过程对ＰＡＣＳ（含ＳＯ的聚合氯化铝）结构的影响．实验结果表明，ＰＡＣＳ中铝含量大子０．９ｍｏｌ／Ｌ时，水中稀释对ＰＡＣＳ聚合度影响较大，小于０．９ｍｏｌ／Ｌ后水中稀释对ＰＡＣＳ聚合度影响较小．水中稀释可使聚合大分子向Ａｌ１３结构转化，这种转化能力的大小取决于ＰＡＣＳ中Ｂ的高低和Ａｌ３＋／ＳＯ摩尔比的大小．Ｂ的提高或ＳＯ含量的增加（Ａｌ３＋／ＳＯ摩尔比减小），都使这种转化能力有所增加．     

交联蒙托石的表面酸性和热稳定性

采用不同的方法和条件，把聚合羟基铝镍离子引入蒙托石层间，利用Ｘ射线衍射图，红外光谱图及非水溶液滴定法，研究制备方法及条件变化对蒙托石表面酸性及热稳定等的影响。结果表明，不同的方法交联蒙托石，其表面酸性及热稳定性均发生较大的变化，原因主要在于交联剂的形成方法及条件不同，导致生成不同结构的羟基铝镍聚合体，同时，Ａｌ／Ｎｉ，（Ａｌ＋Ｎｉ）／土和老化温度等条件的变化的变化对表面酸性，及热稳定性也有较大影响     

PACS中铝水解形态分布

采用Ａｏ－Ｆｅｒｒｏｎ农时络合比色法研究了ＰＡＣＳ中铝水解形态分布随熟化时间的变化，考究了在没经时间，碱化度（Ｂ）Ａｌ＾３＋／ＳＯ＾２－４摩尔比和稀释作用对铝水解形态分布的影响。实验结果表明，熟化时间及稀释作用对铝水解形态分布影响不大；碱化度及Ａｌ＾３＋／ＳＯ＾２－４摩尔比对铝水解开矿分布有影响，Ａｌａ含量随着三化度的升高而降低。     

黄铜渗铝的研究

采用粉末渗镀法，研究了黄铜渗铝工艺。获得有效渗铝的工艺条件是：渗镀温度６００℃，渗镀时间３ｈ，渗剂组成是Ａｌ粉４０％、ＮＨ４Ｃｌ２％和Ａｌ２Ｏ３粉５８％。渗铝后的黄铜耐蚀性提高１．８倍，硬度增加２５．６％，渗层厚度为５０μｍ。通过Ｘ射线衍射分析等得出，黄铜渗铝层的结构由表面至基体是Ｃｕ（０．６１０８）Ａｌ（０．３８９２）→γ２－Ｃｕ９Ａｌ４→α－ＣｕＺｎ（含Ａｌ）→α－ＣｕＺｎ。