矿井井筒提升容器活塞风效应分析及计算

矿井提升容器在井筒中占据了部分井筒空间,升降运动时,产生活塞作用效应,提升容器周围的流场和压力场均发生变化,产生动态局部阻力.根据流体力学理论,分析了罐笼在井筒内升降过程中空气的速度变化情况,采用相对坐标法推导了在井筒风速影响下罐笼顺风、逆风和相会时的活塞风速数学计算模型.研究结果表明,井筒提升容器活塞效应的影响因素主要有提升容器的外形尺寸、井筒内的机械通风风速和阻塞比等.研究结论为研究由于矿井井筒提升容器活塞作用效应产生动态局部阻力提供了理论依据.图2,参11.     

矿井提升设备的选型计算

通过介绍矿井提升容器的选择、钢丝绳选择、提升机选型、电动机选择及校验,得出该矿井提升机满足矿井生产要求的结论。     

矿井提升设备的使用与维修

提升设备是矿井的重要设备,正确地使用和有效的维修非常重要。主要要对设备进行检查和试验。安全操作,进行有效的维修,以保证煤矿生产的安全进行。     

玉华矿矿井提升设备的选型计算

通过对玉华矿主副立井提升设备的选型计算,得出以下结论：主立井井筒（404.68m垂深）内装备1对6t四绳箕斗,完全能满足矿井原煤的提升任务;副立井井筒（404.415m垂深）装备1t矿车单层两车四绳罐笼,完全能满足矿井人员、矸石、设备材料、重大件及其他除煤炭以外的所有辅助提升任务。     

矿井提升系统中活塞风速模型研究及应用

为了对通风系统的稳定性进行全面的定量分析,对影响矿井通风系统稳定性的各个因素进行分析, 其中矿井提升系统产生的活塞风速是主要因素之一。通过在井筒中取不同的过流断面,应用非恒定流贝努 利方程和连续性方程,建立矿井提升系统中活塞风速的非恒定流计算公式。定量计算罐笼（箕斗）在井筒中 快速运动时所产生的活塞风速的大小,为进行矿井提升系统对矿井通风系统稳定性的定量分析提供基础数 据,从而进一步分析矿井通风系统的稳定性,确保矿井通风系统满足生产的需要,利于安全生产。     

基于Internet的矿井提升设备远程选型设计

论述了矿井提升设备远程选型设计的基本理论与方法，利用Microsoft的ASP技术以及ODBC工业标准数据库接口，研制了基于Internet的矿井提升设备远程选型设计计算软件，通过实例验证了该软件的可行性。     

麻地沟煤矿矿井提升设备的选型计算

通过对麻地沟煤矿矿井提升设备的选型计算,得出结论:该矿主斜井提升设备带式输送机带宽B=1 000 mm,带速V=2.5 m/s,胶带PVG680S ST=680 N/mm,电动机YB315M1-4,N=160 kW;减速器M3PSF60+FAN型,i=25。副平硐提升设备无轨胶轮车选用WrC20/2J型防爆运人胶轮车2台,TY7FB型井下防爆低污染自卸胶轮车4台,WqC4J型平头单排自卸式防爆无轨胶轮车3台,WC25J铲板式支架搬运车1台。     

矿井摩擦提升安全运行的探讨

从提升机滚筒、钢丝绳、钢丝绳滑动量控制和提升机制动系统等方面对摩擦提升安全运行进行了探讨,以确保矿井摩擦提升设备的安全运行。     

侯甲煤业有限公司副立井提升设备选型方案探讨

通过对副立井提升设备方案的比较,得出以下结论:副立井提升系统采用落地式多绳摩擦轮提升方式;提升机与电动机采用悬挂式直轴连接;提升设备选用1套JKMD-5.5×4Ⅲ型直径5.5 m落地式4绳提升机.     

钱阳山矿井主、副立井提升方式的比选

本文以沙井子矿区拟规划的钱阳山矿井为例,从施工工期、投资和后期使用及维护等方面对矿井主、副立井的提升方式进行了技术、经济比选,确定本矿井的主立井采用塔式布置,副立井采用落地式布置方案较优。     

矿井提升机的动态响应及结构优化分析

根据有限元方法运用有限元分析软件Nastran建立单绳单筒缠绕式矿井提升机模型,并以轴承底座、主轴和左、右两个支轮作为优化对象进行动态响应分析．在保证零件的强度和刚度要求下,每个零件的质量均有所降低,为该零件的轻量化设计提供了参考依据．     

竖井井壁竖向附加力的理论计算方法

从弹性力学的空间轴对称问题出发,从理论上推导建立了竖井竖向附加力的应力表达式.分析该应力表达式可知,在竖向附加力作用下,井壁所受的径向、环向压应力值均为零,竖向附加力对井壁的作用主要体现为轴向压应力,且轴向应力在沿井壁厚度方向几乎无变化,因而可以将作用在井壁外侧的竖向附加力等效为作用在井壁横截面上的均布力.利用该应力表达式对某铁矿竖井井壁竖向附加力进行了计算,得到了井壁应力状况.     

