PASSIM卷接机组水松纸输送系统的改进

PASSIM卷接机组的水松纸输送系统在正常生产时。断裂的水松纸容易缠绕到上胶辊上且不易清理．不但会影响设备的正常运行增加操作人员的劳动强度,同时还会造成胶辊和胶辊轴损坏,进而影响成品烟支质量,为了解决这一问题,我们根据设备自身的结构特点对水松纸输送系统进行了一系列的改进,有效解决了水松纸缠绕现象的发生。应用结果表明,改进后解决了水松纸因缠绕造成的胶辊损坏等问题,设备停车率降低6％,胶辊及胶辊轴的年消耗量由30件减少为14件,节约了维修费用,减少了维修劳动强度,同时降低了因水松纸缠绕故障引起的的残烟剔除率。     

对制丝线纸箱开包系统的改进

延安卷烟厂纸箱开包系统自运行以来,故障频繁,不能实现连续作业,经分析其主要原因是设计方面存在诸多缺陷。对此,通过长期的观察研究,最终提出了合理的解决方案,并进行了合理的改进,使其工作性能得到了提升,从而满足了生产需求,降低了设备故障率和操作人员劳动强度。改进后的纸箱开包系统工作效率与产品质量均有明显提高,烟坯脱箱成功率由原来的65.3%提高到现在的96.3%,烟叶回透率从原来的98.2%提高到了99.3%,并从根本上解决了员工长期加班加点的问题。     

结合生产实际分析影响细纱千锭时断头的原因

细纱断头是影响细纱机生产能否优质、高产、低耗的关键。在日常生产中,细纱断头多往往是质量波动的信号。断头多造成工人劳动强度高,成纱疵点多、质量差,回花、回丝、机物料消耗多,生产效率低,直接影响产量。因此,降低细纱断头率是日常生产管理中的一个重要问题。     

MTBE裂解制异丁烯催化剂的改进

通过更换甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯生产装置的催化剂,并改进工艺流程,异丁烯产品纯度由99.17%提高到99.53%,单耗由1.71t/t降低到1.65t/t,提高了经济效益。     

固定床阳离子交换器逆流再生试验

我厂脱盐水原有φ1974毫米总高4476毫米固定床阳离子交换器三台,阴离子交换器三台,混合床二台,脱碳器一台,日制水量为1500—2000吨,主要供造纸车间生产电容器纸用,该套设备自从1964年投入运行以来,一直沿用传统的顺流再生法,虽然对再生时多余的废酸进行回收应用,但每年仍须消耗大量酸、碱,据72年统计,阳离子交换器全年再生耗用盐酸194.08吨(折合31%工业盐酸627吨),阴离子交换器全年再生消耗烧碱81.33吨(折合30%液碱271吨),阳床出水钠离子含量一般在230—115μg/l(不使用废酸时为166—761μg/l),     

啤酒糖化过程集散控制系统

在啤酒生产的全过程中,糖化过程是一个主要环节,直接关系到啤酒的质量、产量及相关的经济效益.糖化过程所需设备多、工艺复杂,各种需要控制及调节的阀门数量繁多,人工手动控制时,容易出现操作错误,造成损失和浪费,影响产品产量和质量.因此实现糖化过程的自动化可减轻劳动强度,改善生产工艺,有效地节约和利用能源,提高生产水平和经济效益.1 系统的控制目标     

基于MOEA的PHEV控制策略与参数优化

针对并联混合动力汽车（PHEV）控制策略与传动系统参数优化问题,建立了以最小化燃油消耗与污染物排放量的多目标优化模型,研究基于多目标进化算法的PHEV控制策略与传动系统参数优化方法.采用ADVISOR仿真并将仿真所得的燃油消耗与污染物排放量作为候选方案的目标值,基于帕累托支配性原理判定候选方案的优劣,限定待优化变量的取值在PHEV生产精度要求范围内.实验结果显示：优化后的系统1×105m燃油消耗平均降低了22.32%,污染物CO,HC与NOx排放量平均降低了22.06%,7.98%和7%;电动机工作效率由0.18提高到0.52以上;系统总效率平均提升了22.99%.     

废旧黄板纸生产中档卫生纸技术

废旧黄板纸生产中档卫生纸技术李青中（甘肃省轻工业研究所７３００００）（本文研究过程省略，仅提出其原理和结论，供参考）废旧黄板纸即废弃纸箱。其量大，收购价较低。但其成份复杂，多由半化学浆纤维构成，含尘埃、杂质较多。用这种原料生产中档卫生纸，我们不采用蒸...     

