防塌卷装置在冷轧硅钢开卷机上的应用

有取向硅钢板材料在生产过程中,由于其工艺的特殊要求,必须进行高温扩散退火,这样使钢卷每层钢板都在退火后出现了延伸,钢板各层间的向心力全部被消除掉,钢卷内各层钢板间出现松弛。钢卷在开卷机卷筒上开卷时,会出现沿卷筒轴线两个方向滑移塌卷。在开卷机上采用了防塌卷装置后,实现了冷轧取向硅钢板带的顺利开卷。     

卷料自动上料控制系统的应用研究

上料是开卷设备的重要组成部分,传统开卷设备采用人工上料。为解决人工上料操作麻烦、上料时间长和上料精度低等缺点,研制了一种基于三菱PLC控制的自动上料系统。该系统通过卷料的上升定位和平移定位,应用光电传感器进行位置检测,用编码器移位检测和PLC控制来实现快速、准确上料。通过光电开关与编码器的简单组合实现了开卷上料自动操作的设计理念与设计技巧,对于类似自动控制应用具有很好的参考价值。     

电梯安装检测质量安全分析

电梯检测是一项非常危险的职业,检测过程中大部分时间设备都是处于运行状态,通常电梯检测的时间较长,涉及的人员也较多.设备的本身也存在着许多不町预知的不安全因素.如何保障电梯检测的安全性是我们每一个从事这项事业的从业人员值得思考的问题.因此,在电梯安装阶段,进行现场综合调试和对电梯安装质量的全面自行检查,合格与否是保证电梯安全可靠运行的一项极其重要工作.本文将从电梯安装检测等一系列质量问题进行探讨.     

基于编码电缆的自动化立体仓库的地址检测

采用编码电缆位移传感器作为立体仓库位置检测元件,直接将一条传感器安装在轨道旁检测堆垛机大车水平方向的地址,另一条传感器安装在堆垛机立柱上检测堆垛机小车垂直方向的地址,能够方便地导引堆垛机驶入狭长的仓储巷道.由编码电缆位移传感器导引堆垛机组成的自动化立体仓库系统可以有效解决红外线导引堆垛机导致前后运行精度较低、反射板的布置困难以及反射光线之间相互干涉等技术难题,提高立体仓库堆垛机的水平方向和垂直方向定位精度和稳定性,减少一些外在因素引起的系统误差,实现物料输送的智能自动化.     

固定式开卷机的CPC改造

本文从三个方面论述了固定式开卷机的CPC改造 :(1)固定方式改为滑动式底座的机械连接及施工安装 ;(2 )CPC液压控制系统理论及应用 ;(3)光电纠偏的检测和控制     

冶金轧制设备技术数字化智能化发展综述

智能制造是冶金工业发展的主要趋势,依赖于冶金设备数字化和智能化。本文从轧机装备传感测试理论技术、轧机装备系统稳健运行控制理论技术、机理数据双驱的产品质量诊断理论技术、流程再造理论技术和构件疲劳损伤失效理论等方面,对冶金轧制设备技术数字化智能化发展进行分析阐述。概述了冶金轧制装备领域典型传感器与测试技术的应用,包括板形检测技术、间隙检测技术和辊缝检测技术。建立了基于辊系刚柔耦合特性的轧机系统动力学模型体系,将动力学融入到轧机设计中,自主设计开发了轧机稳定性结构和振动预测控制技术,提高了板带轧机稳健运行控制水平。针对带钢生产过程多元产品质量诊断问题,融合板带生产机理模型和工业大数据,提出建立机理数据双驱模型,提高板带轧制生产过程多元产品质量生产稳定性。提出在线换辊、动态变规程及其多目标协同控制的基础理论这项流程再造举措,解决钢铁工业在追求短流程时装备工艺出现过度刚性连接问题,充分释放板带连轧装备工艺潜能,提升柔性制造水平。提出的新型应力场强理论,吻合高周疲劳失效现象,具有较高的预测精度。建立的冲击接触疲劳失效理论,揭示其损伤机理,是新型应力场强理论应用工程结构件的必要补充,为轧制设备抗疲劳设计及其稳健运行打下坚实基础。     

