冲天炉炉后优化配料

分析了冲天炉熔炼中影响炉况稳定的因素，指出配料稳定是炉况稳定的前提，建立了优化配料的数学模型，并将其应用到生产实践中。     

提高铁合金原料配料质量的措施

针对原料质量对铁合金冶炼影响,结合中色东方炉外法配料工艺设计,提出铁合金冶炼相对稳定条件下,强化原料准备、优化原料配料和严控混合和布料是提高铁合金原料配料质量的有效措施,可显著提高铁合金入炉混合料的质量,是保证铁合金冶炼高效生产、节能降耗的先决条件。     

黄磷炉尾气合成光气小试鉴定会在巨县召开

浙江省石油化工局于一九七八年三月七日至九日在浙江巨县召开了黄磷炉尾气合成光气小试鉴定会。参加会议的有来自八省、市的生产、科研、设计等二十二个单位,三十二名代表。与会代表听取了浙江化工学院关于黄磷炉尾气合成光气小试的研究报告,参观了燃烧法测定多组元混合气体爆炸极限的装置,氢气连续自动分析装置和黄磷炉尾气合成光气的试验装置。并进行了热烈的讨论。     

黄磷生产的电能消耗分析

黄磷生产为高能耗产业，生产１ｔ黄磷的电耗平均达１５７８０ｋｗｈ。通过对贵州某黄磷厂３号炉的核算表明，反应消耗４８．０２％，炉渣形成耗３８．４５％，炉气耗５．７８％，磷铁耗０．３８％，热损失耗７．３７％。     

黄磷生产中氟分布研究

通过对贵州某黄磷厂３号炉的测定和核算，查明了黄磷生产中氟的分布。     

基于串口通信的称重配料仪监控系统设计

采用欧姆龙CP1H型号PLC与三台配料仪进行串口通信,并通过可编程终端实现对三台配料仪统一监控.系统连接简单,人机界面友好,操作简便,而且解决了配料仪存储配方少、更改配方麻烦等缺点,提高了生产效率.实际运行结果表明,系统性能稳定、运行可靠、各项功能均满足生产要求.     

黄磷炉电极升降可编程控制系统

介绍一种用可编程控制器实现的黄磷炉电极升降自动控制系统,并详细叙述该系统软硬件设计原理及其功能。     

灰色关联分析在黄磷生产中的应用

运用灰色关联分析，对什邡磷化工厂黄磷生产中炉渣磷含量的影响因素作了分析，指出铁是影响炉渣磷含量的第一位因素，为工艺配料提供了参考依据。     

基于无线数字传输技术的水泥配料控制系统

针对水泥生产中微机自动配料控制的信号传输问题,提出一种基于无线数字传输网络的水泥配料控制系统。该系统采用无线数字传技术将现场采集到的数据传输至主控室的PC上位机,采用ke il C语言在W indows 2000操作系统下编程,实现了在远离生产现场的控制室即可对配料的温度、湿度、流量等进行监控,系统界面友好,操作简单,结果显示直观。在某水泥厂进行了模拟试运行,该系统运行稳定、可靠,有效地提高了生产效率和产品质量。     

三氯化磷生产中“过氯”和“局部过氯”处理引起爆炸的热力学分析

三氯化磷生产中,由于“过氯”生成了PCl_5,用黄磷处理生成的PCl_5常导致爆炸。为掌握合适的一次投磷量,用热力学分析,推导近似式x=P_(max)V/1.97。同时,为避免“局部过氯”对由黄磷堵塞通氯管时,黄磷与氯气的直接反应,作了定量计算。结果表明:管壁粘结0.1～0.2cm的黄磷产生的反应热足以烧断通氯管。这样的定量探讨有利于“过氯”和“局部过氯”的安全处理。     

黄磷生产自动化控制系统设计

针对黄磷生产装置及操作工艺条件,给出了基于PLC的自动化控制系统的设计,包含控制模块选型、通迅方式、系统网络结构、上位机组态及工业电视监视系统,形成了完整的自动化控制中心.实现了黄磷生产的自动化控制,降低了生产工人的劳动强度,提高了生产装置的效率.     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

