数控车床FMECA分析

初步建立攻关产品的可靠性数据库,在此基础上评定出攻关产品现有可靠性水平,并对该系列数控车床进行故障部位,模式和原因分析（ＦＭＥＣＡ,Ｆａｕｌｔ Ｍｏｄｅ、Ｍｆｆｅｃｔ ａｎｄ Ｃｒｉｔｉｃａｌｉｔｙ Ａｎａｌｙｓｉｓ）,找出故障最频繁的部件或子系统、对整机影响最大的故障模式和故障原因,进一步对故障频繁的部件或子系统深入进行故障模式和原因分析。通过对整机进行致命性分析,找出此系列数控车床的薄弱环节,为其可靠性设计提供详实,可靠的信息。     

数控加工中心原点设置原理与常见故障分析

高职教育的培养目标决定了高职教育必须重视学生的专业技术应用能力和职业素质的培养,在操作数控加工中心的过程中,坐标轴原点设置是否正确、回原点是否准确直接影响产品的加工质量。对原点设置原理的掌握程度直接影响到数控机床原点故障的维修水平。     

ADS-B系统的故障模式、影响及危害度分析FMECA

针对空中交通管制领域使用的ADS-B这种新兴设备和技术,根据该系统5年的的故障数据,利用故障模式、影响及危害度分析（FMECA）分析方法,对故障模式进行了统计、分类、原因分析和危害度计算,制定了系统FMECA工作表,指出了该系统的可靠性薄弱环节,为可靠性设计和分析并制定可靠性保障措施提供了依据。     

风电机组FMECA的分析研究

以某大型风场的风机为研究对象,运用FMECA(故障模式后果与严重度分析法)处理收集到的风机主要系统的故障信息,分别从叶轮、发电机、变桨系统等各部分进行研究,详细阐明各部分的故障模式、故障原因、故障的概率等级与严重等级、故障对自身局部的影响、对上层系统与顶层系统的影响,并且还提供了针对不同故障原因的处理对策和措施,并制作相应的分析表格,目的是在以后的工作中利用此表格对风机故障机理进行快速分析,并找出风机故障点.     

基于ISM分析的电力建设工程的风险分析

本文利用ISM对电力建设工程的风险因素进行分析,给出了电力建设工程风险的解析结构图,为电力建设工程的风险管理提供了借鉴。     

V55型立式加工中心换刀故障分析与排除

本文介绍了笔者在实践操作V55型立式加工中心过程中,就换刀出现的一些故障,提出了一些排除方法;通过排故,取得较好的加工性能和较高的加工效率。     

某发动机尾喷管工艺过程FMECA

尾喷管是发动机重要部件之一,其主要作用是将自由涡轮通道后的燃气排到大气中,焊接裂纹是其主要故障模式。本文根据可靠性故障模式、影响及危害分析(FMECA)方法对尾喷管部件工艺过程进行分析,确定其工艺过程中关键重要的工序,为该部件的工艺设计及过程质量控制提供可靠的依据,以便采取相应的改进防护措施。     

ISM规则的发展和趋势

本文介绍ISM规则的产生、原则和影响,对实施以来遇到的问题进行分析,从海事管理角度提出相应的建议,以达到安全管理规则安全管理和防止污染的目的,并对未来的发展和趋势进行展望.     

多媒体教学影响因素的ISM分析

讨论了影响多媒体教学效果的因素，并用ISM法对因素之间的关系进行了分析．     

基于ISM模型的高等院校双语教学影响因素的层次化分析

双语教学是培养具有国际交流能力的复合型人才的主要途径,其教学质量受到多种因素影响。本文通过分析9个主要影响因素,利用ISM技术来分析双语教学的影响因素之间的层次关联,得出解释结构模型,由模型出发寻找并提出改善双语教学效果的有效途径。     

Failure Modes of Machining Center in Test Run

To analysis the early failures of machining centers,the failure mode effect and criticality analysis（ FMECA） method was used. Based on the failure data collected from production lines in test run,all the failure modes of machining centers were summarized and criticality of all subsystems is figured out. And the process of FMECA was improved. The most critical subsystem was manipulator subsystem. The most critical failure mode was impacted manipulator. Reasons and effect of some important failure modes were analyzed. And some suggestions to solve failures were given.     

