M_2(W_6Mo_5Cr_4V_2)锻造工艺探讨

<正>M2(W6Mo5Cr4V2)属高速钢,钢中含有大量的碳化物形成元素,是制造各种切削加工刀具的主要材料,它在较高温度下具有高硬度、高强度、高耐磨性.M2钢中的共晶莱氏体,导热性差,塑性低,变形抗力大,如加热、锻造、冷却工艺不当均     

W9Mo3Cr4V型高速钢热处理工艺的探讨

在分析W9Mo3Cr4V钢的化学成分对组织转变影响的基础上,试验研究了不同的热处理工艺,并根据试验结果确定了最佳的处理工艺.这种工艺能在显著提高钢的硬度和热硬性的同时,兼有易于操作和节约能源的优点.用此新钢种替代同类的旧钢种制造高速切削刀具,可获得较大的经济效益.     

Si3N4基陶瓷刀具切削45钢切削参数优化

【目的】Si₃N₄基陶瓷刀具被广泛应用于难切削材料的连续或间歇切削，研究陶瓷刀具的角度和切削用量对分析Si₃N₄基陶瓷刀具切削性能的影响规律及优化切削参数选择具有重要意义。【方法】通过正交仿真试验来研究Si₃N₄基陶瓷刀具切削45钢时应力场和温度场变化，确定Si₃N₄基陶瓷刀具切削45钢时刀具角度和切削用量。【结果】刀具前角选择1°和-3°，主偏角选择30°和45°，后角选择0°和5°，刀具刃倾角选择-2°和0°。【结论】刀具角度优化选择前角γ₀=-1°、后角α₀=0°、刃倾角λ_s=-2°、主偏角K_r=30°。切削用量推荐参数为切削速度v为100-150 m/min、切削深度a_p=0.15 mm、进给量f=0.15 mm/r。     

薄切削铝合金时硬质合金刀具扩散磨损机理的研究

用4种硬质合金刀具（YD05,YM051,YN05,YN10）进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成分,对比分析刀具、铝合金工件化学成分,发现硬质合金刀具的扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散,以及铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的。     

新型刀具涂层Ti-Si-N复合膜的制备、性能及应用

<正>现代金属切削对刀具有很高的技术要求,涂层刀具是20世纪70年代以后出现的一种新型刀具材料,是刀具发展中的一项重要突破。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层耐磨性高的     

影响机械加工表面质量的因素及处理

一、表面粗糙度对机械加工表面质量的影响 1.切削加工的影响.在对工具进行切削时,所留下的切削层残留面积和几何刀具形状相同,都是刀具几何形状的复映,切削加工的影响如图1所示.     

切削时段钻头工作角度变化的研究

在轴向振动钻削过程中,各切削参数的变化对钻头的工作角度会产生很大影响.由于刀具是断续切削的,所以首先求解切削的起终点,进而计算在切削时段内刀具的工作前后角,结合金属切削理论,分析加工参数的合理性,给出了振动钻削参数选择的理论依据.     

基于PFC的沥青混凝土铣削仿真及刀具安装优化

基于离散元对沥青混凝土流变特性模拟的优越性,对其切削过程进行动态仿真,克服了传统连续介质力学模型的宏观连续性假设的局限性,可以从微观角度对切削过程进行可视化的数值模拟.研究结果表明：通过单轴压缩试验校正后的模型,得到在不同切削角下切削过程中刀具前刀面受力变化规律,并得出刀具在安装工程中优先选择5～20°切削角的结论,为工程实际提供了参考.     

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。     

提高玻璃纤维复合绝缘拉杆表面质量的机加工工艺研究

玻璃纤维复合绝缘拉杆在机加工过程中经常出现表面粗糙的现象,而通过合理选择刀具材料,优化刀具参数和切削工艺,可提高玻璃纤维复合绝缘拉杆的车削加工的表面粗糙度。     

特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

<正>特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度。采用数控车削加工,可以通过合理选择螺纹刀具刀尖角,正确编制数控车削加工宏程序,     

