大型高炉内解决高向加热均匀性的问题研究

1、采用高低灯头的方法，改善炭化室高向加热均匀性：将燃烧室内相邻两个火道中加热煤气的出口设在距碳化室底不同的高度处，这样可使上下加热情况稍有改善。此种方法的缺点是，由于火焰燃烧比较集中，使正对着燃烧火焰焦点处的炉墙容易产生局部过热。     

焦炉六孔炭化室冷态大修

煤气厂2号焦炉49号炭化室第18立火道，出现了炉墙变形，反斜洞，并且向相邻炭化室转化，使46号、47号、48号、49号、51号、52号六空炉室连成一片，连续出现难推焦，经观察发现47号、48号、49号、51号炭化室东西两面墙均存在10道以上贯穿整个前面的直裂缝，这个墙面出现大面积砌体变形，向外凸起部位最高达70-90mm，向内凹进最深处大100-150mm，立火道隔墙在机械力作用下掉砖，使不工作火道达8个以上，46号西墙、52号东墙墙面存在10mm以上砌体变形两处，46号东墙、52号西墙墙面存在大面积结瘤、结疤，根据47号-52号炭化室损坏状况，如不及时抢修，有可能出现大面积炉墙倒塌，导致焦炉停产。     

宝钢应用COHC系统节约煤气

宝钢应用ＣＯＨＣ系统节约煤气该系统全称为焦炉煤气加热计算机控制系统。它根据焦炉状况、煤成分含量、加热煤气热值高低等实现计算机自动控制焦炉加热用煤气量，达到节约煤气、降低消耗等目的。把计算机引人焦炉加热控制，填补了我国在这一领域的空白，为耗能大户开辟了...     

基于多工况分析的焦炉加热过程火道温度模糊控制

对于焦炉加热这一复杂工业过程,提出一种包括协调层和优化控制层的多工况火道温度优化控制方法.协调层根据对焦炉加热过程工艺参数的分析,采用多信息融合的二次决策方法,由荒煤气的温度识别焦炉加热过程的实时工况,针对不同的工况选择合适的优化控制模型.基于工况分析,在优化控制层采用一种基于自适应遗传算法的多目标模糊优化控制方法,针对不同工况下的模糊控制器量化因子和比例因子调节困难的问题,采用精英保留和赌盘算法相结合的选择策略,以及具有自适应交叉概率和变异概率的遗传算法对模糊优化控制模型的参数寻优,有效地提高了遗传算法的全局搜索能力和收敛速度,并且通过对控制精度、能量消耗和调节时间等各项指标适当加权,构造适应度函数,使优化后的模糊控制模型达到满意程度.采用具有多工况火道温度智能优化控制结构的方法取得了良好的控制效果,为焦炉加热过程的优化控制问题的解决提供了一条新的途径.     

直立式焦炉的火道控制研究

针对焦炉燃烧过程的特点,提出了火道的控制系统,同时建立了烟道吸力与煤气流量之间的关系模型,并给出了控制系统的仿真结果。     

炼焦炉损坏的原因与维护措施

针对炼焦炉在长期的使用中,受到高温、机械及物理化学反应等作用,出现的墙面剥蚀、炉墙和炉顶裂缝、炉长增长、炉墙变形、炉底砖磨损产生裂缝、燃烧室砖烧熔、砖煤气道变形、严重串漏等问题做了具体分析,并提出了相应的维护措施.     

焦炉传热过程的数学模型

通过研究燃烧室中的燃烧与辐射，以及炉墙与煤／焦的导热，建立了焦炉的数学模型，以模拟焦炉的燃料燃烧和传热，通过比较由数学模型得到的计算结果和在工业焦炉中实际测量结果，说明模型是可靠的．基于本模型是以煤气的流量和热值、废气循环率以及装煤特性为边界条件，数学模型模拟了燃烧室的换向，能够显示焦炉中的温度分布和装煤水分对煤气流量的影响。     

技术转让

北京科技大学成果集锦联系人：刘月娥董成文地址：北京市海淀区学院路３０号电话：０１０－６２３３２２０６６２３３２５５３邮编：１０００８３焦炉加热过程计算机优化控制系统编号：J２０１３０５近年来，欧美和日本在焦炉生产自动控制技术方面已达到较高的水平，基本实现了焦炉生产过程的计算机综合管理和控制，而我国目前在这方面还处于较落后的状态，主要依靠人工测量各种参数，凭经验调节煤气流量和空气量实现直行温度的控制。该技术在详尽分析了焦炉加热过程热工特点的基础上，建立了焦炉燃烧室—炭化室传热过程数学模型，并采用现…     

焦炉立火道温度的智能集成软测量方法及其应用

在分析焦炉立火道温度特性的基础上,提出了一种基于线性回归(LR)和监督式分布神经网络(SDNN)的立火道温度智能集成软测量方法。通过特性分析提出了典型蓄热室的选取原则,并利用级数验证了选取的有效性。为反映蓄顶温度与立火道温度的关系,首先分别建立了一元、二元和十二元LR模型,并通过智能集成将3个模型的输出进行有机融合;然后在对样本监督式聚类后,利用SDNN获得各个子网的综合输出;最后由专家协调器协调LR和SDNN的输出,得到立火道温度的软测量值。实际运行结果验证了该方法的有效性。     