基于数据挖掘的故障模式、影响及危害性分析改进方法

针对FMECA在复杂系统风险分析中存在主观性、局限性和单一性的缺点,本文提出一种基于数据挖掘的FMECA改进方法。通过数据挖掘FMECA风险清单,并利用Python和数据库优化了相应的算法。结合实例案例分析,给出了风险等级评估带状图、故障层次关系图以及改进的风险矩阵图等。结果表明：改进的FMECA能够充分利用相关数据,使得分析结果更加快速、准确和全面,有助于进一步发现设备潜在故障之间的关系,为设备的智能健康管理提供了支持。     

模糊致命度分析及其在矩阵FMECA中的应用

故障模式、影响及致命度分析（简称ＦＭＥＣＡ）是提高产品可靠性的一种有效的工具．矩阵ＦＭＥＣＡ系统和模糊致命度分析系统是目前较为先进的ＦＭＥＣＡ方法．但是,这两种方法各有其利弊．本文研究的在矩阵ＦＭＥＣＡ中采用模糊致命度分析方法,既能有效地跟踪及计算复杂系统的每个零部件级到系统级的故障模式和影响,节省大量的人力、物力和时间;又能采用模糊数学方法,对故障进行模糊致命度评判,大大提高了致命度分析的准确性;同时又具有在同一级故障模式中可采用框图分析方法,使分析更为简便、准确、直观性好．采用该方法编制的计算机辅助分析程序,可纵向进行矩阵ＦＭＥＣＡ快速追踪和模糊致命度评估,横向进行ＦＭＥＣＡ表格展开分析,大大提高了系统分析的速度和准确性,加强了系统分析的直观性和与用户的友好性．在机械产品的可靠性研究中,有较高的应用价值     

MC60加工中心润滑冷却系统改造

简要介绍了MC60加工中心润滑冷却系统的功能和原理,着重介绍了润滑冷却系统的改造调试过程及解决的技术难题。     

基于Bayes理论的五轴加工中心MTBF指标预测方法

根据量产的相似机床产品的历史失效数据确定某五轴加工中心MTBF的先验分布,应用Wilcoxon-Mann-Whitney秩和检验法对先验信息与现场数据进行相容性检验,利用Bayes方法融合先验信息和该加工中心小子样现场失效数据对其进行实时可靠寿命预测.研究表明:该加工中心的故障时间满足β=1.909 3,α=919.495 1的两参数Weibull分布;加工中心MTBF的点估计值为815.80(h),区间估计结果为[576.70(h),1 232.42(h)].所述方法适用于小子样情况,对特种机械产品的可靠寿命预测与评估具有普遍意义.     

智能加工中心的视觉系统

提出了一个智能加工中心（ＩＭＣ）的实验系统方案，计算机视觉系统作为ＩＭＣ的感官部件，利用ＣＣＤ工业摄像机摄下机床工作台上的工件毛坯图像，在零件设计信息指导下，把待加工面抽象成一条封闭的平面曲线，据此识别工件毛坯及其安装状态，进而识别工件坐标在机床坐标系中的位置．从而将视觉信息作为工艺规划的依据．     

XH714加工中心的夹刀机构

文章以XH714立式加工中心为例 ,简要介绍了加工中心的夹刀机构 ,包括夹紧力、动作时间和接触应力的计算 ,从而对加工中心的夹刀机构得到认识和了解     

数控铣削加工中心加工精度分布规律

以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控铣削加工中心加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行变直径凸轮铣削加工试验.根据试验数据用Matlab对凸轮的线轮廓进行模拟,验证了数控铣削加工的线轮廓度误差符合正态分布规律;用极差分析法对加工误差较大的两处轮廓R2和R5进行线轮廓度误差分析,研究加工参数对其影响的显著性差异.在设计同一零件的不同弧段的轮廓度公差时所选定的值应该是不同的.     

试验模态技术在加工中心动态特性分析中的应用

为了对加工中心进行结构改进设计提供必要数据,用试验模态分析方法对加工中心的动态特性进行了分析研究,得出了加工中心在典型工况下的固有频率和模态参数,为找出该加工中心的相对薄弱环节,做出了必要准备,指出加工中心的结构设计要讲究各构件质量和刚度的合理分布,最后指出了该实验方法对加工中心特性分析的可行性。