医疗设备管理中应用二维条形码的价值探究

探究医疗设备管理中应用二维条形码的价值。选取2020年6月—2020年11月医院实施传统管理模式时管理的1 038台医疗设备作为对照组,选取2020年12月—2021年5月医院应用二维条形码管理模式时管理的1 041台医疗设备作为研究组。比较2组日常保养维护达标率、设备报修率、工作耗时、由操作因素所致的不良事件发生率及医护人员对医疗设备应用的满意度。研究组日常保养维护达标率（96.83%vs93.55%）明显较对照组高（P<0.05）,设备报修率（1.83%vs4.05%）及由操作因素所致的不良事件发生率（2.21%vs4.72%）明显较对照组低（P<0.05）,维修响应时间、故障排查耗时明显较对照组短（P<0.05）,医护人员对医疗设备应用的各项满意度评分均明显较对照组高（P<0.05）。在医疗设备管理中应用二维条形码可明显提高设备日常保养维护达标率及工作效率,显著降低设备报修率及由操作因素所致的不良事件发生率,有效提升医护人员满意度。     

低速差压循环流化床锅炉的选择使用

大理啤酒有限公司原有生产配套的两台散装链条炉排锅炉（型号分别是SHL10-1.3-AII的10t/h和SHL20-1.27-AII的20t/h蒸汽锅炉）,属技术落后的炉型,使用年期长、大修不彻底、热效率低、蒸发量不足、能耗高、脱硫技术落后、设备安全隐患突出、一备一用配套极不合理,一旦20t/h锅炉出现故障或进行大修,无法满足200000t/y啤酒正常生产的蒸汽需求。通过技术改造,拆除SHL10-1.3-AII链条炉排锅炉后,安装占地面积小、适用煤种多、热效率高、煤燃烧充分、启炉快速的新型DHX20-1.25-A循环流化床锅炉,既能降低生产成本、节能降耗、脱硫除尘达到大理地区环保要求,又能解决200000t/y正常生产对蒸汽需求的瓶颈问题。     

型钢生产技术的最新发展

本文较为详细地介绍了十年来型钢生产及型钢轧机的发展,由于采用了一系列新技术:无孔型轧制,直接轧制,计算机线性模拟实时控制等,使得型钢产品的精度提高,轻型和超轻型产品得到开发,能量消耗降低.在设备方面,增大轧机刚度,采用快速调整装置和自动化精整设备,使生产能力显著提高,降低了劳动强度.     

环氧乙烷工艺流程模拟及系统分析

通过采集并处理实际生产的工业数据，基于Aspen模拟软件构建了某厂12万t环氧乙烷装置的全流程模拟，验证模拟结果与实际操作值吻合良好，证明所建立模型的可靠性。基于模拟得到了系统的物料衡算、能量衡算与算和碳排放数据：利用产品系统评价方法，计算得到系统的综合能耗为591.83 kg/t（生产1t产品消耗标准煤量），其中蒸汽热负荷造成的能耗最大，占综合能耗的80.81%；系统总损失为37.77 MW，内部损失为27.41 MW；总碳排放量为88401.0 kg/h（当量二氧化碳），其中，间接碳排放为84937.45 kg/h，直接碳排放为3463.55 kg/h。     

新型填料塔在环氧乙烷生产中的应用

在环氧乙烷生产中,以板波纹填料与丝网波纹填料相结合的新型填料塔更新原有的浮阀塔取得了显著经济效果。改造前后的塔径、塔高基本相同,改造后环氧乙烷产量由原来日产5吨提高到8吨以上,可提高60%。产品纯度由原来的97%左右提高到99.8%以上。原材料消耗也大为降低。以年增产500吨环氧乙烷计算,全年可增加产值437.5万元,比82年增长20%,每年可为国家多创税利140多万元,增长25.5%。     

绿色啤酒麦芽加工工艺研究

随着我国加入WTO和啤酒工业的不断深入发展,对啤酒麦芽生产加工技术及质量标准提出了越来越严格的要求。目前我省啤酒麦芽产业虽已初步形成了较为完整的产业化链条,啤酒麦芽生产已有一定的基础,但仍存在着啤酒麦芽生产、加工设备状况落后、技术水平较低、科技含量不高等问题。本文重点论述了现阶段绿色啤酒加工工艺.     