满流法喷补焦炉砖煤气道的研究

为解决传统的直接喷补法喷补焦炉砖煤气道效果差的问题，探讨用满流法取代传统的直接喷补法。使用结果证明，这种新的喷补法较传统的直接喷补法具有诸多优点     

关于发生炉煤气置换焦炉加热煤气的探讨

该文从煤气的组成、燃烧热衡算和加热特征进行了计算和分析,对于采用单热式加热的焦炉,可采用水煤气来部分代替或全部（在焦炉负荷在70%以下）代替焦炉煤气给焦炉加热。     

焦炉置换发生炉煤气的安全管理

介绍了焦炉置换发生炉煤气的条件、准备工作及置换过程,阐述了使用发生炉煤气加热的安全管理。     

煤气厂内热式焦炉的维护与管理

本文通过对连续直立内热式焦炉立火道损坏、炭化室变形以及炭化室窜漏和结渣的原因分析,并通过多年实践,总结出炉体维护管理的具体措施及实施方法。     

唐山佳华煤化工有限公司甲醇驰放气回焦炉分析

唐山佳华煤化工有限公司甲醇项目投产后,按设计副产驰放气约7 500 m3/h,每个公司对驰放气的使用也不一样,比如回炉煤气配入、合成氨、苯加氢工艺用于提取氢源等,结合佳华公司工艺特点首先选择驰放气回焦炉,不仅可以利用驰放气热值,而且预计可以改善焦炉加热制度。首先,确定甲醇驰放气的来源和组成,根据公司驰放气特点对回焦炉的可行性及对焦炉的影响进行分析,同时需要对同行业进行实际考察论证,最终确定驰放气合理的回焦炉方案。     

马钢6＃焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法

本文结合实践摸索出一套6≠复热式焦炉由高炉煤气倒换焦炉煤气加热的操作方法，明确了操作步骤、内容、工作要求和煤气安全注意事项。该方法安全、可靠，操作简便，易掌握。     

焦炉小烟道内衬的修复

焦炉小烟道位于蓄热室底部，是蓄热室联接废气盘的通道，其主要作用是过蓖子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时汇集排出废气。小烟道结构的好坏不仅会影响到焦炉正常的出炉计划，而且会降低焦炭的产量和质量，甚至还会影响到焦炉的使用寿命。     

发生炉生产操作浅谈

本文能过发生炉煤气给焦炉自身加热的外供气掺混,以提高发生炉质量进行论述.并介绍了厚料的操作方法.     

锌精馏铅塔燃烧室热工问题诊断

针对韶关冶炼厂锌精馏过程中1号铅塔燃烧室内存在上、下空间温差较大,第2层空气助燃作用很小,第3层空气基本上失去助燃作用等问题,对铅塔燃烧室进行了热工测试.发现铅塔燃烧室内水平方向的温度并非均匀,而且其温差比上、下方向的温差更大.通过对铅塔燃烧室热工诊断及研究,得出导致铅塔燃烧室内烟气与塔盘外壁在水平和上、下方向温差大的原因是燃烧室内煤气、空气以及烟气在各喷口的分布,燃烧室和换热室间隔墙具有保温作用,燃烧室内烟气扰动,直升烟道对第2层煤气和第2,3层空气加热.其中,直升烟道对第2,3层空气的加热作用以及它们较大的沿程阻力导致第2层空气助燃作用小,第3层空气基本上失去助燃作用.这种诊断结果有利于铅塔燃烧室的正常运行和维护.     

大型焦炉用耐火材料展望

目前,随着大型高炉问世,又相继出现了高7米以上的大容积焦炉,这为提高焦炉的生产率,满足钢铁工业的需要奠定了基础。为此,各国竞相研究提高焦炉热效率,缩短结焦周期。为了提高焦炉热效率,最重要的措施是选用高导热率的耐火材料来砌筑燃烧室与炭化室的隔墙。长期以来,硅砖一直是砌筑焦炉的传统材料。为了提高硅砖的导热率,早在六十年代初期,美、西德、日、苏等国就进行了一些试验,如在硅砖配料中加入TiO_2、Fe_2O_3、Cu_2O、CaO的制砖试验和生产高密度硅砖;后来,我国也进行了含铁焦炉硅砖和高导热性硅砖     

锌精馏铅塔燃烧室煤气喷口和空气喷口流量分布

为了研究锌精馏过程中铅塔燃烧室内煤气喷口、空气喷口的流量分布,基于流量方程、能量方程建立了混联管道流量分布数学模型,并编制了计算程序.计算结果表明:铅塔燃烧室内各层煤气、空气流量分布不合理,而同一层中4个喷口的流量差别更大,且煤气喷口流量与空气喷口流量不匹配,在铅塔燃烧室的上三角区域内,煤气流量大于空气流量,而在铅塔燃烧室的下三角区域内,空气流量大于煤气流量.通过对铅塔燃烧室进行测试,并经过测试和计算,结果表明:铅塔燃烧室内存在上三角高温燃烧区以及下三角燃烧低温区,同时,高温烟气中含有不同含量的可燃物CO;铅塔燃烧室内煤气、空气喷口面积尺寸分布不合理,应该调整、改造.