稳定土厂拌站监控系统的设计与实现

针对稳定土厂拌站采用的电子计量微机控制的方式,研究了基于“组态王”工控组态软件的监控系统的设计和实现,分析了稳定土厂拌站配料系统的特点,进而确定了系统的硬件架构;接着介绍了用“组态王”设计监控软件各主要功能模块的基本思想及涉及到的几个技术难点;最后研究了系统实现稳定配比控制的算法,该算法主要采用增量式控制和输出限幅的思想.现场测试实验证明,本系统真实再现了稳定土厂拌站的生产工艺流程,实现了配方/生产报表管理、故障报警等功能,并能对配料过程进行实时控制,保证产品达到一定的配比要求.     

SP16通用配料装备微机控制系统设计

在水泥、陶瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中 ,各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响 ,高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量 ,计量精度低 ,配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统 ,该系统采用悬挂式配料计量秤 ,静态称重、差额下料的计量物料重量方法 ,可实现两条生产线、16种原料自动配比。     

烧结自动配料的实现方法

本文通过对混合料化学成分比例的计算及配料系统的自动控制,实现了烧结配料系统的自动配料生产,并最终实现提高烧结矿成品的质量和产量。     

石灰炉配料控制算法

目前 ,石灰炉的配料控制算法普遍没有解决好配料过程中的累计误差问题。本文通过对石灰炉工艺过程的分析 ,给出了一种能够减小配料累计误差的石灰炉两步配料控制算法。实践证明该控制算法是一种简便实用、控制优良的优化算法。     

黄磷尾气合成草酸

草酸是一种重要化工原料,广泛用于医药、染料、皮革等工业,河北工读师院化工厂的职工遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,大搞综合利用,用黄磷炉尾气合成草酸,代替原来以糖蜜和硝酸为原料的氧化法生产草酸(原年产五百吨)。目前生产能力达到年产1000吨,每年为国家节约焦炭420吨,省出硝酸一千七百吨,粮食1500吨。     

烧结法生产氧化铝生料浆的配料专家系统设计

基于烧结法生产氧化铝生料浆的配料机理和长期积累的专家经验知识,建立了生料浆质量预测模型,开发了适应于生料浆配料生产特点的专家优化配料系统.根据实际生产和配料机理,提出了产生式规则的知识表示形式,结合规则集分类原理,设计了生料浆配料的专家知识库.通过规则集之间的有知识搜索、规则集内部的前向推理、规则前提和结论之间的哈希算法的有机结合来实现推理机制,从而实现专家系统的优化配比计算.实际结果表明:该专家系统优化配比计算速度快、效率高,既提高了生料浆质量,又稳定了生产.     

黄磷炉尾气合成光气

光气是化工生产中的一种重要原料,可用来合成农药、染料、医药及塑料等化工产品。随着我国工农业生产的发展,对光气的需要量也日趋增多。目前国内外光气生产主要有两种方法:1.焦碳氧化法,此法生产能力大,但要消耗大量的焦碳,与钢铁生产争原料;2.木炭法,该法设备大,生产能力却低,无发展前途。因此,近年来,都在积极寻求利用废气中的一氧化碳来合成光气的新方法。在工业生产中,产生含有一氧化碳的废气有密闭电石炉尾气、纯氧顶吹炼钢炉尾气及黄磷炉尾气等等。其中黄磷炉尾气的一氧化碳含量高,尾气量大,而目前生产中的废气基本上是放空烧掉,一个中小型黄磷厂(1000～3000KVA 的电炉)放出的废气,每年可合成六千吨以上光气,以此作原料,可生产五千到一万吨农药。据统计,国内现有1000～3000KVA     

基于S7-300和WinCC的饲料自动配料系统

以西门子S7-300PLC为核心,配合采用西门子WinCC组态软件,实现饲料生产过程中配料工段的全自动化生产系统.该系统采用标准模块化方式设计,根据现场生产控制要求不断完善模块功能,保证系统后期的升级与维护,适应不同用户的需求构建控制系统.采用自学习算法及时对配料提前量进行修正,同时采用自动点动的方式提高配料的精度.采用任意点排队的方式进行生产任务的管理以提高配料的效率.