基于静态故障树的矿井提升机系统故障诊断研究

矿井提升机是煤矿井下三大设备之一,其安全性能至关重要。为了实现对矿井提升机的故障诊断,建立了矿井提升机制动系统的静态故障树。通过静态故障树分析法,找出影响矿井提升机制动系统发生障故时的各种因素,逐层分析,建立起故障树树形图;通过研究该故障树的最小割集,对影响故障发生时的各种因素进行定性分析及定量计算,得出故障发生时,各因素引起故障发生的概率,根据概率值的大小,找出故障发生时影响最大的因素以及影响最小的因素,对维修人员提供了技术支持,维修时有的放矢,缩短了诊断时间,提高了劳动效率。该方法在实际煤矿中得以应用,实践证明该方法是切实可行的,为后续的智能诊断奠定了基础。     

特大型起重桅杆吊装过程的稳定性数值模拟分析

高度为64m和80m的特大型起重桅杆在直立吊装过程中承载较大的轴向载荷,在正式投入使用前,必须分析、校核桅杆在立态起吊时的整体强度和稳定性,以确保吊装过程安全。采用有限元数值模拟方法,分别计算了这两种特大型起重桅杆在顶端钢丝绳斜拉条件下桅杆吊重的线弹性屈曲临界载荷。同时考虑该大型桅杆在起吊时具有较大位移,用非线性有限元法计算了桅杆处于几何非线性状态的最大载荷及最大应力。结果表明,有限元大变形解的桅杆主肢最大工作应力值小于桅杆主肢材料的许用应力,桅杆即使处于几何非线性状态仍满足强度设计条件。设计桅杆的限定最大吊重载荷小于按有限元线性解与非线性解两种状态计算得出的桅杆结构的临界载荷,该桅杆结构满足强度与稳定设计要求,吊装过程中不会发生失稳破坏。     

缠绕式提升罐笼弹性承接冲击动力学

将罐笼弹性承接装置简化为一个弹簧系统,建立了罐笼承接冲击动力学模型;经过分析,得到罐笼承接冲击减速度评判公式:|x|< .对于某一具体矿井,选择合适的弹簧刚度k,即可满足最大减速度|xmax|≤50m/s2,从而确保人身安全及设备安全.应用结果表明,以该力学模型为基础研制的罐笼弹性承接装置,能改善矿井井底装载和卸载条件,减少井底操作工人的劳动强度,有利于矿井安全生产.     

超细粉碎设备的研究进展

综述了超细粉碎设备的类型、特点、性能、适用范围，着重阐述了机械冲击式粉碎机、MGZ－1型高幅振动磨、撞击板式气流粉碎机、湿式、干式塔式磨机的作用机理，并分析了信后发展方向及前景，最后指出开发高效、低耗、无污染、超细粉碎和表面改性相结合的多功能分级配套设备，研究与超细粉碎技术相关粒度控制和检测技术的工作势在必行。     

立井井壁温度变化规律实测研究

为掌握生产期间主井、副井和风井井壁温度的变化规律,开展了实测研究。结果表明:进风井内井壁温度随风流温度的变化而变化,主井和副井的全年温度变化量分别为21℃、22℃,可近似表示为以年为周期的正弦函数;出风井井壁全年温度变化量约2℃,可近似忽略。分析认为:因井壁受热伸长受到围岩的约束而产生的竖直附加力是导致井壁破裂的原因之一。因此,进行井壁安全监测时,进风井必须监测温度变化,而出风井可不必监测温度变化。     

矿井提升设备的经济提升容量分析

在不加大提升机及井筒直径的前提下,对提升设备的最佳经济提升容量、速度进行分析,通过对一次提升循环时间Tx的估算,来确定一次合理提升的容量,达到合理的节约.通过对提升速度与提升高度关系的分析,以获得设备的最佳提升速度,及降低运行费用.借助国内外的经验,提升速度可以适当的提高,以适应提升设备未来发展的需要.     

结构变化对多绳摩擦式提升机主导轮应力的影响

为了解决JKM型多绳摩擦式提升机主导轮开裂开焊问题,获得更合理的主导轮结构,应用Pro/E和有限元分析软件对JKM-3.25/4型多绳摩擦式提升机主导轮进行了有限元分析,对主导轮原结构和加焊筋板后结构进行应力分布测试,给出支轮与卷筒间径向夹角对主导轮影响的应力曲线,对结构改造前后动态参数进行验证。结果表明:主导轮内两轮毂间的槽钢及筋板对主导轮的整体应力状态影响不大,但对焊缝处的应力产生影响。当支轮与筒壳间的径向夹角大于5°时,会恶化主导轮的整体受力情况;当夹角取5°时,支轮与卷筒间焊缝的应力及应力波动幅度最小,能够改善主导轮工作应力状况,利于提高主导轮的使用寿命。