HC—400冷轧机液压辊缝微调控制的研究

介绍了ＨＣ—４００六辊冷轧机的液压辊缝微调控制系统及为提高板带村出口厚度精度所采取的技术措施．建立了系统的数学模型．并进行了仿真研究．对理论分析和实验结果进行了比较．结果表明：由于采用了自行研制的辊缝仪组成主要的位置闭环直接检测辊缝位置，所以有效地消除了各种因素尤其是支撑辊偏心所带来的对出口厚度精度的影响，经在线轧制生产检验．该系统可满足轧制高精度板带材的需要．     

轻型主动式开卷机的结构与驱动功率

在总结现有开卷机构造原理的基础上，介绍轻型主动式开卷机的结构特点，省去了一般主动式开卷机的一对引导辊及其间隙调整机构，给出了这种开卷机驱动功率的估算方法及实例。     

1000kV特高压变电站防雷保护和设备绝缘水平分析

1000kV特高压变电站在运行过程中遇到雷电天气时通常会出现故障,因此,为了使其安全运行得到保证,就1000kV特高压变电站的防雷保护和设备绝缘水平展开相关论述。重点分析了1000kV变电站设备绝缘水平和1000kV防雷保护方法,认为在实际工程中,应根据变电站接线的具体情况,对避雷针（线）的数量、安装位置及接线情况作进一步确定,从而使变电站的防雷保护摧施得鲻有效保证。     

探讨农网建设中10KV配电变压器选择及安装

农网建设中,配电变压器的选择及台架安装是一个重要环节,其安装位置是否合适关系到保证低压电压质量、减少线损、安全运行、施工方便及不影响市容等。本文针对农网建设中10kV配电变压器设备的选择及安置进行了分析。     

10kV真空断路器的安全运行

10kV系列真空断路器在电力系统变电站,各生产工矿企业,事业单位,高层建筑等得到广泛应用,是重要的供配电设备。但各单位在早期对高压开关无油化改造、使用安装过程中,对替代产品真空断路器在实际应用中往往存在着不完善和不合理之处,尤其在某些细节中认识不足,这样在运行中就会存在安全隐患。因此要引起重视。     

浅谈变压器安装的工艺与质量通病的处理

变压器安装对电力系统设备安装来说,是一个重要的组成部分,也是一个关键部分,是一个工序相当复杂和重要的过程,变压器安装质量的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行和电网的安全稳定运行,因此,变压器在安装过程中要进行严格的质量把关,对安装过程中出现的质量通病应当及时、妥善地处理,以避免隐患,本文就对变压器在安装工艺及安装过程中出现的一些缺陷进行分析并提出相应的处理方法,提高变压器的安装质量水平。     

推式酸洗作业线电控系统

作者以１９９３年春投产的无锡梁溪冷轧薄板有限公司的推式酸洗作业线为背景，介绍了该作业线上电控设备的组成及运行状态，卷取机（开卷机）维持恒张力的复合控制法，磁场控制闭环的设计及调整，直流电机容量选择以及有关系统设计和现场调试的若干经验．     

烟气能量机组的投运及运行经验

随着石油化工事业的不断发展及对环保要求的提高,节能降耗在装置中的作用显的越来越重要,尤其在催化裂化装置中烟气能量回收机组的工况的好坏,直接影响着装置效益,尤其近年对装置运行周期要求越来越长,因此在对烟气透平、轴流压缩机、高压电机、油站及相关配套设备、管道的设计、制造、安装,操作提出了更高的要求。     

1000MW超超临界汽轮机安装工艺探讨

1000MW超超临界汽轮发电机组是我国目前安装的火电设备中单机容量最大的机组,汽轮机安装工作在火力发电厂建设中是一项十分重要的工作,它直接关系到发电机组的安全稳定运行和经济效益,因此汽轮机安装工艺尤为重要。本文根据泰州电厂一期工程汽轮机具体情况对1000MW超超临界汽轮机安装工艺进行了一些探讨。     