优选法与金属切割

<正> 优选法是根据生产和科研中的不同问题利用数学原理合理安排试验点、减少试验次数,以求准确而迅速地找到最佳生产点的一种科学方法。在金属切削加工中,处处存在着优选问题。举例来说,被加工零件的材质是我们以前没有碰到过的,怎么办?首先要考虑改变刀具角度,看看前角多大,主偏角多大,刃倾角多大,……刀具才能切割顺利,这其中就有个优选问题。优选法在金属切削领域中的应用,先是从切削用量(主轴转速,走刀量,吃刀深度)     

高速硬车削参数对淬硬钢表层特征影响的研究

零件的表面是零件与其他事物接触的界面,其表层特征对零件的使用性能具有绝对的影响.采用PCBN刀具对淬硬钢进行干切削,研究切削参数对切削表面形貌、表层残余应力和微观结构的影响作用.分析结果表明,切削表面形貌主要由较规则峰谷组成,进给量对表面的粗糙程度影响最大,切削速度具有一定的影响,而切削深度的影响极小,且随着进给量的增加,切削表面愈粗糙;随着切削速度增加,表面粗糙度降低,但达到某一速度后,粗糙度有增加趋势;切削速度的提高使表面残余拉应力更为显著;切削速度、进给量和切削深度的增加均使白层变厚,而切削速度对其影响最为突出.     

切削方向毛刺生成机理及其控制

以切削运动和刀具的切削刃为基准对切削方向毛刺进行了分类,并对其生成机理及主要影响因素进行了实验研究和相应的理论分析,揭示出切削方向毛刺的主要形式及其形成过程,给出了表示切削方向毛刺产生撕裂时的重要物理量——界限切削深度叫α_pI.同时,还提出了抑制切削方向毛刺的若干措施,开发出了几种控制或减小切削方向毛刺的新方法.     

新型刀具涂层Ti-Si-N复合膜的制备、性能及应用

现代金属切削对刀具有很高的技术要求,涂层刀具是20世纪70年代以后出现的一种新型刀具材料,是刀具发展中的一项重要突破.涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的,有效地解决了刀具材料的硬度、耐磨与强度、韧性之间的矛盾.     

硬质合金刀具车削钛合金切削变形试验研究

钛合金是航天制造业中的重要材料,具有弹性模量小、导热系数小、回弹大、相对切削加工性很差等特点。在钛合金切削加工中的各种物理现象,如切削力、切削热、刀具磨损以及已加工表面质量等,都是以切屑形成过程为基础的。本文根据钛合金车削试验,改变切削参数,通过测量各种切削条件下得到的切屑的几何尺寸,计算变形系数,研究了切削速度vc、进给量f等因素对切削变形的影响规律。     

超硬材料刀具的应用

<正> 超硬材料刀具(即人造金刚石复合、立方氮化硼复合刀具),广泛应用于切削加工高强度、高硬度、金属与非金属难加工的材料,对有色金属材料进行高精度,高光洁度切削加工,可取代磨削加工,具有超硬特性、高稳定性、高化学惰性与高导热性等独特优点。耐用度是普通硬质合金材料的30—50倍。世界科学技术的进步带来材料工业的不断发展,一些特殊性能和用途的材料相继出现,对机械加工提出越来越高的要求,同时机械工业本身的发展也急需使用高效率、高精度、高硬度和高耐用度的新型刀     

水刺机产品中多种型号压板高效加工研究

本文对水刺机压板的材料、结构类型、热处理状态、材料切削性、工件形位精度要求等因素进行综合分析,选择合适的设备,优化加工方法,减少工序,设计专用夹具,选择合适的刀柄、刀具、刀片槽型、硬质合金牌号,给定高效经济的刀具路径、切削参数,选用低耗的冷却方式,配以合适的辅助工具,在确保质量的情况下,提高加工效率。     

新型超声振动切削装置研究

分析并计算了超声振动切削所需的功率,提出了采用高效的压电换能器以及直接驱动刀具的振动的新型超声振动切削装置进行超声切屑的新方法,实验结果表明,该方法能有效地提高机械精密加工表面质量和精度。     

铣削加工切削力及功率的ANN算法研究

铣削加工是一种复杂的、非线性的切削过程,能否选择合理的切削参数,对铣削加工的切削力及切削功率有很大的影响,这对加工零件质量、刀具及设备的寿命至关重要。ANN(人工神经网络)算法作为处理复杂非线性问题的工具,在工程领域有着广泛应用。建立结构合理的神经网络,快速准确计算切削力及功率,能优化切削参数,降低加工成本。