GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

柔性焊接工装在叉车结构件中的应用

近年来,中国工业市场发展迅速,在工程机械行业中对产品的质量要求也越来越高。工件的工装是一个重要环节,目前传统的叉车结构件工装以专用工装为主,设计、制作周期较长,新产品试制周期也较长,当产品更新换代时,专用工装往往无法再利用。采用柔性工装后,工装平台可以再次利用,配以专用的模块化工装平台,极大地提高新产品开发速度,不仅提高了工装的利用率,而且提高了场地的利用率。     

不锈钢工装的应用

工装指制造过程中所用的各种工具的总称。不锈钢由于具有优越的耐腐蚀性、耐磨性和良好的可加工性,被广泛应用于光学设备、工艺工装制造等方面。近年来,光学镀膜工艺工装广泛采用不锈钢材料替代铝合金材料。不锈钢使用前,需对其表面进行干喷砂处理。干喷砂处理主要是除去不锈钢表面的金属污染物和焊接、热处理产生的氧化皮,从而提高其外观质量;对表面进行“粗糙”处理,     

C-640系列抽油机游梁的组对及焊接变形控制

虽然抽油机的产品类型很多,但游梁式抽油机型仍处于主导地位,其组成除曲柄装置及动力驱动装置外均为焊接结构件。焊接工艺的制定和执行直接关系到抽油机的产品性能和质量。C-640系列抽油机游梁采用的是工字梁结构,制造时,既要控制它的焊接变形,又要保证游梁有足够的强度能承受较大的外力,这就成为焊接生产中的疑难问题。本文在充分分析游梁变形的原因后,采取合理装配和焊接顺序、选用正确的焊接方向、减少焊缝尺寸等措施,有效地预防了游梁的焊接变形。     

高密度海绵板在涂装生产中的防护应用

利用高密度海绵板的致密与较大膨胀弹性,将其合理应用到涂装的防护工装,较好解决了日常喷涂工装在使用过程中难固定、易脱落的难题,使喷涂防护速度大幅度提高,喷涂质量得到保证,同时该工装具有容易制造、装卸方便、能重复使用的特性,可以节约大量的防护材料,减少对环境的污染。     

焊接实践教学的全方位简易工装设计和使用

焊接实训是焊接专业学生学习的重要环节,使用合适的焊接工装可以让学生短时间学会平、横、立、仰全方位焊接、环焊缝、角焊缝等的焊接技巧,并提高学生的学习兴趣。满足不同层次学生的学习需求,也可用于企业焊工培训。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

不锈钢水轮机转轮的焊接

通过试验,确定了不锈钢与ZG25异种金属的焊接材料和焊接工艺,成功地焊接了不锈钢的水轮机转轮,保证了出口水轮机的质量。     

焊接夹具对产品质量的影响

通过生产实例,介绍焊接夹具在焊接件生产中的应用及效果。说明加大焊接装卡定位工具的开发力度,对保证焊接质量、提高产品质量及生产效率有重要的作用。     

齿轮泵压油封工装的改进

本文介绍了一种压装齿轮泵轴头油封的简易工装,该工装的使用,有效避免了由于油封唇口被切而引起的漏油现象。该工装操作简单,提高了工作效率,同时保证了产品质量。     

氨蒸发器的焊接制造

结合氨蒸发器的结构特点及焊接难点,制定合理的焊接工艺方案,采取适当的工艺措施及正确的焊接规范,既可保证焊缝的质量,又可提高生产效率,获得满意的制造效果。     

双脉冲熔化极惰性气体保护焊在铝合金中的应用

通过对铝合金双脉冲熔化极惰性气体保护焊(MIG)焊接试验,确定双脉冲MIG焊各项工艺参数,提高了产品焊接质量。     

长距离管道焊接缺陷产生的原因及防治措施

<正>在我国近几年的管道建设中,很多工程施工区域广、地形复杂,对施工技术尤其是焊接工艺要求很高。焊接工艺在管道建设中起着重要作用,减少和避免焊接缺陷的出现,是保证管道施工质量的关键。油气管输的焊接工艺要求主管线选用     

桥式起重机主梁制造焊接变形及控制

桥式起重机主梁的制造是整机金属结构制造的重中之重,关系着起重机的整体强度是否符合要求,但是由于焊接施工本身的诸多因素,主梁的焊接变形是在所难免,主要会产生六种变形,严重影响制造质量。然而在实际生产中通过设计和工艺控制能够减小变形,保证主梁的焊接质量。     

大型焊接箱体制造工艺探析

箱体是牵伸机的关键部件,其结构和加工方式属于大型焊接箱体的制造范畴.制造难点主要集中在箱体的焊接变形控制、前后墙板法兰孔、轴承安装孔的制造精度.为满足批量化生产质量稳定要求,提高制造精度,制定了一系列具体的工艺方案.通过对箱体结构和加工特征分析后,在焊接、机加工.装配上采取对应的工艺措施,保证加工质量.焊接工艺从毛坯下...     

港口起重设备稳定装置底座焊接工艺研究

港口起重设备稳定装置的底座若焊缝焊接质量不佳,会在一定程度上影响产品的使用寿命,严重的将导致底座开裂,影响起重设备的使用。由此,本文首先介绍港口起重设备稳定装置底座采用16Mn和30号钢板材焊接的可行性,然后分析焊接工艺,并对相关焊接缺陷进行处理,以提高稳定装置底座的制造质量和效率。     

剑杆织机三相轴、摇摆座小配工艺装备设计

本文介绍了剑杆织机三相轴、摇摆座小配定位工装的设计。为满足剑杆织机引纬机构三相轴和摇摆座的合配精度,需要采用专用工装来保证,通过对三相轴和摇摆座零件结构及装配工艺进行分析,设计了三相轴、摇摆座小配定位工装。在装配过程中,使用了小配定位工装后,满足了装配精度要求。而增加了旋转辅助装置的定位工装,则降低了装配工人的劳动强度,提高了装配效率。     

新型管板半自动钨极氩弧焊高速施焊实用技术推广

新型管板半自动钨极氩弧焊机增加了许多新功能,首先要熟悉焊机操作方法,调节各预设置参数到合适范围内。然后掌握焊接参数编制要领,根据生产厂优质高速生产要求调节焊接参数,实现大规范高速施焊,全位置焊接。生产厂对几种规格管板进行焊接试验,得到一系列合适焊接工艺参数,焊缝成形均匀美观,焊后试压检漏合格率高。生产厂对定位冷却工装卡具进行革新,实现冷却定位一体,达到准确定位、连续施焊要求,且定位棒更换迅速。     

钢结构焊接变形的基本形式及控制矫正探讨

钢结构以其良好的强度和塑性,在建筑工程中得到广泛应用。但由于钢结构具有截面积小的特点,且钢材的厚度也不大,致使钢结构在焊接过程中极易产生变形的问题。在焊接过程中,如果钢结构材料质量不过关,焊接工艺选择不合理,焊接操作不规范等都会引发焊接变形的问题。鉴于此,本文对钢结构焊接变形的基本形式进行简要介绍,并提出了变形问题的控制对策及矫正方法,以期为钢结构焊接质量的提升提供一些理论参考。     

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。