特殊点故障对保护动作的影响分析

雨、雪、雾、大风等恶劣天气会对电网的安全运行造成了极大的危害,电网曾多次遭受恶劣天气的影响导致开关跳闸。尤其在变电站内,受恶劣天气影响,经常发生断路器瓷套沿面放电闪络故障,对电网安全、设备安全和可靠供电造成了较大的影响。由于断路器型号、结构的不同,其电流互感器的安装位置也有较大差异,而电流互感器安装位置对上述类型的故障比较敏感。对于3/2接线,因故障点位置、故障所在断路器的不同,可能对保护的动作造成各种影响。     

不同安装位置下主动阻尼装置对管道振动的控制效果研究

在设备运行过程中，管道经常会产生振动问题，给设备的安全运行带来严重的隐患。针对管道振动问题，采用主动阻尼装置，通过惯性作动器向振动管道系统施加作动力，实现了对管道振动的主动控制。以某化工企业往复式压缩机出口管线25 Hz的振动为例，搭建门型管道振动实验台进行实验，利用SAP2000软件模拟仿真了主动阻尼装置的减振效果。实验研究了惯性作动器在不同安装位置时主动阻尼装置对管道振动的控制效果，探究了惯性作动器的安装位置对管道系统振动控制效果的影响规律。通过对比惯性作动器安装在所选取的4个位置时的减振效果，得出当作动器安装在振动最大的位置上时，主动阻尼装置对管道整体的减振效果最好。     

CLECIM辊式板形仪

轧制时由于沿带材宽度方向张力不均匀分布而引起的板形缺陷,可用新开发的辊式板形仪来连续地监控。它的工作原理是基于薄壁钢筒的局部变形,这种变形是用非接触式的差动线性传感器来检测的。该系统可应用于各种类型的冷带钢轧机上,并能与板形控制装置组合配套。板形的缺陷是由于轧制时沿带材的宽度相对压下量不同而造成的。当各纵向纤维伸长的趋势不同时,较短的纤维将对较长的纤维施加压应力的作用。如果应力的差值(相对于成品的厚度)过大,带材就会产生弯曲和初始的边部波浪。在这种情况下,缺陷是能够直接观察到的,但仅能在带材开卷之后测量到,因为在轧制生产中卷取机的张力很大,足以使所有的纤维都处在被拉伸的状态。在轧制过程中所引起的唯一缺陷是延伸的不均匀分布,这一缺陷是不能用目视识别出来的、是潜在的。 CLECIM公司研制出一种辊式板形仪——PLANICIM,可在轧制过程中测量板带的平直度和检测潜在的板形缺陷。这个辊子安装在导向辊的位置上,可测量应力沿带材宽度上的分布。     

10KV真空断路器的安全运行

10KV系列真空断路器在电力系统变电站，各生产工矿企业，事业单位，高层建筑等得到广泛应用，是重要的供配电设备。但各单位在早期对高压开关无油化改造、使用安装过程中，对替代产品真空断路器在实际应用中往往存在着不完善和不合理之处，尤其在某些细节中认识不足，这样在运行中就会存在安全隐患。因此要引起重视。     

常见机械密封磨损原因分析

机械密封是化工机泵中主要密封组件,除了要求有高密封性能外,还要求能长周期运行。通过对机械密封磨损原因的分析,提出合适的安装、选材、清洗方案要求,延长机械密封的使用寿命,增加机泵运行周期。设备原因主要是不正确的密封装配与安装,如密封零部件安装不正确、未对中或对中不符要求、管应力、设备的震动、密封腔衬套的磨损等。操作原因主要是没有按照操作规程去操作,如开车前没有排尽气、密封冲洗液流失、气穴现象、低的汽蚀余量、干运转、密封腔内冲洗液不干净、液体污染、泵控制或流量控制的误操作。