山东理工大学一项科研成果达到国际领先水平

2008年9月21日由山东理工大学轻工与农业工程学院申德超教授主持完成的“啤酒辅料挤压膨化研究”通过了山东省科技厅技术成果鉴定。该项目在国内外首次提出并深入研究了啤酒辅料的低温挤压膨化加工技术及装备,对挤压温度、压力、加酶与不加酶、加酶量进行了深入研究,突破了国内外学者认为挤压啤酒辅料的麦汁过滤困难的难题,简化了糖化工艺,降低了能耗,提高了原料利用率,做出了创新性的贡献。研制成功生产率为1~2t/h啤酒辅料低温挤压膨化机。在北京燕京、山东邹城等啤酒厂进行了上千千升啤酒的生产试验,结果表明,采用低温挤压膨化加工的啤酒辅料与传统啤酒生产技术相比,可使啤酒产量增加2%~3%。由中国工程院汪懋华院士、蒋亦元院士等著名专家组成的鉴定委员会认真听取了课题组的汇报,审查了有关技术资料和文件,现场考察了实验装备,经过认真讨论一致认为:该项目在国内外首次进行了啤酒辅料低温挤压膨化的研究,在加工方法、加工工艺和加工设备上有重要创新,在啤酒辅料低温挤压膨化研究方面达到了国际领先水平。科技处窦红梅2008年9月22日山东理工大学一项科研成果达到国际领先水平$山东理工大学科技处@窦红梅     

啤酒生产中淀粉酶的应用

啤酒生产以大麦和大米为主要原料。随着啤酒产量的增加,麦芽供不应求。为进一步贯彻执行毛主席关于“增加生产,厉行节约”的教导,该厂组成“三结合”试验小组,自1970年以来,应用 BF7658细菌淀粉酶代替麦芽液化大米淀粉,在原有设备条件下,每吨啤酒节约用粮10公斤,全年可节约129.23吨。麦芽用量由76%下降到50～60%。     

QC小组解决BOPP生产线断膜问题

安徽铜峰电子股份有限公司1989年引进德国布鲁克纳公司BOPP生产线,以高等规聚丙烯粒子为原料,采用二步法双向拉伸生产电容器用聚丙烯薄膜产品。设备由一条双向拉伸聚丙烯薄膜主生产线,一台大型分切设备和全套检测设备组成。年产量可达1200吨,产值4300多万元。 该生产线经长期运转已老化,造成断膜频繁,不能连续正常生产,投入产出比逐渐上升。为此解决频繁断膜问题迫在眉睫。 因此,我们成立了QC小组研究解决这个问题。1活动目标 (1)正常生产时断膜次数每天不多于2次; (2)投入产出比大于1.50。2原因分析     

广东科技研究成果简报

水性纸箱印刷分切压痕机 水性纸箱印刷分切压痕机是由深圳市机械工贸公司研制生产。产品应用于纸箱包装装璜印刷、分切、压痕,产品的技术原理是采用了国外成熟和当今最先进的水性墨和金属纹辊传墨新技术。     

电厂大力提倡设备状态检修

电厂设备传统的检修方式（定期检修和故障临时性维修）已暴露出“增加检修费用、降低设备的利用率、增加检修人员的劳动强度”等缺陷。要采用一种较好的检修体制——状态检修,状态检修具有“克服定期检修的盲目性,具有很强的针对性;减少停运（总检修）时闭,提高设备可靠性和可用系数;减少维护工作量,降低劳动强度,有利于提高经济效益”等明显的优点。     

关于立式砂磨机研磨装置的若干改进

目前市场上精细轻化工业的关键设备———立式砂磨机的研磨装置存在明显不足之处：１）物料的流动不合理,造成动量抵消明显;２）主轴纯悬空,限制了主轴长度,从而研磨片数量不多,影响研磨效果;３）研磨片高速旋转时偏摆量过大,引起振动和噪音;４）挤破、敲碎玻璃球,使玻璃球非正常损耗过多等－有必要提出某些改进,使该设备能适应目前精细轻化工的迅速发展,以及提高设备的生产效率和节约能源等－１　砂磨机的研磨装置及工作原理砂磨机的研磨装置（见图１）,主要由研磨筒、主轴、研磨片及底盖堵头等件组成－具有一定粒径的湿式物料…